一种用于纺织机钻孔的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺织机钻孔的打孔机，包括机体，所述机体顶部的中心处通过固定件固定连接有打孔机装置，所述打孔机装置的底部焊接有打孔针，所述打孔针的底部贯穿机体并延伸至机体的内腔，所述机体右侧的顶部焊接有固定框，所述固定框内腔的右侧焊接有固定板，所述固定板的左侧与机体的右侧焊接。本实用新型专利技术通过设置转盘、半圆块、固定轴、活动杆、凹形槽板、第一凹槽、第二凹槽、收卷轮和放卷轮的配合，达到了打孔间距均匀的效果，设置打孔装置和打孔针的配合，实现了快速打孔的效果，保障了打孔距离的均匀性，给纺织人员带了便利，提高了纺织人员的加工效率，从而提高了用于纺织机钻孔的打孔机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织机钻孔的打孔机
本技术涉及纺织机械
，具体为一种用于纺织机钻孔的打孔机。
技术介绍
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，打孔机在纺织领域发挥着重要的作用，纺织布料往往需要通过打孔进行贴标，以保障布料的标注和入库，目前，现有的打孔机存在打孔间距不均匀的缺陷，给纺织人员带了不便，降低了纺织人员的加工效率，从而降低了用于纺织机钻孔的打孔机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于纺织机钻孔的打孔机，具备打孔间距均匀的优点，解决了现有的打孔机打孔间距不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺织机钻孔的打孔机，包括机体，所述机体顶部的中心处通过固定件固定连接有打孔机装置，所述打孔机装置的底部焊接有打孔针，所述打孔针的底部贯穿机体并延伸至机体的内腔，所述机体右侧的顶部焊接有固定框，所述固定框内腔的右侧焊接有固定板，所述固定板的左侧与机体的右侧焊接，所述固定板正面的右侧通过固定件固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧焊接有半圆块，所述转盘正面的右侧焊接有固定轴，所述固定板正面的左侧通过轴承座活动连接有活动杆，所述活动杆的表面套接有凹形槽板，所述凹形槽板的表面依次环形开设有与半圆块和固定轴配合使用的第一凹槽和第二凹槽，所述活动杆的表面并位于凹形槽板的正面套接有收卷轮，所述机体左侧的底部通过支撑板活动连接有放卷轮，所述机体内腔的两侧均焊接有连接板，所述连接板的顶部焊接有横板。优选的，所述横板的顶部设置有纺织布料，所述纺织布料的表面均与收卷轮的表面和放卷轮的表面传动连接，且纺织布料的顶部与打孔针的底部接触。优选的，所述机体底部的两侧均通过支脚架活动连接有万向轮，所述万向轮的表面做橡皮垫缓冲处理。优选的，所述机体内腔底部的两侧均通过固定件固定连接有风扇。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置转盘、半圆块、固定轴、活动杆、凹形槽板、第一凹槽、第二凹槽、收卷轮和放卷轮的配合，达到了打孔间距均匀的效果，设置打孔装置和打孔针的配合，实现了快速打孔的效果，解决了现有的打孔机打孔间距不均匀的问题，保障了打孔距离的均匀性，给纺织人员带了便利，提高了纺织人员的加工效率，从而提高了用于纺织机钻孔的打孔机的实用性。2、本技术通过设置纺织布料和打孔针接触，保障了打孔针对布料打孔的安全性和稳定性，保障了打孔的方便性，通过设置支脚架，保障了本装置整体的稳定性，设置万向轮，提高了本装置的灵活性，从而提高纺织人员的工作效率，通过设置风扇，提高了本装置的散热性，从而保障了机体内部设备的运行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术凹形槽板的俯视图；图3为本技术凹形槽版和转盘的配合使用图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于纺织机钻孔的打孔机，包括机体1，机体1底部的两侧均通过支脚架活动连接有万向轮19，万向轮19的表面做橡皮垫缓冲处理，通过设置支脚架，保障了本装置整体的稳定性，设置万向轮19，提高了本装置的灵活性，从而提高纺织人员的工作效率，机体1内腔底部的两侧均通过固定件固定连接有风扇20，通过设置风扇20，提高了本装置的散热性，从而保障了机体1内部设备的运行，机体1顶部的中心处通过固定件固定连接有打孔机装置2，打孔机装置2的底部焊接有打孔针3，打孔针3的底部贯穿机体1并延伸至机体1的内腔，机体1右侧的顶部焊接有固定框4，固定框4内腔的右侧焊接有固定板5，固定板5的左侧与机体1的右侧焊接，固定板5正面的右侧通过固定件固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有转盘7，转盘7正面的左侧焊接有半圆块8，转盘7正面的右侧焊接有固定轴9，固定板5正面的左侧通过轴承座活动连接有活动杆10，活动杆10的表面套接有凹形槽板11，凹形槽板11的表面依次环形开设有与半圆块8和固定轴9配合使用的第一凹槽12和第二凹槽13，活动杆10的表面并位于凹形槽板11的正面套接有收卷轮14，机体1左侧的底部通过支撑板活动连接有放卷轮15，机体1内腔的两侧均焊接有连接板16，连接板16的顶部焊接有横板17，横板17的顶部设置有纺织布料18，纺织布料18的表面均与收卷轮14的表面和放卷轮15的表面传动连接，且纺织布料18的顶部与打孔针3的底部接触，通过设置纺织布料18和打孔针3接触，保障了打孔针3对布料打孔的安全性和稳定性，保障了打孔的方便性，通过设置转盘7、半圆块8、固定轴9、活动杆10、凹形槽板11、第一凹槽12、第二凹槽13、收卷轮14和放卷轮15的配合，达到了打孔间距均匀的效果，设置打孔装置2和打孔针3的配合，实现了快速打孔的效果，解决了现有的打孔机打孔间距不均匀的问题，保障了打孔距离的均匀性，给纺织人员带了便利，提高了纺织人员的加工效率，从而提高了用于纺织机钻孔的打孔机的实用性。使用时，纺织人员只需通过外置控制器使电机6工作，电机6工作带动转盘7转动，转盘7带动半圆块8和固定轴9转动，半圆块8和固定轴9同步配合通过第一凹槽12和第二凹槽13带动凹形槽板11转动，凹形槽板11通过活动杆10和轴承座的配合带动收卷轮14转动，收卷轮14匀速转动的同时对纺织布料18进行收卷，放卷轮15同步对纺织布料18进行放布，打孔装置2通过打孔针3进行对纺织布料18进行等间距打孔，风扇20对本装置进行散热，从而达到了打孔间距均匀的效果。综上所述：该用于纺织机钻孔的打孔机，通过打孔装置2、打孔针3、转盘7、半圆块8、固定轴9、活动杆10、凹形槽板11、第一凹槽12、第二凹槽13、收卷轮14和放卷轮15的配合，解决了现有的打孔机打孔间距不均匀的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织机钻孔的打孔机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的中心处通过固定件固定连接有打孔机装置(2)，所述打孔机装置(2)的底部焊接有打孔针(3)，所述打孔针(3)的底部贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内腔，所述机体(1)右侧的顶部焊接有固定框(4)，所述固定框(4)内腔的右侧焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的左侧与机体(1)的右侧焊接，所述固定板(5)正面的右侧通过固定件固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)正面的左侧焊接有半圆块(8)，所述转盘(7)正面的右侧焊接有固定轴(9)，所述固定板(5)正面的左侧通过轴承座活动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的表面套接有凹形槽板(11)，所述凹形槽板(11)的表面依次环形开设有与半圆块(8)和固定轴(9)配合使用的第一凹槽(12)和第二凹槽(13)，所述活动杆(10)的表面并位于凹形槽板(11)的正面套接有收卷轮(14)，所述机体(1)左侧的底部通过支撑板活动连接有放卷轮(15)，所述机体(1)内腔的两侧均焊接有连接板(16)，所述连接板(16)的顶部焊接有横板(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织机钻孔的打孔机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的中心处通过固定件固定连接有打孔机装置(2)，所述打孔机装置(2)的底部焊接有打孔针(3)，所述打孔针(3)的底部贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内腔，所述机体(1)右侧的顶部焊接有固定框(4)，所述固定框(4)内腔的右侧焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的左侧与机体(1)的右侧焊接，所述固定板(5)正面的右侧通过固定件固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)正面的左侧焊接有半圆块(8)，所述转盘(7)正面的右侧焊接有固定轴(9)，所述固定板(5)正面的左侧通过轴承座活动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的表面套接有凹形槽板(11)，所述凹形槽板(11)的表面依次环形开设有与半圆块(8)和固定轴(9)配合使用的第一凹槽(12)和第二凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：平王宝，
申请(专利权)人：新昌县羽林街道永多模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33