一种模块化可拼接的滚筒筛制造技术

本实用新型专利技术涉及固体物分选设备技术领域，特别是涉及一种模块化可拼接的滚筒筛，滚筒筛包括：模块化组装底座、筛筒、承重传动轮和电机；模块化组装底座长度方向的两侧上分别安装有至少三个承重传动轮，沿所述模块化组装底座长度方向上相邻的两个承重传动轮通过传动轴传动连接；电机安装在所述模块化组装底座的末端，电机与承重传动轮传动连接；筛筒的数量至少为两个，筛筒依次安装在承重传动轮上，两个相邻的筛筒之间贯通可拆卸连接。本实用新型专利技术解决现有技术中滚筒筛无法拼接、不利于分选以及检修不便利的问题，提供的滚筒筛利于多筛筒组合，且具有人工检修方便、定期保养便捷和筛选物料均匀分布的优点。

A modular splicing roller screen

【技术实现步骤摘要】
一种模块化可拼接的滚筒筛
本技术涉及固体物分选设备
，特别是涉及一种模块化可拼接的滚筒筛。
技术介绍
滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。在现有技术中，滚筒筛不具备模块化拼接功能，无法实现运输、安装、维护等功能，在节约成本上成效较小；现有产品的内置滚筒为圆柱形，不利于物料的分选率；现有产品对缠绕物料没有设置检修窗和检修门；现有产品不具备快速通电连接设备，设备接电都需要专业电工人员在场操作
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种模块化可拼接的滚筒筛，用于解决现有技术中滚筒筛无法拼接、不利于分选以及检修不便利的问题，提供的滚筒筛利于多筛筒组合，主要用于垃圾分选以及矿产资源分选领域，且具有人工检修方便、定期保养便捷和筛选物料均匀分布的优点。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种模块化可拼接的滚筒筛，所述模块化可拼接的滚筒筛包括：模块化组装底座、筛筒、承重传动轮和电机；所述模块化组装底座长度方向的两侧上分别安装有至少三个承重传动轮，沿所述模块化组装底座长度方向上相邻的两个承重传动轮通过传动轴传动连接；所述电机安装在所述模块化组装底座的末端，所述电机与所述承重传动轮传动连接，所述电机与快速通电连接设备电性连接；所述筛筒的数量至少为两个，所述筛筒依次安装在所述承重传动轮上，两个相邻的筛筒之间贯通可拆卸连接。模块化可拼接的滚筒筛采用模块化拼接组装设计，可实现多筛筒组合使用，也能避免无法实现运输、安装、维护等环节的成本节约；通过将不同筛筒前后可拆卸拼接，使得滚筒筛可分筛出不同粒径范围的物料，不同筛筒拆卸方便，便于分筛组合不同筛筒。电机与快速通电连接设备电性连接，快速通电连接设备可以使滚筒筛达到即插即用的效果，避免繁琐和专业的接线工作，节约人力，提高工作效率。筛筒为多个进行拼接，通过电机驱动传输至传动轴，并由多个承重传动轮辅助带动筛筒运动，实现滚动旋转从而物料从不同规格的筛孔中分离。于本技术的一实施例中，所述承重传动轮的数量记为m，所述筛筒的数量记为n，其中m与n的数学关系为m＝2×(n+1)。于本技术的一实施例中，所述筛筒横截面的形状为多边形。于本技术的一实施例中，所述模块化可拼接的滚筒筛还包括：喂料口，所述喂料口与筛筒靠近电机的一端贯通可拆卸连接。于本技术的一实施例中，所述模块化可拼接的滚筒筛还包括：箱体，所述筛筒和所述承重传动轮安装在所述箱体的内部。于本技术的一实施例中，所述箱体沿所述模块化组装底座长度方向的两侧均安装有检修门。箱体沿所述模块化组装底座长度方向的两侧均设计检修门，将检修门设计成多个相邻的小门，在遇到物料堵塞、缠绕的时候利于定点清理、维护，也便于滚筒筛定期的检修保养。于本技术的一实施例中，所述筛筒内设置有破袋刀。在筛筒内还可加装刀刺用于破袋用于破袋，提高了工作效率。工作原理：物料进入喂料口，经过喂料口进入筛筒，筛筒由电机驱动后作旋转运动，由于筛筒设计成倾斜状态，筛筒内的物料由于重力的作用开始向末端逐渐移动，并进行翻滚的筛分的动作；物料从喂料口一直运动至末端，途经筛筒的各规格的筛板后，物料从筛孔中掉落，从而起到筛选的效果；筛筒进行多个拼接，通过电机驱动传输至传动轴，并由多个承重传动轮辅助带动筛筒运动，实现滚动旋转从而物料从不同规格的筛孔中分离，筛孔的形状大小可根据实际情况调整。如上所述，本技术的模块化可拼接的滚筒筛，具有以下有益效果：1.模块化可拼接的滚筒筛采用模块化拼接组装设计，可实现多筛筒组合使用，也能避免无法实现运输、安装、维护等环节的成本节约；通过将不同筛筒前后可拆卸拼接，使得滚筒筛可分筛出不同粒径范围的物料，不同筛筒拆卸方便，便于分筛组合不同筛筒；筛筒为多个进行拼接，通过电机驱动传输至传动轴，并由多个承重传动轮辅助带动筛筒运动，实现滚动旋转从而物料从不同规格的筛孔中分离。2.箱体沿所述模块化组装底座长度方向的两侧均设计检修门，将检修门设计成多个相邻的小门，在遇到物料堵塞、缠绕的时候利于定点清理、维护，也便于滚筒筛定期的检修保养；3.利用重力原理和棱角设计出中空的正多边形棱柱作为筛筒，让物料在筛筒内做翻滚和摔打的动作，从而使物料均匀分布，避免堆积后物料无法充分被筛分。附图说明图1显示为本技术现有技术中物料在筛筒的截面图；图2显示为本技术实施例1中物料在筛筒的截面图；图3显示为本技术实施例1中模块化可拼接的滚筒筛的示意图；图4显示为本技术实施例2中模块化可拼接的滚筒筛的示意图；图5显示为本技术实施例2中模块化可拼接的滚筒筛A区域检修门打开的示意图；图6显示为本技术实施例2中筛筒的截面；图7显示为本技术中模块化组装底座的结构示意图；图8显示为本技术中快速通电连接设备的结构示意图；元件标号说明：1-模块化组装底座；2-筛筒；3-承重传动轮；4-电机；5-传动轴；6-喂料口；7-箱体；8-检修门；9-破袋刀；10-快速通电连接设备。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1请参阅图2～图3，本技术提供一种模块化可拼接的滚筒筛，所述模块化可拼接的滚筒筛包括：模块化组装底座1、筛筒2、承重传动轮3和电机4；所述模块化组装底座1长度方向的两侧上分别安装有至少三个承重传动轮3，沿所述模块化组装底座1长度方向上相邻的两个承重传动轮3通过传动轴5传动连接；所述电机4安装在所述模块化组装底座1的末端，所述电机4与所述承重传动轮3传动连接，所述电机4与快速通电连接设备10电性连接；所述筛筒2的数量至少为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化可拼接的滚筒筛，其特征在于，所述模块化可拼接的滚筒筛包括：模块化组装底座(1)、筛筒(2)、承重传动轮(3)和电机(4)；/n所述模块化组装底座(1)长度方向的两侧上分别安装有至少三个承重传动轮(3)，沿所述模块化组装底座(1)长度方向上相邻的两个承重传动轮(3)通过传动轴(5)传动连接；/n所述电机(4)安装在所述模块化组装底座(1)的末端，所述电机(4)与所述承重传动轮(3)传动连接，所述电机(4)与快速通电连接设备(10)电性连接；/n所述筛筒(2)的数量至少为两个，所述筛筒(2)依次安装在所述承重传动轮(3)上，两个相邻的筛筒(2)之间贯通可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化可拼接的滚筒筛，其特征在于，所述模块化可拼接的滚筒筛包括：模块化组装底座(1)、筛筒(2)、承重传动轮(3)和电机(4)；
所述模块化组装底座(1)长度方向的两侧上分别安装有至少三个承重传动轮(3)，沿所述模块化组装底座(1)长度方向上相邻的两个承重传动轮(3)通过传动轴(5)传动连接；
所述电机(4)安装在所述模块化组装底座(1)的末端，所述电机(4)与所述承重传动轮(3)传动连接，所述电机(4)与快速通电连接设备(10)电性连接；
所述筛筒(2)的数量至少为两个，所述筛筒(2)依次安装在所述承重传动轮(3)上，两个相邻的筛筒(2)之间贯通可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种模块化可拼接的滚筒筛，其特征在于：所述承重传动轮(3)的数量记为m，所述筛筒(2)的数量记为n，其中m与n的数学关系为m＝2×(n+1)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，
申请(专利权)人：王欢，
类型：新型
国别省市：江苏;32