一种秸秆膨化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种秸秆膨化机，崩解导杆为双螺旋导杆，崩解导杆的导程从进料口向出料口逐渐减小，崩解导杆的底径从进料口向出料口逐渐增大，崩解导杆的外轮廓为圆柱体。崩解导杆的双线螺旋设计使设备运料更加平稳，将机械能转化成热能，摩擦产生的热量更加迅速、均匀。与传统膨化机相比较减少了径向力的压迫，降低噪音，提高设备使用寿命，出料顺畅，增加产量，提高终端产品质量。本实用新型专利技术崩解导杆使物料随着逐渐变浅的螺旋线的推动向出料口方向，与螺旋套桶摩擦、挤压，达到破损。运转过程迅速产生高温高压，使水分子快速膨胀，将物料由崩解环瞬间喷放、崩解、膨化。跟传统膨化机相比，在同等动力基础上产量提高30％。

A straw puffer

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆膨化机
本技术涉及农用机械领域，具体涉及一种秸秆膨化机。
技术介绍
我国是农牧业大国，年产生9亿吨农作物植物秸秆缺乏有效利用，大多数被遗弃或焚烧，同时还有大量的草食畜牧业可食用秸秆被荒废，不仅造成资源浪费，导致环境严重污染。秸秆内的粗纤维、木质素等草食类畜禽难以消化吸收，并且秸秆内的纤维素半纤维素和木质素紧密结合在一起形成晶体，更使草食类畜禽消化率受到影响。并且秸秆的大量焚烧，造成严重的大气污染，一直是一个世界性痛点。传统的秸秆处理多采用铡段、揉丝等技术加工，对秸秆的内部分子结构没有改变，其特点利用率低、不易消化和吸收、不易储存和运输。现有的秸秆膨化机仍然存在下列问题：1.目前国内秸秆处理设备均没有达到纤维素晶体崩解的程度，导致秸秆的转化利用率很低。2.传统秸秆膨化机的导料杆和崩解导杆采用的单线一体螺旋传送物料，属于单侧传送，运转过程中径向力增强，导致噪音大，轴承易损，主轴也长期受径向力的压迫，导致主轴易断裂；单螺旋线运转过程中单侧磨损过快，易损件严重消耗造成用户加工成本过高，易损件消耗过快。3.传统秸秆膨化机采用锥形单线螺旋，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆膨化机，其特征在于，包括进料装置、动力机构和膨化装置；/n所述膨化装置包括膨化壳体、崩解导杆(8)、螺旋套桶(10)和崩解环(11)，所述膨化壳体的一端的上部具有进料口，另一端的端部具有出料口，所述崩解环(11)设置在所述出料口的外侧边缘处并与所述膨化机壳体固定连接，所述螺旋套桶(10)套设在所述膨化壳体的另一端内并与所述出料口连通，所述崩解导杆(8)套设在所述螺旋套桶(10)和所述崩解环(11)内并与所述动力机构的输出端固定连接；/n所述进料装置与所述进料口相连通；/n所述崩解导杆(8)为双螺旋导杆，所述崩解导杆(8)的导程沿所述进料口至所述出料口的方向逐渐减小，所述崩解导杆(8...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆膨化机，其特征在于，包括进料装置、动力机构和膨化装置；
所述膨化装置包括膨化壳体、崩解导杆(8)、螺旋套桶(10)和崩解环(11)，所述膨化壳体的一端的上部具有进料口，另一端的端部具有出料口，所述崩解环(11)设置在所述出料口的外侧边缘处并与所述膨化机壳体固定连接，所述螺旋套桶(10)套设在所述膨化壳体的另一端内并与所述出料口连通，所述崩解导杆(8)套设在所述螺旋套桶(10)和所述崩解环(11)内并与所述动力机构的输出端固定连接；
所述进料装置与所述进料口相连通；
所述崩解导杆(8)为双螺旋导杆，所述崩解导杆(8)的导程沿所述进料口至所述出料口的方向逐渐减小，所述崩解导杆(8)的底径沿所述进料口至所述出料口的方向逐渐增大，所述崩解导杆(8)的外轮廓为圆柱体。


2.根据权利要求1所述一种秸秆膨化机，其特征在于，所述膨化装置还包括导料杆(6)，所述导料杆(6)与所述崩解导杆(8)同轴设置并固定连接，所述导料杆(6)位于所述膨化壳体内并设置于所述进料口下方。


3.根据权利要求2所述一种秸秆膨化机，其特征在于，所述导料杆(6)为双螺旋导杆，所述导料杆(6)的导程沿进料口至出料口的方向逐渐减小。


4.根据权利要求1-3任一项所述一种秸秆膨化机，其特征在于，还包括热水箱和热水喷嘴，所述膨化壳体的一端内侧壁固定连接有所述热水喷嘴，所述热水箱与所述热水喷嘴相连通。


5.根据权利要求4所述一种秸秆膨化机，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝玉，王巍，徐志朝，
申请(专利权)人：内蒙古坤珍农牧科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15