一种高强度耐磨复合面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨复合面料，包括耐磨层、网布层和粘接层，所述耐磨层的外侧固定连接有凸块，且凸块的外表面固定连接有防滑点，所述网布层设置在耐磨层的下端，且网布层的内表面开设有第一通孔，所述网布层的下端固定连接有连接网层，且连接网层的内部连接有连接条，并且连接网层的内表面开设有第二通孔，所述粘接层的下端安装有缓冲层，且缓冲层的内部设置有容置层。该高强度耐磨复合面料，通过其外表面第一通孔与连接网层表面第二通孔的对应状态，充分的提高了整体面料的透气效果，且连接网层弹性纤维布料材质，有效的扩大了该复合面料的形变强度，同时配合缓冲层可吸汗的设置，给使用者更好的使用体验。

A kind of composite fabric with high strength and wear resistance

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨复合面料
本技术涉及复合面料
，具体为一种高强度耐磨复合面料。
技术介绍
随着人们对社会现代化的不断进步，人们对着装的要求越来越重视，现在大部分的服装都是由复合面料所制成，而复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，是人们居家生活不可缺少的面料之一，但是现有的复合面料还存在一定的缺陷，就比如：1、由于人们对衣物的拉伸效果比较重视，因此对布料的延展性要求比较高，而现有的复合面料不具备较好的延展拉伸效果，导致其强度较低，无法满足使用者的使用需求；2、现有的复合面料不具备良好的透气性，使用者长期穿着会导致闷热的感觉，且现有的复合面料外表面的耐磨性较差，易使衣物轻易的发生损坏，存在一定的使用缺陷。针对上述问题，急需在原有复合面料结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度耐磨复合面料，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备较好的延展拉伸效果，导致其强度较低，不具备良好的透气性，耐磨性较差，易使衣物轻易的发生损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨复合面料，包括耐磨层、网布层和粘接层，所述耐磨层的外侧固定连接有凸块，且凸块的外表面固定连接有防滑点，所述网布层设置在耐磨层的下端，且网布层的内表面开设有第一通孔，所述网布层的下端固定连接有连接网层，且连接网层的内部连接有连接条，并且连接网层的内表面开设有第二通孔，所述粘接层固定连接在连接网层的下端，且粘接层的下表面固定连接有固定条，所述粘接层的下端安装有缓冲层，且缓冲层的内部设置有容置层，所述容置层的下端开设有透气孔。优选的，所述凸块呈梯形状结构，且凸块均匀分布在耐磨层的外表面，并且凸块的高度大于耐磨层的高度。优选的，所述防滑点呈倾斜状设置在凸块的外表面，且防滑点在凸块的外表面对称设置有2组。优选的，所述第二通孔的内表面呈正六边形状结构，且第二通孔呈交错状设置在连接网层的内表面，并且第二通孔通过连接条与连接网层相连接，同时连接网层为弹性纤维布料材质。优选的，所述缓冲层的上表面呈凹凸状结构，且缓冲层通过固定条与粘接层构成卡合结构。优选的，所述容置层与缓冲层为一体化结构，且容置层均匀分布在缓冲层的内表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度耐磨复合面料，通过其外表面第一通孔与连接网层表面第二通孔的对应状态，充分的提高了整体面料的透气效果，且连接网层弹性纤维布料材质，有效的扩大了该复合面料的形变强度，配合缓冲层可吸汗的设置，给使用者更好的使用体验；1.设置有梯形状的凸块，通过外表面设置有均匀分布有防滑点的凸块，在提高该面料防滑效果的同时，也充分的提高了整体面料外表面的耐磨效果，进而有效的提高了该复合面料的使用寿命；2.设置有弹性纤维布料材质的连接网层，通过其内部连接条的对彼此第二通孔的支撑连接，使其可通过内部交错状的正六边形状结构的第二通孔得到更好的拉伸能力，进而充分提高该复合面料的形变强度，有效的提高了该复合面料的使用效率；3.设置有容置层，通过均匀分布在缓冲层的内部的容置层，可通过透气孔有效的将使用者穿着时所产生的汗蒸汽收集到容置层内部，进而给使用者更好的穿着体验。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术正剖视结构示意图；图3为本技术凸块俯视结构示意图；图4为本技术连接网层正剖视结构示意图。图中：1、耐磨层；2、凸块；3、防滑点；4、网布层；5、第一通孔；6、连接网层；7、连接条；8、第二通孔；9、粘接层；10、固定条；11、缓冲层；12、容置层；13、透气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐磨复合面料，包括耐磨层1、凸块2、防滑点3、网布层4、第一通孔5、连接网层6、连接条7、第二通孔8、粘接层9、固定条10、缓冲层11、容置层12和透气孔13，耐磨层1的外侧固定连接有凸块2，且凸块2的外表面固定连接有防滑点3，凸块2呈梯形状结构，且凸块2均匀分布在耐磨层1的外表面，并且凸块2的高度大于耐磨层1的高度，防滑点3呈倾斜状设置在凸块2的外表面，且防滑点3在凸块2的外表面对称设置有2组，通过外表面设置有防滑点3的凸块2，充分的提高了该面料使用时的防滑效果，且梯形状的凸块2有效的提高了其耐磨程度；网布层4设置在耐磨层1的下端，且网布层4的内表面开设有第一通孔5，网布层4的下端固定连接有连接网层6，且连接网层6的内部连接有连接条7，并且连接网层6的内表面开设有第二通孔8，粘接层9固定连接在连接网层6的下端，且粘接层9的下表面固定连接有固定条10，第二通孔8的内表面呈正六边形状结构，且第二通孔8呈交错状设置在连接网层6的内表面，并且第二通孔8通过连接条7与连接网层6相连接，同时连接网层6为弹性纤维布料材质，通过弹性纤维布料材质的连接网层6，使得其内部可通过连接条7的支撑，使其正六边形状结构的第二通孔8提高更大的拉伸能力，进而充分提高了该复合面料的使用强度与使用寿命；粘接层9的下端安装有缓冲层11，且缓冲层11的内部设置有容置层12，缓冲层11的上表面呈凹凸状结构，且缓冲层11通过固定条10与粘接层9构成卡合结构，通过多组固定条10与粘接层9卡合的缓冲层11，有效的扩大了缓冲层11在粘接时与粘接液的接触面积，进而充分的提高了其组合时的稳定程度；容置层12的下端开设有透气孔13，容置层12与缓冲层11为一体化结构，且容置层12均匀分布在缓冲层11的内表面，均匀分布在缓冲层11的内表面的容置层12，可有效的将使用者穿着时所产生的汗液收集到容置层12内部，进而给使用者更好的使用体验。工作原理：在使用该高强度耐磨复合面料时，根据图1-4，首先将缓冲层11平放在桌面上，接着通过粘接层9下端的方形固定条10，将其卡合在缓冲层11的上表面进行粘接，通过多组固定条10的设置，充分的提高了粘接层9与缓冲层11之间的粘接面积，接着将连接网层6粘接在粘接层9的上端面进行固定，再依次将网布层4和耐磨层1从下至上进行粘接，此时该复合布料便拼接完成，使用者即可将该复合面料制成衣物进行穿着，当在夏天穿着由该面料制成的衣物时，使用者所产生热量将会穿过缓冲层11传输至连接网层6表面的第二通孔8处，并通过其上端网布层4内部对应位置的第一通孔5散发至外界，且使用者皮肤接触到缓冲层11所产生的汗液，将会通过缓冲层11下端面的透气孔13收集至棉絮材质的容置层12内，进而使得缓冲层11的下端面与使用者的皮肤接触时始终保持舒适的状态，从而给使用者更好的穿着体验，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨复合面料，包括耐磨层（1）、网布层（4）和粘接层（9），其特征在于：所述耐磨层（1）的外侧固定连接有凸块（2），且凸块（2）的外表面固定连接有防滑点（3），所述网布层（4）设置在耐磨层（1）的下端，且网布层（4）的内表面开设有第一通孔（5），所述网布层（4）的下端固定连接有连接网层（6），且连接网层（6）的内部连接有连接条（7），并且连接网层（6）的内表面开设有第二通孔（8），所述粘接层（9）固定连接在连接网层（6）的下端，且粘接层（9）的下表面固定连接有固定条（10），所述粘接层（9）的下端安装有缓冲层（11），且缓冲层（11）的内部设置有容置层（12），所述容置层（12）的下端开设有透气孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨复合面料，包括耐磨层（1）、网布层（4）和粘接层（9），其特征在于：所述耐磨层（1）的外侧固定连接有凸块（2），且凸块（2）的外表面固定连接有防滑点（3），所述网布层（4）设置在耐磨层（1）的下端，且网布层（4）的内表面开设有第一通孔（5），所述网布层（4）的下端固定连接有连接网层（6），且连接网层（6）的内部连接有连接条（7），并且连接网层（6）的内表面开设有第二通孔（8），所述粘接层（9）固定连接在连接网层（6）的下端，且粘接层（9）的下表面固定连接有固定条（10），所述粘接层（9）的下端安装有缓冲层（11），且缓冲层（11）的内部设置有容置层（12），所述容置层（12）的下端开设有透气孔（13）。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合面料，其特征在于：所述凸块（2）呈梯形状结构，且凸块（2）均匀分布在耐磨层（1）的外表面，并且凸块（2）的高度大于耐磨层（1）的高度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清亮，
申请(专利权)人：上海汇良纺织材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31