本实用新型专利技术公开了一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，包括箱体、气缸、第一电机、第二电机和定位槽，所述箱体的左上端前侧固定连接有支撑板，且支撑板的左端内侧卡合连接有配重板，所述配重板的内部贯穿连接有压平辊，且压平辊的后端外侧固定连接有橡胶垫，所述压平辊的前端外侧贴合连接有皮带，所述支撑板的右端内部贯穿连接有收卷辊，所述定位槽位于箱体的左后端内侧，所述隔板的外侧等间距设置有放置板，所述箱体的后端内侧阻尼转动连接有箱盖，所述箱盖的前侧固定连接有放置槽块。该具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，便于对复合面料进行整平，便于分类收纳和拿取，以及便于使复合面料的收纳存放效果好。以及便于使复合面料的收纳存放效果好。以及便于使复合面料的收纳存放效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置
[0001]本技术涉及复合面料加工
，具体为一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置。
技术介绍
[0002]复合面料是由一层或多层纺织、无纺等材料经粘结贴合而成的新型面料，广泛应用于服装、沙发等纺织品，为此复合面料生产需求得以增大，而在其加工后，常通过收纳装置进行收纳；
[0003]现有的复合面料加工用收纳装置，一般不便于对复合面料进行整平，不便于分类收纳和拿取，以及对复合面料的收纳存放效果差，因此，我们提出一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的复合面料加工用收纳装置，一般不便于对复合面料进行整平，不便于分类收纳和拿取，以及对复合面料的收纳存放效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，包括箱体、气缸、第一电机、第二电机和定位槽，所述箱体的左上端前侧固定连接有支撑板，且支撑板的左端内侧卡合连接有配重板，并且配重板的中部下侧安装有气缸，所述配重板的内部贯穿连接有压平辊，且压平辊的后端外侧固定连接有橡胶垫，所述压平辊的前端外侧贴合连接有皮带，且压平辊的前侧连接有第一电机的输出轴，所述支撑板的右端内部贯穿连接有收卷辊，且收卷辊的前侧连接有第二电机的输出轴，并且收卷辊的后端外侧卡合连接有限位板，所述定位槽位于箱体的左后端内侧，且箱体的内侧固定连接有隔板，所述隔板的外侧等间距设置有放置板，且放置板的后侧粘贴连接有标签，所述箱体的后端内侧阻尼转动连接有箱盖，且箱盖的外侧固定连接有密封垫，所述箱盖的前侧固定连接有放置槽块，且放置槽块的内侧设置有活性炭包。
[0006]优选的，所述支撑板、隔板和放置板均与箱体通过焊接的方式相连接，且配重板与支撑板为不可拆卸结构。
[0007]优选的，所述压平辊和收卷辊分别与配重板和支撑板为不可拆卸连接，且压平辊和定位槽分别在配重板和箱体内等间距设置有多组，并且压平辊通过皮带构成连动结构。
[0008]优选的，所述橡胶垫和密封垫分别与压平辊和箱盖粘贴连接，且密封垫与箱体为紧密贴合连接，并且密封垫单体之间为贴合连接。
[0009]优选的，所述限位板与橡胶垫构成卡合结构，且限位板与箱体贴合连接，并且限位板与箱体通过定位槽和螺钉固定连接。
[0010]优选的，所述放置槽块与放置板对应设置，且放置槽块和放置板均呈多孔状结构，并且放置槽块与箱盖为一体化结构，而且活性炭包与放置槽块嵌套连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，便于对复合面料进行整平，便于分类收纳和拿取，以及便于使复合面料的收纳存放效果好；
[0012]1.设置有气缸、压平辊和橡胶垫，通过气缸进行作业，便于使压平辊上粘贴连接的橡胶垫与复合面料紧密贴合连接，再通过第一电机和第二电机进行作业，便于使压平辊单体在皮带的作用下进行转动，从而便于对收卷辊收卷的复合面料进行整平；
[0013]2.设置有隔板、放置板和标签，通过隔板和放置板均在箱体内等间距设置有多组，便于对复合面料进行分类收纳，以及通过放置板上粘贴的标签，便于对复合面料进行拿取；
[0014]3.设置有密封垫、放置槽块和活性炭包，通过密封垫单体间紧密贴合连接，又与箱体的内侧紧密贴合连接，便于对箱体密封，以及通过放置槽块内嵌套的活性炭包便于吸湿，从而便于使该装置对复合面料的收纳存放效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、支撑板；3、配重板；4、气缸；5、压平辊；6、橡胶垫；7、皮带；8、第一电机；9、收卷辊；10、第二电机；11、限位板；12、定位槽；13、隔板；14、放置板；15、标签；16、箱盖；17、密封垫；18、放置槽块；19、活性炭包。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，包括箱体1、支撑板2、配重板3、气缸4、压平辊5、橡胶垫6、皮带7、第一电机8、收卷辊9、第二电机10、限位板11、定位槽12、隔板13、放置板14、标签15、箱盖16、密封垫17、放置槽块18和活性炭包19，箱体1的左上端前侧固定连接有支撑板2，且支撑板2的左端内侧卡合连接有配重板3，并且配重板3的中部下侧安装有气缸4，配重板3的内部贯穿连接有压平辊5，且压平辊5的后端外侧固定连接有橡胶垫6，压平辊5的前端外侧贴合连接有皮带7，且压平辊5的前侧连接有第一电机8的输出轴，支撑板2的右端内部贯穿连接有收卷辊9，且收卷辊9的前侧连接有第二电机10的输出轴，并且收卷辊9的后端外侧卡合连接有限位板11，定位槽12位于箱体1的左后端内侧，且箱体1的内侧固定连接有隔板13，隔板13的外侧等间距设置有放置板14，且放置板14的后侧粘贴连接有标签15，箱体1的后端内侧阻尼转动连接有箱盖16，且箱盖16的外侧固定连接有密封垫17，箱盖16的前侧固定连接有放置槽块18，且放置槽块18的内侧设置有活性炭包19；
[0022]如图1、图2、图3和图4中支撑板2、隔板13和放置板14均与箱体1通过焊接的方式相
连接，且配重板3与支撑板2为不可拆卸结构，便于对配重板3进行限位，如图2、图3和图4中压平辊5和收卷辊9分别与配重板3和支撑板2为不可拆卸连接，且压平辊5和定位槽12分别在配重板3和箱体1内等间距设置有多组，并且压平辊5通过皮带7构成连动结构，便于对压平辊5和收卷辊9进行限位；
[0023]如图1、图3和图4中橡胶垫6和密封垫17分别与压平辊5和箱盖16粘贴连接，且密封垫17与箱体1为紧密贴合连接，并且密封垫17单体之间为贴合连接，便于通过橡胶垫6减少对面料的损伤，以及通过密封垫17保持箱体1内侧的密封性，限位板11与橡胶垫6构成卡合结构，且限位板11与箱体1贴合连接，并且限位板11与箱体1通过定位槽12和螺钉固定连接，便于通过调节限位板11与箱体1的连接对不同宽度的面料进行限位，如图2和图4中放置槽块18与放置板14对应设置，且放置槽块18和放置板14均呈多孔状结构，并且放置槽块18与箱盖16为一体化结构，而且活性炭包19与放置槽块18嵌套连接，便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，包括箱体（1）、气缸（4）、第一电机（8）、第二电机（10）和定位槽（12），其特征在于：所述箱体（1）的左上端前侧固定连接有支撑板（2），且支撑板（2）的左端内侧卡合连接有配重板（3），并且配重板（3）的中部下侧安装有气缸（4），所述配重板（3）的内部贯穿连接有压平辊（5），且压平辊（5）的后端外侧固定连接有橡胶垫（6），所述压平辊（5）的前端外侧贴合连接有皮带（7），且压平辊（5）的前侧连接有第一电机（8）的输出轴，所述支撑板（2）的右端内部贯穿连接有收卷辊（9），且收卷辊（9）的前侧连接有第二电机（10）的输出轴，并且收卷辊（9）的后端外侧卡合连接有限位板（11），所述定位槽（12）位于箱体（1）的左后端内侧，且箱体（1）的内侧固定连接有隔板（13），所述隔板（13）的外侧等间距设置有放置板（14），且放置板（14）的后侧粘贴连接有标签（15），所述箱体（1）的后端内侧阻尼转动连接有箱盖（16），且箱盖（16）的外侧固定连接有密封垫（17），所述箱盖（16）的前侧固定连接有放置槽块（18），且放置槽块（18）的内侧设置有活性炭包（19）。2.根据权利要求1所述的一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，其特征在于：所述支撑板（2）、隔板（13）和放...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清亮，
申请(专利权)人：上海汇良纺织材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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