一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料，复合面料主材料为生物基泰伦层；包括：尼龙生物基高透明膜，其贴合设置在所述生物基泰伦层的侧面，且所述尼龙生物基高透明膜的另一侧与可降解再生涤纶侧面相互贴合；防静电金属丝，其穿插嵌合设置在可降解再生涤纶；菱形块，其固定设置在所述生物基泰伦层和可降解再生涤纶的侧面。该可生物降解低污染低碳排放的复合面料，采用新型的结构设计，使得该复合面料采用可降解环保型材料制备，复合面料生产制备过程中的排碳量较低，同时该复合面料内部设置有卡合加固结构，提高不同层材料之间的衔接性，避免复合面料长时间使用后出现分层现象，提高复合面料的应用质量。提高复合面料的应用质量。提高复合面料的应用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料


[0001]本技术涉及复合面料
，具体为一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料。

技术介绍

[0002]复合面料是将不同的材质的面料复合加工成整体的面料，不同材质的面料组合形成的应用功能效果不同，根据面料应用加工的领域，控制复合成的面料制备原材料，使其针对性具备特定的使用效果，但是现有的部分复合面料在加工和使用的过程中还存在一定的问题：
[0003]现有的部分复合面料在制备过程中工艺较为复杂，复合面料在生产加工的过程中碳排放量较大，制备形成的复合面料污染性较大，并且不具备一定的可降解性能，同时现有的部分面料在复合加工的过程中不同层材质之间衔接性较差，面料在长期使用后容易出现分层现象。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料，以解决上述
技术介绍
中提出现有的部分复合面料在制备过程中工艺较为复杂，复合面料在生产加工的过程中碳排放量较大，制备形成的复合面料污染性较大，并且不具备一定的可降解性能，同时现有的部分面料在复合加工的过程中不同层材质之间衔接性较差，面料在长期使用后容易出现分层现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料，复合面料主材料为生物基泰纶层；
[0007]一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料，包括：
[0008]尼龙生物基高透明膜，其贴合设置在所述生物基泰纶层的侧面，且所述尼龙生物基高透明膜的另一侧与可降解再生涤纶侧面相互贴合；
[0009]防静电金属丝，其穿插嵌合设置在尼龙生物基高透明膜上，且所述尼龙生物基高透明膜的内部开设有菱形槽；
[0010]菱形块，其固定设置在所述生物基泰纶层和可降解再生涤纶的侧面，且所述生物基泰纶层和可降解再生涤纶的侧面还固定设置有粗颗粒条。
[0011]优选的，所述生物基泰纶层的表面设置有双线经线和双线纬线，所述双线经线和双线纬线垂直交叉对应，并且所述双线经线和双线纬线之间构成格栅结构，通过双线经线和双线纬线的设置可以提高复合面料之间的衔接性。
[0012]优选的，所述生物基泰纶层和尼龙生物基高透明膜之间形成泰纶双线格四面弹，其中生物基泰纶层占比90％，尼龙生物基高透明膜占比10％，并且所述尼龙生物基高透明膜的厚度为0.015mm，该部分结构生产的过程中排碳量较低，生产加工较为环保。
[0013]优选的，所述生物基泰纶层、尼龙生物基高透明膜和可降解再生涤纶依次排列分布，所述生物基泰纶层和尼龙生物基高透明膜以植物为制备原料，所述生物基泰纶层和尼龙生物基高透明膜制备过程低碳排放应用环保。
[0014]优选的，所述可降解再生涤纶和生物基泰纶层侧面均通过菱形块和菱形槽与尼龙生物基高透明膜内部贯穿卡合，且所述菱形块斜向等距排列设置在所述可降解再生涤纶和生物基泰纶层的侧面，并且可降解再生涤纶和生物基泰纶层侧面排列的菱形块错位设置，卡合设置的菱形块可以提高复合面料复合加工过程中不同层材料之间的衔接性。
[0015]优选的，所述菱形块由抗菌因子层和粗颗粒层构成，所述粗颗粒层贴合设置在抗菌因子层的外侧，且菱形块与粗颗粒条交错间隔斜向分布，通过粗颗粒层和粗颗粒条等结构可以提高生物基泰纶层和可降解再生涤纶之间衔接的稳固性，避免复合面料长时间应用出现分层现象。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可生物降解低污染低碳排放的复合面料，采用新型的结构设计，使得该复合面料在生产加工的过程中碳排放量较低，并且制备的复合面料不同层面料之间的衔接性较好，避免出现分层现象，其具体内容如下：
[0017]1.该可生物降解低污染低碳排放的复合面料，其通过生物基泰纶层、尼龙生物基高透明膜和可降解再生涤纶复合形成，其中生物基泰纶层和尼龙生物基高透明膜的生物基材料在生产加工的过程中排碳量较低，生产加工较为环保，同时可降解再生涤纶材料可以进行生物降解，其材料应用环保性也较强，提高该复合材料制备整体过程中的环保性；
[0018]2.该可生物降解低污染低碳排放的复合面料，设置有复合加固结构，生物基泰纶层和可降解再生涤纶通过菱形块和菱形槽卡合设置在尼龙生物基高透明膜的侧面，菱形块卡合设置在菱形槽的内部，并且菱形块侧面的粗颗粒层对应设置在粗颗粒条的侧面，粗颗粒结构表面的摩擦性能较高，通过该部分结构可以提高复合面料整体分层材料之间的间接性，避免复合面料在长时间使用后出现分层的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术立面结构示意图；
[0020]图2为本技术尼龙生物基高透明膜结构示意图；
[0021]图3为本技术生物基泰纶层正面结构示意图；
[0022]图4为本技术菱形块组成结构示意图；
[0023]图5为本技术菱形槽截面结构示意图。
[0024]图中：1、生物基泰纶层；2、尼龙生物基高透明膜；3、可降解再生涤纶；4、防静电金属丝；5、菱形槽；6、菱形块；61、抗菌因子层；62、粗颗粒层；7、粗颗粒条；8、双线经线；9、双线纬线。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料，复合面料主材料为生物基泰纶层1；
[0027]一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料，包括：
[0028]尼龙生物基高透明膜2，其贴合设置在生物基泰纶层1的侧面，且尼龙生物基高透明膜2的另一侧与可降解再生涤纶3侧面相互贴合；
[0029]防静电金属丝4，其穿插嵌合设置在尼龙生物基高透明膜2上，且所述尼龙生物基高透明膜2的内部开设有菱形槽5；
[0030]菱形块6，其固定设置在生物基泰纶层1和可降解再生涤纶3的侧面，且生物基泰纶层1和可降解再生涤纶3的侧面还固定设置有粗颗粒条7。
[0031]本例中生物基泰纶层1和尼龙生物基高透明膜2之间形成泰纶双线格四面弹，其中生物基泰纶层1占比90％，尼龙生物基高透明膜2占比10％，并且尼龙生物基高透明膜2的厚度为0.015mm；生物基泰纶层1、尼龙生物基高透明膜2和可降解再生涤纶3依次排列分布，生物基泰纶层1和尼龙生物基高透明膜2以植物为制备原料，生物基泰纶层1和尼龙生物基高透明膜2制备过程低碳排放应用环保；
[0032]复合面料通过生物基泰纶层1、尼龙生物基高透明膜2和可降解再生涤纶3复合组成，尼龙生物基高透明膜2和生物基泰纶层1中的生物基材料在生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料，复合面料主材料为生物基泰纶层(1)；其特征在于，包括：尼龙生物基高透明膜(2)，其贴合设置在所述生物基泰纶层(1)的侧面，且所述尼龙生物基高透明膜(2)的另一侧与可降解再生涤纶(3)侧面相互贴合；防静电金属丝(4)，其穿插嵌合设置在尼龙生物基高透明膜(2)上，且所述尼龙生物基高透明膜(2)的内部开设有菱形槽(5)；菱形块(6)，其固定设置在所述生物基泰纶层(1)和可降解再生涤纶(3)的侧面，且所述生物基泰纶层(1)和可降解再生涤纶(3)的侧面还固定设置有粗颗粒条(7)。2.根据权利要求1所述的一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料，其特征在于：所述生物基泰纶层(1)的表面设置有双线经线(8)和双线纬线(9)，所述双线经线(8)和双线纬线(9)垂直交叉对应，并且所述双线经线(8)和双线纬线(9)之间构成格栅结构。3.根据权利要求2所述的一种可生物降解低污染低碳排放的复合面料，其特征在于：所述生物基泰纶层(1)和尼龙生物基高透明膜(2)之间形成泰纶双线格四面弹，其中生物基泰纶层(1)占比90％，尼龙生物基高透明膜(2)占比...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清亮，
申请(专利权)人：上海汇良纺织材料有限公司，
类型：新型
国别省市：