一种节能环保的滚塑制造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及滚塑模具技术领域，且公开了一种节能环保的滚塑制造模具，包括上模、下模和转轴，上模和下模之间通过若干个连接机构连接，若干个连接机构呈环形分布均匀等距设置，下模的底部通过拆卸机构与转轴连接；连接机构包括上连接板、下连接板、连接块、螺纹槽、螺纹孔、卡孔、第一弹簧、卡块、卡槽、第二弹簧、卡杆和螺栓，若干块上连接板呈环形分布均匀等距的固定连接在上模靠近底部的相背侧壁上，下连接板固定连接在下模与上连接板对应的侧壁上，连接块固定连接在下连接板远离下模的顶部侧壁上。本实用新型专利技术打开上模和下模时，不需打开用于固定的机构，便于工作人员作业，同时便于更换滚塑模具。

A kind of energy saving and environmental protection rolling mould

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的滚塑制造模具
本技术涉及滚塑模具
，尤其涉及一种节能环保的滚塑制造模具。
技术介绍
塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。滚塑模具包括上模和下模，为了便于安装上模和下模，现有采用在上模与下模之间添加预固定机构的方式便于工作人员安装，但拆开上模和下模时，还需要打开用于预固定的机构，进而增加了工作人员的劳动量，不便于工作人员作业。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中拆开上模和下模时，还需要打开用于预固定的机构，进而增加了工作人员的劳动量，不便于工作人员作业的问题，而提出的一种节能环保的滚塑制造模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能环保的滚塑制造模具，包括上模、下模和转轴，所述上模和下模之间通过若干个连接机构连接，若干个所述连接机构呈环形分布均匀等距设置，所述下模的底部通过拆卸机构与转轴连接；所述连接机构包括上连接板、下连接板、连接块、螺纹槽、螺纹孔、卡孔、第一弹簧、卡块、卡槽、第二弹簧、卡杆和螺栓，若干块所述上连接板呈环形分布均匀等距的固定连接在上模靠近底部的相背侧壁上，所述下连接板固定连接在下模与上连接板对应的侧壁上，所述连接块固定连接在下连接板远离下模的顶部侧壁上，所述螺纹槽开设在上连接板远离上模的侧壁上，所述螺纹孔开设在连接块与螺纹槽相对应的侧壁上，所述卡孔开设在螺纹槽的顶部槽壁上，所述第一弹簧固定连接在螺纹槽的槽底上，所述卡块固定连接在第一弹簧远离螺纹槽槽底的一端，所述卡槽开设在卡块与卡孔相对应的顶部侧壁上，所述第二弹簧固定连接在卡槽的槽底上，所述卡杆固定连接在第二弹簧的上端，且卡杆的上端穿过卡槽的槽口并向卡孔内延伸，所述螺栓螺纹连接在螺纹槽和螺纹孔之间，且螺栓远离螺纹槽槽底的一端穿过螺纹孔并向外延伸。优选的，所述拆卸机构包括数量均为两个的组装板、拆卸槽、拆卸孔、第三弹簧和卡板，两块所述组装板对称固定连接在下模的底部侧壁上，两个所述拆卸槽对称开设在转轴相背的轴壁上，所述拆卸孔开设在组装板与拆卸槽对应的侧壁上，所述第三弹簧固定连接在拆卸槽的槽底上，所述卡板固定连接在第三弹簧远离拆卸槽槽底的一端，且卡板远离第三弹簧的一端穿过拆卸槽的槽底并向拆卸孔内延伸。优选的，所述卡槽的相对槽壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且均与卡杆固定连接。优选的，所述卡板的相背侧壁上对称固定连接有第二滑块，所述拆卸槽的相对槽壁上对称开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内。优选的，所述卡块远离第一弹簧的一端固定连接有磁石。优选的，所述上模和下模上均涂有防锈漆。与现有技术相比，本技术提供了一种节能环保的滚塑制造模具，具备以下有益效果：1、该节能环保的滚塑制造模具，通过设置上连接板、下连接板、连接块、螺纹槽、螺纹孔、卡孔、第一弹簧、卡块、卡槽、第二弹簧、卡杆和螺栓组成一个连接机构，对上模和下模进行安装时，可以对上模与下模进行预固定，安装完毕后，用于预固定的机构复位，便于工作人员拆卸。2、该节能环保的滚塑制造模具，通过设置组装板、拆卸槽、拆卸孔、第三弹簧和卡板组成一个拆卸机构，在需要更换滚塑模具时，打开取下滚塑模具然后换上便可，便于更换滚塑模具。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术打开上模和下模时，不需打开用于固定的机构，便于工作人员作业，同时便于更换滚塑模具。附图说明图1为本技术提出的一种节能环保的滚塑制造模具的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1上模、2下模、3转轴、4连接机构、401上连接板、402下连接板、403连接块、404螺纹槽、405螺纹孔、406卡孔、407第一弹簧、408卡块、409卡槽、410第二弹簧、411卡杆、412螺栓、5拆卸机构、51组装板、52拆卸槽、53拆卸孔、54第三弹簧、55卡板、6第一滑槽、7第一滑块、8第二滑块、9第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种节能环保的滚塑制造模具，包括上模1、下模2和转轴3，上模1和下模2之间通过若干个连接机构4连接，若干个连接机构4呈环形分布均匀等距设置，下模2的底部通过拆卸机构5与转轴3连接；连接机构4包括上连接板401、下连接板402、连接块403、螺纹槽404、螺纹孔405、卡孔406、第一弹簧407、卡块408、卡槽409、第二弹簧410、卡杆411和螺栓412，若干块上连接板401呈环形分布均匀等距的固定连接在上模1靠近底部的相背侧壁上，下连接板402固定连接在下模2与上连接板401对应的侧壁上，连接块403固定连接在下连接板402远离下模2的顶部侧壁上，螺纹槽404开设在上连接板401远离上模1的侧壁上，螺纹孔405开设在连接块403与螺纹槽404相对应的侧壁上，卡孔406开设在螺纹槽404的顶部槽壁上，第一弹簧407固定连接在螺纹槽404的槽底上，卡块408固定连接在第一弹簧407远离螺纹槽404槽底的一端，卡槽409开设在卡块408与卡孔406相对应的顶部侧壁上，第二弹簧410固定连接在卡槽409的槽底上，卡杆411固定连接在第二弹簧410的上端，且卡杆411的上端穿过卡槽409的槽口并向卡孔406内延伸，螺栓412螺纹连接在螺纹槽404和螺纹孔405之间，且螺栓412远离螺纹槽404槽底的一端穿过螺纹孔405并向外延伸，将上模1与下模2进行安装时，将上连接板401与下连接板402对齐，对位于卡孔406中的卡杆411施加一个向下的按压力，进而卡杆411脱离卡孔406，处于压缩状态下端第一弹簧407复位，将卡块408推入螺纹孔405中，进而将上模1与下模2进行预连接，安装螺栓412时，将螺栓412旋进螺纹孔405中，继续旋转，将螺栓412旋进螺纹槽404中，螺栓412对卡块408施加推力，直至卡杆411与卡孔406的轴线重叠，卡杆411在第二弹簧406弹力作用下弹入卡孔406中，进而拆开上模1与下模2时，不需将打开预固定机构，对上模1与下模2进行预固定，同时在拆开上模1与下模2时不需拆开预固定机构，便于工作人员安装上模1与下模2。拆卸机构5包括数量均为两个的组装板51、拆卸槽52、拆卸孔53、第三弹簧54和卡板55，两块组装板51对称固定连接在下模2的底部侧壁上，两个拆卸槽52对称开设在转轴3相背的轴壁上，拆卸孔53开设在组装板51与拆卸槽52对应的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的滚塑制造模具，包括上模(1)、下模(2)和转轴(3)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)之间通过若干个连接机构(4)连接，若干个所述连接机构(4)呈环形分布均匀等距设置，所述下模(2)的底部通过拆卸机构(5)与转轴(3)连接；/n所述连接机构(4)包括上连接板(401)、下连接板(402)、连接块(403)、螺纹槽(404)、螺纹孔(405)、卡孔(406)、第一弹簧(407)、卡块(408)、卡槽(409)、第二弹簧(410)、卡杆(411)和螺栓(412)，若干块所述上连接板(401)呈环形分布均匀等距的固定连接在上模(1)靠近底部的相背侧壁上，所述下连接板(402)固定连接在下模(2)与上连接板(401)对应的侧壁上，所述连接块(403)固定连接在下连接板(402)远离下模(2)的顶部侧壁上，所述螺纹槽(404)开设在上连接板(401)远离上模(1)的侧壁上，所述螺纹孔(405)开设在连接块(403)与螺纹槽(404)相对应的侧壁上，所述卡孔(406)开设在螺纹槽(404)的顶部槽壁上，所述第一弹簧(407)固定连接在螺纹槽(404)的槽底上，所述卡块(408)固定连接在第一弹簧(407)远离螺纹槽(404)槽底的一端，所述卡槽(409)开设在卡块(408)与卡孔(406)相对应的顶部侧壁上，所述第二弹簧(410)固定连接在卡槽(409)的槽底上，所述卡杆(411)固定连接在第二弹簧(410)的上端，且卡杆(411)的上端穿过卡槽(409)的槽口并向卡孔(406)内延伸，所述螺栓(412)螺纹连接在螺纹槽(404)和螺纹孔(405)之间，且螺栓(412)远离螺纹槽(404)槽底的一端穿过螺纹孔(405)并向外延伸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的滚塑制造模具，包括上模(1)、下模(2)和转轴(3)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)之间通过若干个连接机构(4)连接，若干个所述连接机构(4)呈环形分布均匀等距设置，所述下模(2)的底部通过拆卸机构(5)与转轴(3)连接；
所述连接机构(4)包括上连接板(401)、下连接板(402)、连接块(403)、螺纹槽(404)、螺纹孔(405)、卡孔(406)、第一弹簧(407)、卡块(408)、卡槽(409)、第二弹簧(410)、卡杆(411)和螺栓(412)，若干块所述上连接板(401)呈环形分布均匀等距的固定连接在上模(1)靠近底部的相背侧壁上，所述下连接板(402)固定连接在下模(2)与上连接板(401)对应的侧壁上，所述连接块(403)固定连接在下连接板(402)远离下模(2)的顶部侧壁上，所述螺纹槽(404)开设在上连接板(401)远离上模(1)的侧壁上，所述螺纹孔(405)开设在连接块(403)与螺纹槽(404)相对应的侧壁上，所述卡孔(406)开设在螺纹槽(404)的顶部槽壁上，所述第一弹簧(407)固定连接在螺纹槽(404)的槽底上，所述卡块(408)固定连接在第一弹簧(407)远离螺纹槽(404)槽底的一端，所述卡槽(409)开设在卡块(408)与卡孔(406)相对应的顶部侧壁上，所述第二弹簧(410)固定连接在卡槽(409)的槽底上，所述卡杆(411)固定连接在第二弹簧(410)的上端，且卡杆(411)的上端穿过卡槽(409)的槽口并向卡孔(406)内延伸，所述螺栓(412)螺纹连接在螺纹槽(404)和螺纹孔(405)之间，且螺栓(412)远离螺纹槽(404)槽底的一端穿过螺纹孔(405)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔振宇，
申请(专利权)人：天津市创新远大塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12