一种车灯膜烤膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车灯膜烤膜机,涉及车灯膜加工领域，包括壳体，壳体的顶端设置有电热装置，电热装置的输出端与管体连接，管体的一端延伸至壳体的内部并与上输出管连接，上输出管水平置于壳体的内腔的顶端，且上输出管的底端设置有上喷头，壳体的内腔的底端水平设置有下输出管，下输出管的顶端设置有下喷头，下输出管的一端与管体连接，下输出管以及下喷头的外侧套设有支撑板，支撑板水平设置，且支撑板与壳体滑动连接，本实用新型专利技术用于解决人工烤膜效率低下的问题，对汽车膜进行全方面的贴膜和烤膜，提高了对车灯的保护效果，延长了汽车膜的使用寿命，且减少了人员的劳动强度，提高了烤膜的效率。

A light film baking machine

【技术实现步骤摘要】
一种车灯膜烤膜机
本技术涉及车灯膜加工
，尤其涉及一种车灯膜烤膜机。
技术介绍
随着汽车行业的发展和人们生活水平的提高，汽车成为人们出行的重要交通工具。为了彰显个性或者对车灯进行保护，一般消费者会选择在车灯的外侧贴膜，将汽车膜贴附在车灯上后，需要进行烤膜操作，但是现有的烤膜主要依靠人工手持热风机操作，工作强度大且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的人工烤膜效率低下的缺点，而提出的一种车灯膜烤膜机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车灯膜烤膜机，包括壳体，所述壳体的顶端设置有电热装置，所述电热装置的输出端与管体连接，所述管体的一端延伸至所述壳体的内部并与上输出管连接，所述上输出管水平置于所述壳体的内腔的顶端，且上输出管的底端设置有上喷头，所述壳体的内腔的底端水平设置有下输出管，所述下输出管的顶端设置有下喷头，所述下输出管的一端与所述管体连接，所述下输出管以及下喷头的外侧套设有支撑板，所述支撑板水平设置，且支撑板与所述壳体滑动连接。优选的，所述支撑板的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端与外螺纹杆固定，所述外螺纹杆水平设置，且外螺纹杆的一端与内螺纹杆以螺纹连接，所述内螺纹杆通过轴承与所述壳体转动连接，所述内螺纹杆穿过壳体，且内螺纹杆的一端设置有旋钮。优选的，所述支撑板的顶端栓接固定有支架，且支架的顶端设置有支撑滚轮。优选的，所述上输出管与管体之间通过上连接端连接，下输出管与管体之间通过下连接端连接，且上连接端的直径小于下连接端的直径。优选的，所述支撑板的一侧设置有供下连接端移动的第一通孔，所述支撑板的一侧设置有供下输出管以及下喷头活动的第二通孔。优选的，所述支撑板的顶端设置有缓冲垫。本技术的有益效果是：1、本技术将灯体放置在支撑板上，启动电热装置，电热装置将热风通过管体分别鼓入上输出管以及下输出管中，对灯体外侧的汽车膜进行全方面的烤膜，减少了人员的劳动强度，提高了烤膜的效率。2、本技术对车灯进行全方位贴膜烤膜，提高了对车灯的保护效果，避免汽车膜的脱落，延长了汽车膜的使用寿命。3、本技术支撑板可以水平移动，适用于不同型号、尺寸的车灯的放置以及固定，适用性广。综上，本技术对汽车膜进行全方面的贴膜和烤膜，提高了对车灯的保护效果，延长了汽车膜的使用寿命，且减少了人员的劳动强度，提高了烤膜的效率。附图说明图1为本技术提出的一种车灯膜烤膜机的结构示意图；图2为本技术提出的一种车灯膜烤膜机的支撑板的结构示意图。图中：1管体、2电热装置、3上输出管、4上连接端、5下连接端、6旋钮、7内螺纹杆、8外螺纹杆、9支撑杆、10下输出管、11支撑板、111第一通孔、112第二通孔、12支撑滚轮、13壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-2，一种车灯膜烤膜机，包括壳体13，所述壳体13的顶端设置有电热装置2，电热装置2用于提供热风，所述电热装置2的输出端与管体1连接，所述管体1的一端延伸至所述壳体13的内部并与上输出管3连接，使得电热装置2的热风鼓吹至壳体13的内腔，实现烤膜操作，所述上输出管3水平置于所述壳体13的内腔的顶端，且上输出管3的底端设置有上喷头，所述壳体13的内腔的底端水平设置有下输出管10，所述下输出管10的顶端设置有下喷头，所述下输出管10的一端与所述管体1连接，所述下输出管10以及下喷头的外侧套设有支撑板11，所述支撑板11水平设置，且支撑板11与所述壳体13滑动连接，支撑板11用于支撑待加工的车灯。进一步的，所述支撑板11的底端设置有支撑杆9，所述支撑杆9的底端与外螺纹杆8固定，所述外螺纹杆8水平设置，且外螺纹杆8的一端与内螺纹杆7以螺纹连接，所述内螺纹杆7通过轴承与所述壳体13转动连接，所述内螺纹杆7穿过壳体13，且内螺纹杆7的一端设置有旋钮6，转动旋钮6，旋钮6带动内螺纹杆7转动，利用内螺纹杆7与外螺纹杆8之间的螺纹，可以而调整外螺纹杆8的水平位置，进而带动支撑板11水平移动。进一步的，所述支撑板11的顶端栓接固定有支架，且支架的顶端设置有支撑滚轮12，支撑滚轮12上部支撑有灯体，可以增加灯体底端的空间，提高烤膜的效果。进一步的，所述上输出管3与管体1之间通过上连接端4连接，下输出管10与管体1之间通过下连接端5连接，且上连接端4的直径小于下连接端5的直径，由于下输出管10距离电热装置2较远，便于平衡上输出管3以及下输出管10输出的热风的流量。进一步的，所述支撑板11的一侧设置有供下连接端5移动的第一通孔111，所述支撑板11的一侧设置有供下输出管10以及下喷头活动的第二通孔112。进一步的，所述支撑板11的顶端设置有缓冲垫，用于对车灯进行保护。本实施例中，使用者首先将车灯膜贴附在车灯的外侧，与传统单面贴膜不同，本技术采用对车灯全方位贴膜，或者，至少车灯膜需要延伸至车灯的两侧，这样可以减少车灯膜边缘暴露在外部环境，提高了对车灯的保护效果，避免汽车膜的脱落，延长了汽车膜的使用寿命，然后将贴附好车灯膜的车灯放置在支撑板11上，或者放置在支撑滚轮12上，转动旋钮6，利用内螺纹杆7转动调整内螺纹杆7与外螺纹杆8之间的距离，进而调整支撑板11的水平位置，尽可能多的露出车灯底端的暴露面积，启动电热装置2，电热装置2将热风通过管体1分别鼓入上输出管3以及下输出管10中，利用上输出管3底端的上喷头以及下输出管10顶端的下喷头对灯体外侧的汽车膜进行全方面的烤膜，减少了人员的劳动强度，提高了烤膜的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车灯膜烤膜机，包括壳体(13)，所述壳体(13)的顶端设置有电热装置(2)，所述电热装置(2)的输出端与管体(1)连接，所述管体(1)的一端延伸至所述壳体(13)的内部并与上输出管(3)连接，所述上输出管(3)水平置于所述壳体(13)的内腔的顶端，且上输出管(3)的底端设置有上喷头，其特征在于，所述壳体(13)的内腔的底端水平设置有下输出管(10)，所述下输出管(10)的顶端设置有下喷头，所述下输出管(10)的一端与所述管体(1)连接，所述下输出管(10)以及下喷头的外侧套设有支撑板(11)，所述支撑板(11)水平设置，且支撑板(11)与所述壳体(13)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种车灯膜烤膜机，包括壳体(13)，所述壳体(13)的顶端设置有电热装置(2)，所述电热装置(2)的输出端与管体(1)连接，所述管体(1)的一端延伸至所述壳体(13)的内部并与上输出管(3)连接，所述上输出管(3)水平置于所述壳体(13)的内腔的顶端，且上输出管(3)的底端设置有上喷头，其特征在于，所述壳体(13)的内腔的底端水平设置有下输出管(10)，所述下输出管(10)的顶端设置有下喷头，所述下输出管(10)的一端与所述管体(1)连接，所述下输出管(10)以及下喷头的外侧套设有支撑板(11)，所述支撑板(11)水平设置，且支撑板(11)与所述壳体(13)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种车灯膜烤膜机，其特征在于，所述支撑板(11)的底端设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底端与外螺纹杆(8)固定，所述外螺纹杆(8)水平设置，且外螺纹杆(8)的一端与内螺纹杆(7)以螺纹连接，所述内螺纹杆(7)通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万忠，刘旭坤，
申请(专利权)人：肇庆卡莱斯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44