一种储砂罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储砂罐，包括储砂罐本体、所述储砂罐本体为有机玻璃制备的圆管，所述储砂罐本体上接密封圈，所述储砂罐本体下接呈漏斗形的汇集口，所述汇集口设有漏斗腔，所述储砂罐本体的上端和下端均部分嵌入所述密封圈的下表面以及所述汇集口的上表面，所述汇集口和所述密封圈上穿设有紧固杆，所述紧固杆从所述储砂罐本体内部穿设，所述紧固杆与所述储砂罐本体的中心轴相平行，所述密封圈呈环形，所述密封圈中央扣合有密封盖，是一种流砂均匀且结构稳定的砂箱。

A sand storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种储砂罐
本技术涉及一种喷砂机砂料存储容器领域，尤其涉及一种储砂罐。
技术介绍
喷砂是利用高速砂流的冲击作用来清理和粗化基体表面的过程。喷砂系统一般是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(核桃砂)高速喷射到需要处理的工件表面，需要使用磨碎的核桃砂粒作原料，所使用的核桃砂的粒径一般在1～4mm之间，核桃砂的密度一般较小，常常处于蓬松状态。通过市场调研和研究发现，现有的储砂罐一般存在着如下技术问题：1)未使用的核桃砂一般存储在储砂罐，储砂罐的体积一般较大，一般为2-5L，储砂罐的设置方式一般可分为内置和外置两种，由于砂箱底面面积的限定，导致储砂罐的高度均较高，这就导致放置储砂罐时的重心不稳，尤其是刚刚装满砂料时。2)若将储砂罐内置，由于储砂罐的体积较为庞大，会占用大量的内部空间，增加了设备的制造成本；不仅如此，若将储砂罐内置在喷砂机内部，就无法观测到储砂罐内砂料的变化情况，无法及时判断砂料是否发生堵塞，无法判断储砂罐内是否需要及时添加砂料。3)由于储砂罐内的砂料密度较低，随着砂料由喷砂管逐渐喷出，储砂罐内的砂料逐步向下沉降，依靠重力作用沉降时，很容易出现沉降不均匀的现象，还可能导致砂料出现结块的现象，无法做到持续供料，会严重影响喷砂效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种储砂罐，一方面流砂均匀，另一方面，砂箱结构稳定。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种储砂罐，其特征在于，包括储砂罐本体、所述储砂罐本体为有机玻璃制备的圆管，所述储砂罐本体上接密封圈，所述储砂罐本体下接呈漏斗形的汇集口，所述汇集口设有漏斗腔，所述储砂罐本体的上端和下端均部分嵌入所述密封圈的下表面以及所述汇集口的上表面，所述汇集口和所述密封圈上穿设有紧固杆，所述紧固杆从所述储砂罐本体内部穿设，所述紧固杆与所述储砂罐本体的中心轴相平行，所述密封圈呈环形，所述密封圈中央扣合有密封盖。优选的，所述汇集口的漏斗腔内容纳有活塞，所述活塞呈圆台形且所述活塞的锥角与所述汇集口锥角的大小相适应。优选地，所述汇集口的漏斗腔壁与中心轴的夹角为45°-80°。优选的，所述储砂罐本体的上方设置有高料位检测器。优选的，所述储砂罐本体的下方设置有低料位检测器。优选的，所述储砂罐本体内还设置有连通管，所述连通管从所述汇集口的底部穿设，所述连通管与所述紧固杆相平行。优选地，所述汇集口的漏斗腔没入喷砂机主体内，所述汇集口远离所述漏斗腔的边缘处开设有对称设置的螺纹孔，所述紧固杆穿设所述螺纹孔并将所述汇集口固定在喷砂机主体上，所述密封圈同样对应地设置有螺纹孔，所述紧固杆同样穿设所述密封圈的螺纹孔并固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术所描述的。1)本系统针对喷砂机设置了一种新型储砂罐，储砂罐本体由透明的有机玻璃制备，且将储砂罐本体及其之上的部件外置，能够实时观测到储砂罐内核桃砂料的变化，以便于及时添加砂料并处理喷砂过程中可能出现的故障；2)汇集口具有较大的锥角，由上及下，汇集口的口径依次缩小，不同于平面端的底板，具有汇集作用的汇集口能有效地防止砂料下移过程中出现空心，进而进一步防止砂料无法下移；3)汇集口除开设有螺纹孔的端缘外置在喷砂机本体外，大部分的汇集口均容纳在喷砂机内，喷砂机内还可以开设与汇集口相适应的凹槽，进一步增强汇集口固定在喷砂机上的稳定性，同时，也减小了整个储砂罐的高度，能够有效地降低储砂罐的重心；4)在储砂罐内部垂直设置了连通管，连通管的作用一方面在于将储砂罐本体与外部连接，同时，外部气体通过连通管进入储砂罐本体时，会在砂层上产生较大的推力，促使砂层下移，不至于使砂层出现空心层；5)设置在汇集口上，活塞向上移动，则推动活塞上端的砂料向上运动，而活塞周缘的砂料则往下流动，由于汇集口上漏斗腔的汇集作用，不至于使砂层出现空心层，活塞向下运动，将砂料挤出，同时，连通管通入较高压力的气体，促进整个砂层进一步下移，如此循环，能够持续不断地保证砂料供给。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的外观图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，一种储砂罐，其特征在于，包括储砂罐本体100、所述储砂罐本体100为有机玻璃制备的圆管，所述储砂罐本体100上接密封圈500，所述储砂罐本体100下接呈漏斗形的汇集口300，所述汇集口300设有漏斗腔，所述储砂罐本体100的上端和下端均部分嵌入所述密封圈500的下表面以及所述汇集口300的上表面，所述汇集口300和所述密封圈500上穿设有紧固杆200，所述紧固杆200从所述储砂罐本体100内部穿设，所述紧固杆200与所述储砂罐本体100的中心轴相平行，所述密封圈500呈环形，所述密封圈500中央扣合有密封盖400。优选的，所述汇集口300的漏斗腔内容纳有活塞，所述活塞呈圆台形且所述活塞的锥角与所述汇集口300锥角的大小相适应。优选地，所述汇集口300的漏斗腔壁与中心轴的夹角为45°-80°。优选的，所述储砂罐本体100的上方设置有高料位检测器。优选的，所述储砂罐本体100的下方设置有低料位检测器。优选的，所述储砂罐本体100内还设置有连通管600，所述连通管600从所述汇集口300的底部穿设，所述连通管600与所述紧固杆200相平行。优选地，所述汇集口300的漏斗腔没入喷砂机主体内，所述汇集口300远离所述漏斗腔的边缘处开设有对称设置的螺纹孔，所述紧固杆200穿设所述螺纹孔并将所述汇集口300固定在喷砂机主体上，所述密封圈500同样对应地设置有螺纹孔，所述紧固杆200同样穿设所述密封圈500的螺纹孔并固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术所描述的。1)本系统针对喷砂机设置了一种新型储砂罐，储砂罐本体100由透明的有机玻璃制备，且将储砂罐本体100及其之上的部件外置，能够实时观测到储砂罐内核桃砂料的变化，以便于及时添加砂料并处理喷砂过程中可能出现的故障；2)汇集口300具有较大的锥角，由上及下，汇集口300的口径依次缩小，不同于平面端的底板，具有汇集作用的汇集口300能有效地防止砂料下移过程中出现空心，进而进一步防止砂料无法下移；3)汇集口300除开设有螺纹孔的端缘外置在喷砂机本体外，大部分的汇集口300均容纳在喷砂机内，喷砂机内还可以开设与汇集口300相适应的凹槽，进一步增强汇集口300固定在喷砂机上的稳定性，同时，也减小了整个储砂罐的高度，能够有效地降低储砂罐的重心；4)在储砂罐内部垂直设置了连通管600，连通管600的作用一方面在于将储砂罐本体100与外部连接，同时，外部气体通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储砂罐，其特征在于：包括储砂罐本体、所述储砂罐本体为有机玻璃制备的圆管，所述储砂罐本体上接密封圈，所述储砂罐本体下接呈漏斗形的汇集口，所述汇集口设有漏斗腔，所述储砂罐本体的上端和下端均部分嵌入所述密封圈的下表面以及所述汇集口的上表面，所述汇集口和所述密封圈上穿设有紧固杆，所述紧固杆从所述储砂罐本体内部穿设，所述紧固杆与所述储砂罐本体的中心轴相平行，所述密封圈呈环形，所述密封圈中央扣合有密封盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种储砂罐，其特征在于：包括储砂罐本体、所述储砂罐本体为有机玻璃制备的圆管，所述储砂罐本体上接密封圈，所述储砂罐本体下接呈漏斗形的汇集口，所述汇集口设有漏斗腔，所述储砂罐本体的上端和下端均部分嵌入所述密封圈的下表面以及所述汇集口的上表面，所述汇集口和所述密封圈上穿设有紧固杆，所述紧固杆从所述储砂罐本体内部穿设，所述紧固杆与所述储砂罐本体的中心轴相平行，所述密封圈呈环形，所述密封圈中央扣合有密封盖。


2.根据权利要求1所述的一种储砂罐，其特征在于：所述汇集口的漏斗腔内容纳有活塞，所述活塞呈圆台形且所述活塞的锥角与所述汇集口锥角的大小相适应。


3.根据权利要求1所述的一种储砂罐，其特征在于：所述汇集口的漏斗腔壁与中心轴的夹角为45°-80°...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骏，
申请(专利权)人：北京妙力骏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11