一种精铸件浇口磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械加工设备领域的一种精铸件浇口磨削装置，包括工作台和磨削机构，所述磨削机构安装在工作台的上方，所述磨削机构包括夹紧工位，支撑柱、连接杆、第一伸缩杆、安装平台、第二电机和砂轮，支撑柱的数量为两个，且固定连接在工作台的顶部两端，所述连接杆固定连接在两端的支撑柱之间，所述第一伸缩杆焊接在连接杆的右端，所述安装平台焊接在第一伸缩杆的底部，所述第二电机安装在安装平台的顶部，所述砂轮安装在第二电机的输出轴上，本实用新型专利技术通过设置的双工位磨削方式代替传统的独立作业方式，并通过传动机构使其自动完成磨削浇口的过程，节省了铸件在工位上安装和拆卸的时间，提高了机械加工的效率。

A gate grinding device for precision casting

【技术实现步骤摘要】
一种精铸件浇口磨削装置
本技术涉及机械加工设备领域，具体为一种精铸件浇口磨削装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件完成后，需将精铸件上的浇口除去，浇口应设置在成型制品厚壁处，使塑胶从厚壁流向薄壁处，以减少压力的损失。塑料熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入型腔，完成注塑，浇口还应设置在制品最容易被清除的地方。但是，大多数磨削装置只能单独地将铸件送至砂轮机旁进行浇口磨削，并且通过对每个铸件进行固定定位和解除固定，再更换下一个铸件进行磨削，这极大影响了磨削的效率，生产效率低，基于此，本技术设计了一种精铸件浇口磨削装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精铸件浇口磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数磨削装置只能单独地将铸件送至砂轮机旁进行浇口磨削，并且通过对每个铸件进行固定定位和解除固定，再更换下一个铸件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精铸件浇口磨削装置，其特征在于：包括工作台(1)和磨削机构(2)，所述磨削机构(2)安装在工作台(1)的上方，所述工作台(1)包括第一电机(101)、轴承(102)、传动轮(103)、传动带(104)和插块(105)，所述第一电机(101)安装在工作台(1)内腔的底部，所述轴承(102)的一端安装在工作台(1)内腔底部远离第一电机(101)的一侧，所述传动轮(103)套接在第一电机(101)的输出轴上，所述轴承(102)的顶部也套接有传动轮(103)，所述传动带(104)套接在第一电机(101)上方的传动轮(103)和轴承(102)上方的传动轮(103)之间，所述插块(105)粘接在传...

【技术特征摘要】
1.一种精铸件浇口磨削装置，其特征在于：包括工作台(1)和磨削机构(2)，所述磨削机构(2)安装在工作台(1)的上方，所述工作台(1)包括第一电机(101)、轴承(102)、传动轮(103)、传动带(104)和插块(105)，所述第一电机(101)安装在工作台(1)内腔的底部，所述轴承(102)的一端安装在工作台(1)内腔底部远离第一电机(101)的一侧，所述传动轮(103)套接在第一电机(101)的输出轴上，所述轴承(102)的顶部也套接有传动轮(103)，所述传动带(104)套接在第一电机(101)上方的传动轮(103)和轴承(102)上方的传动轮(103)之间，所述插块(105)粘接在传动带(104)的外表面；
所述磨削机构(2)包括夹紧工位(201)，支撑柱(202)、连接杆(203)、第一伸缩杆(204)、安装平台(205)、第二电机(206)和砂轮(207)，支撑柱(202)的数量为两个，且固定连接在工作台(1)的顶部两端，所述连接杆(203)固定连接在两端的支撑柱(202)之间，且位于支撑柱(202)的上端，所述第一伸缩杆(204)焊接在连接杆(203)的右端，所述安装平台(205)焊接在第一伸缩杆(204)的底部，所述第二电机(206)安装在安装平台(205)的顶部，且第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡发华，
申请(专利权)人：马鞍山常裕机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34