一种贴片式红外发射管及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开一种贴片式红外发射管，包括架体、金属基板、红外LED芯片、填充胶体、球形透镜及电极引脚；架体中形成碗杯；金属基板嵌入架体中，并至少部分置于碗杯中，金属基板上设有电路层；红外LED芯片设置在金属基板上并与电路层形成电连接；填充胶体填充于碗杯中并覆盖在红外LED芯片之上；球形透镜模造形成于碗杯中并覆盖于填充胶体之上，球形透镜至少部分嵌入碗杯中；电极引脚嵌入架体中与电路层形成电连接，电极引脚延伸至架体侧部，并弯折延伸至架体底部。本发明专利技术还公开一种贴片式红外发射管制造工艺。本发明专利技术实现自动贴装，提高生产效率，同时，能够较好地控制发光曲线，满足使用要求。

A kind of chip type infrared emission tube and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种贴片式红外发射管及其制造工艺
本专利技术涉及LED
，特别涉及一种贴片式红外发射管及其制造工艺。
技术介绍
红外发射管是一种常见的红外元件，红外发射管作为一种定位装置或光源被广泛的应用于触摸屏领域。由于红外发射管采用贴片式封装时，其发光曲线难以控制，因此，传统的应用于触摸屏领域的红外发射管采用的是直插式封装，使得在产品应用时无法实现自动贴装，效率低，人工成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种贴片式红外发射管，以实现自动贴装，提高生产效率，同时，能够较好地控制发光曲线，满足使用要求。本专利技术的第二个目的在于提出一种贴片式红外发射管制造工艺，该工艺制造的贴片式红外发射管实现自动贴装，提高生产效率，同时，能够较好地控制发光曲线，满足使用要求。为达到上述目的，本专利技术第一方面实施例提出了一种贴片式红外发射管，包括：架体，所述架体中形成碗杯；金属基板，所述金属基板嵌入所述架体中，并至少部分置于所述碗杯中，所述金属基板上设有电路层；红外LED芯片，所述红外LED芯片设置在所述金属基板上并与所述电路层形成电连接；填充胶体，所述填充胶体填充于所述碗杯中并覆盖在所述红外LED芯片之上；球形透镜，所述球形透镜模造形成于所述碗杯中并覆盖于所述填充胶体之上，所述球形透镜至少部分嵌入所述碗杯中；电极引脚，所述电极引脚嵌入所述架体中与所述电路层形成电连接，所述电极引脚延伸至所述架体侧部，并弯折延伸至所述架体底部。根据本专利技术实施例的一种贴片式红外发射管，由于所述电极引脚延伸至所述架体侧部，并弯折延伸至所述架体底部，可以同时满足红外发射管的正贴使用和侧贴使用，实现自动贴装，提高生产效率，降低使用成本；同时，可以通过调整球形透镜的形状以匹配碗杯的形状而实现不同的光分布图形，从而能够较好地控制发光曲线，满足使用要求。另外，根据本专利技术上述实施例提出的一种贴片式红外发射管，还可以具有如下附加的技术特征：进一步，所述碗杯设置为椭圆形，碗杯沿长轴方向的杯口夹角为20-40度，沿短轴方向的杯口夹角为10-20度。进一步，所述架体平行于长轴方向的其中一侧边的外侧壁上形成至少一凸台。进一步，所述红外LED芯片设置在所述碗杯正中心。进一步，所述球形透镜与所述填充胶体为相同体系的胶材，且折射率大于1.5。进一步，所述架体及形成于所述架体中的所述碗杯注塑形成。为达到上述目的，本专利技术第二方面实施例提出了一种贴片式红外发射管制造工艺，包括以下步骤：一，在具有电极引脚的金属基板上形成电路层；二，在所述金属基板上注塑形成架体及碗杯；三，将电极引脚进行折弯，使所述电极引脚位于所述架体侧部及底部；四，在所述碗杯中设置红外LED芯片；五，在所述红外LED芯片上形成填充胶体；六，在所述填充胶体上模造球形透镜，所述球形透镜至少部分嵌入所述碗杯中。根据本专利技术实施例的一种贴片式红外发射管制造工艺，由于将电极引脚进行折弯，使所述电极引脚位于所述架体侧部及底部，可以同时满足红外发射管的正贴使用和侧贴使用，实现自动贴装，提高生产效率，降低使用成本；同时，可以通过调整球形透镜的形状以匹配碗杯的形状而实现不同的光分布图形，从而能够较好地控制发光曲线，满足使用要求。另外，根据本专利技术上述实施例提出的一种贴片式红外发射管制造工艺，还可以具有如下附加的技术特征：进一步，所述碗杯设置为椭圆形，碗杯沿长轴方向的杯口夹角为20-40度，沿短轴方向的杯口夹角为10-20度。进一步，所述架体平行于长轴方向的其中一侧边的外侧壁上形成至少一凸台。进一步，所述红外LED芯片设置在所述碗杯正中心。进一步，所述球形透镜与所述填充胶体为相同体系的胶材，且折射率大于1.5。附图说明图1为根据本专利技术实施例的贴片式红外发射管的结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的贴片式红外发射管的分解图；图3为根据本专利技术实施例的贴片式红外发射管架体的正视图；图4为根据本专利技术实施例的贴片式红外发射管架体的右视图。标号说明架体1碗杯11凸台12金属基板2球形透镜3电极引脚4。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示至图4所示，本专利技术实施例的一种贴片式红外发射管，包括架体1、金属基板2、红外LED芯片、填充胶体、球形透镜3及电极引脚4。所述架体1中形成碗杯11；所述金属基板2嵌入所述架体1中，并至少部分置于所述碗杯11中，所述金属基板2上设有电路层；所述红外LED芯片设置在所述金属基板2上并与所述电路层形成电连接；所述填充胶体填充于所述碗杯11中并覆盖在所述红外LED芯片之上；所述球形透镜3模造形成于所述碗杯11中并覆盖于所述填充胶体之上，所述球形透镜3至少部分嵌入所述碗杯11中；所述电极引脚4嵌入所述架体1中与所述电路层形成电连接，所述电极引脚4延伸至所述架体1侧部，并弯折延伸至所述架体1底部。由于所述电极引脚4延伸至所述架体1侧部，并弯折延伸至所述架体1底部，可以同时满足红外发射管的正贴使用和侧贴使用，实现自动贴装，提高生产效率，降低使用成本；同时，可以通过调整球形透镜3的形状以匹配碗杯11的形状而实现不同的光分布图形，从而能够较好地控制发光曲线，满足使用要求。在一些示例中，所述碗杯11设置为椭圆形，碗杯11沿长轴方向的杯口夹角为20-40度，沿短轴方向的杯口夹角为10-20度。角A及角B的度数不同组合，以根据需要实现不同的光分布。在一些示例中，所述架体1平行于长轴方向的其中一侧边的外侧壁上形成至少一凸台12。该凸台12可以防止贴片时发生倾斜、翘曲等情况，从而提高产品良率。在一些示例中，所述红外LED芯片设置在所述碗杯11正中心。在碗杯11正中心设置红外LED芯片使得该红外LED芯片发光均匀向四周发散，从而发出均匀的光线。在一些示例中，所述球形透镜3与所述填充胶体为相同体系的胶材，且折射率大于1.5，从而使得一方面可以提高出光效率，另一方面可以增加球形透镜3与碗杯11的结合力，防止透镜脱落。在一些示例中，所述架体1及形成于所述架体1中的所述碗杯11注塑形成。使用模具注塑成型使得生产效率高，同时降低劳动力成本。本专利技术实施例还提出了一种贴片式红外发射管制造工艺，包括以下步骤：一，在具有电极引脚4的金属基板2上形成电路层；二，在所述金属基板2上注塑形成架体1及碗杯11；三，将电极引脚4进行折弯，使所述电极引脚4位于所述架体1侧部及底部；四，在所述碗杯11中设置红外LE本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片式红外发射管，其特征在于，包括：/n架体，所述架体中形成碗杯；/n金属基板，所述金属基板嵌入所述架体中，并至少部分置于所述碗杯中，所述金属基板上设有电路层；/n红外LED芯片，所述红外LED芯片设置在所述金属基板上并与所述电路层形成电连接；/n填充胶体，所述填充胶体填充于所述碗杯中并覆盖在所述红外LED芯片之上；/n球形透镜，所述球形透镜模造形成于所述碗杯中并覆盖于所述填充胶体之上，所述球形透镜至少部分嵌入所述碗杯中；/n电极引脚，所述电极引脚嵌入所述架体中与所述电路层形成电连接，所述电极引脚延伸至所述架体侧部，并弯折延伸至所述架体底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴片式红外发射管，其特征在于，包括：
架体，所述架体中形成碗杯；
金属基板，所述金属基板嵌入所述架体中，并至少部分置于所述碗杯中，所述金属基板上设有电路层；
红外LED芯片，所述红外LED芯片设置在所述金属基板上并与所述电路层形成电连接；
填充胶体，所述填充胶体填充于所述碗杯中并覆盖在所述红外LED芯片之上；
球形透镜，所述球形透镜模造形成于所述碗杯中并覆盖于所述填充胶体之上，所述球形透镜至少部分嵌入所述碗杯中；
电极引脚，所述电极引脚嵌入所述架体中与所述电路层形成电连接，所述电极引脚延伸至所述架体侧部，并弯折延伸至所述架体底部。


2.如权利要求1所述的一种贴片式红外发射管，其特征在于：所述碗杯设置为椭圆形，碗杯沿长轴方向的杯口夹角为20-40度，沿短轴方向的杯口夹角为10-20度。


3.如权利要求2所述的一种贴片式红外发射管，其特征在于：所述架体平行于长轴方向的其中一侧边的外侧壁上形成至少一凸台。


4.如权利要求1所述的一种贴片式红外发射管，其特征在于：所述红外LED芯片设置在所述碗杯正中心。


5.如权利要求1所述的一种贴片式红外发...

【专利技术属性】
技术研发人员：童华南，陈亚勇，罗晓东，谢剑平，苏哲，杜涛，黄其飞，
申请(专利权)人：福建省信达光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35