高效燃烧器制造技术

技术编号：2360681 阅读：133 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种高效燃烧器是由左火口体、右火口体、左定位板、右定位板、左耐火砖、右耐火砖及旋混管、芯铁组成，左、右火口体相扣，形成外壳，左、右火口体上部内壁上有一横向凸起插入相接，使外壳内腔分为上混合室和下混合室；左、右定位板分别固定在左、右火口体的上面；左、右耐火砖又分别固定在左、右定位板的上平面，旋混管位于下混合室中；芯铁位于上混合室中，其特征在于： ①宝石形的芯铁（８）下面是垫圈（１２），垫圈（１２）下面是横向凸起（９），用螺钉（１３）由横向凸起（９）的下壁向上穿过横向凸起（９）和垫圈（１２）旋入芯铁（８）的底部。由螺钉（１３）向上至芯铁（８）底面之间的螺栓四周有进气孔（１４），使下混合室（１１）和上混合室（１０）相通，进气孔（１４）的宽窄由垫圈（１２）控制； ②芯铁（８）外表面凸角处设有竖向凹槽（１５），由凹槽（１５）向上与左、右定位板（３）、（４）的内壁之间形成喷嘴通道（１６），芯铁（８）的上部是左、右耐火砖（５）与（６）内壁形成的燃烧室。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术是一种燃烧装置，可适用于烘干、烧结设备上，特别适用于长条形火焰燃烧器，如在织物染整“烧毛”设备上应用更适宜。专利文献中燃烧器已有很多，工业用的少，民用的多，工业中适用于圆形火焰的多，长条形火焰的少，使用于长条形火焰燃烧均匀热强度高的燃烧器更少，经检索最接近本技术的专利申请号为91106372.2的《旋混喷射式火口》，是由上、下混合室、外壳、旋混管、隔板、唇铁、中心轴、燃烧室、门幅燃烧宽度控制孔构成，也是本专利技术人设计的，使用中火焰强度、宽度、稳定性、均匀性不够理想，在原设计上又作了改进。本技术的目的是在改进了原火口喷火控制部分结构提出的一种使火焰更稳定、均匀、热强度更高、火焰长度、宽度范围更大的高效燃烧器。本技术的目的是由以下技术方案实现的结合附图作如下说明附附图说明图1为高效燃烧器剖面结构示意图；附图2为高效燃烧器侧视结构示意图；附图3为芯铁示意图；附图4、5、6、7、8为芯铁A向凹槽示意图。1为左火口体，2为右火口体，3为左定位板，4为右定位板，5为左耐火砖，6为右耐火砖，7为旋混管，8为芯铁，9为横向凸起，10为上混合室，11为下混合室，12为垫圈，13为螺钉，14为进气孔，15为凹槽，16为喷嘴，17为第一燃烧室，18为第二燃烧室，19为长螺栓，20为密封条，21为螺钉，22为螺钉，23为压位板，24为旋混器，25为火口端盖，26为密封圈，27为压紧环，28为旋塞，29为进气管，30为泄气孔，31为旋混套。其具体结构为高效燃烧器，是由左火口体、右火口体、左定位板、右定位板、左耐火砖、右耐火砖及旋混管、芯铁组成，左、右火口体相扣，形成外...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马骥远，马健，马彦，马垒，
申请(专利权)人：马骥远，
类型：实用新型
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人