一种预混燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预混燃烧器，包括主火装置和点火装置，其特征在于，所述主火装置包括上下开口的混气室、连接所述混气室下端开口且侧壁设有进风口的风室、从底部伸入所述风室的进气管、在所述进气管位于所述风室内一端设置的主火喷嘴、覆盖在所述混气室上端开口的出火孔板，所述混气室中设有将混气室分隔成多个空间的多孔板，所述多孔板上设有多个气孔。通过设置多孔板将混气室分隔为多个空腔，使得从风室进入的空气和进气管上的主火喷嘴喷入的燃气在多孔板分隔的多个空腔中充分混合，燃烧充分、热效率高；通过在混气室上端设置出火孔板，使得燃烧时火焰稳定、热负荷均匀。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种预混燃烧器
本技术涉及一种厨用燃烧器，更具体地说，涉及一种低噪音的预混燃气燃烧器。
技术介绍
现有宾馆、饭店、餐厅或食堂等场所使用的旋流外混燃烧器，一般包括外壳、燃气喷嘴、风室和蝶盖等，从燃气喷嘴喷出的燃气和风室中喷出的空气混合后在蝶盖处燃烧，为了燃气和空气充分混合，空气以高速旋流方式进入燃烧室，产生涡流，使得燃烧时噪音较大。还有一种燃气引射空气的预混式燃烧器，又存在火力分散、燃烧效率、热负荷达不到使用要求的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种燃气和空气预先完全混合、低燃烧噪音，燃烧效率高的预混燃烧器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种预混燃烧器，包括主火装置和点火装置，所述主火装置包括上下开口的混气室、连接所述混气室下端开口且侧壁设有进风口的风室、从底部伸入所述风室的进气管、在所述进气管位于所述风室内一端设置的主火喷嘴、覆盖在所述混气室上端开口的出火孔板，所述混气室中设有将混气室分隔成多个空间的多孔板，所述多孔板-->上设有多个气孔。在上述预混燃烧器中，所述多孔板为一块或多块，不同块的多孔板上气孔的孔径大小不同。在上述预混燃烧器中，所述多孔板为一块或多块，不同块的多孔板上相邻孔之间的径向间距不同。在上述预混燃烧器中，所述风室为一三通管，该三通管上端接口连接所述混气室，其侧向接口为所述进风口，其下端接口连接所述进气管。在上述预混燃烧器中，所述主火喷嘴的侧壁设有周向均布的喷气孔。在上述预混燃烧器中，所述出火孔板包括耐火材料或金属材料制成的薄壁孔板和覆盖在该薄壁孔板上的金属网，所述金属网由压紧环固定在所述薄壁孔板上。在上述预混燃烧器中，所述金属网为耐高温金属纤维编织网或粘压网。在上述预混燃烧器中，所述出火孔板为耐火材料或金属材料制成的网格板，该网格板上均布多个大小和形状相同的通孔。在上述预混燃烧器中，所述通孔的深度大于或等于该通孔当量直径的两倍，所述通孔的间距小于通孔当量直径的2.5倍。在上述预混燃烧器中，所述通孔的形状为方形或菱形或圆形或环形。实施本技术的预混燃烧器，具有以下有益效果：通过设置多孔板将混气室分隔为多个空腔，使得从风室进入的空气和进气管上的主火喷嘴喷入的燃气在多孔板分隔的多个空腔中充分混合，燃烧充分、燃烧效率高；通过在混气室上端设置出火孔板，使得燃烧时火焰稳定。附图说明-->下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术预混燃烧器的优选实施例的整体结构示意图；图2是本技术预混燃烧器的优选实施例中另一种结构出火孔板的结构示意图。图3是本技术预混燃烧器的优选实施例中另一种结构出火孔板的截面示意图。具体实施方式如图1所示，在本技术的预混燃烧器的优选实施例中，包括主火装置1和设置在该主火装置1旁边的点火装置2，所述主火装置1包括混气室11、风室12、进气管13、主火喷嘴14、出火孔板15。其中所述混气室11为一圆柱形或类似圆柱形壳体，其上、下端开口。所述风室12为一三通管，该三通管的上端接口121密封可拆连接至所述混气室11的下端开口；该三通管的侧向接口为进风口122，该进风口122通过管道与风机的出口连通，将空气引入所述风室；该三通管的下端接口123与所述进气管13的中部密封可拆连接。所述进气管13的一端为进气口131，与燃气管道连通，其另一端穿过所述三通管的下端接口伸入所述风室12，其伸入端的尾部设置所述主火喷嘴14，该主火喷嘴14靠近所述混气室11的下端开口。如此，风机送入的空气和进气管13引入的燃气均被送至混气室11的下端开口。这种三通管的风室结构，方便安装、更换伸入风室12中的主火喷嘴14。所述主火喷嘴14的侧壁上还可开设多个喷气孔141，这些喷气孔141周向均布在侧壁上。如此，从该喷气孔141喷出的燃气与风室12中的空气混合后一起被送入混气室11，使得燃气和空气在进入混气室11前就有部分混合，-->从而混合更充分，燃烧效率更高。所述混气室11的内部设有一块或多块多孔板16，每块多孔板16上均匀分布多个气孔，使得从混气室11下端开口导入的混合气穿过这些气孔，从而使得燃气和空气混合更充分，燃烧效率更高。不同块的多孔板上气孔的孔径不同，不同块的多孔板上气孔的密集程度也可不同，即相邻两气孔之间的径向距离不同，如此混合气穿过不同多孔板时的路径不同，使得空气和燃气混合更充分，燃烧效率更高。所述出火孔板15覆盖在所述混气室11上端开口的，该出火孔板为耐火材料或金属材料制成的薄壁孔板，其上端面覆盖金属网。该薄壁孔板的侧壁设有压紧环17，该压紧环17将所述金属网固定在薄壁孔板上，且能够将所述出火孔板套在所述混气室的上端出口。所述金属网也可以通过焊接等紧固结构或紧固件固定覆盖在薄壁孔板上端面。该金属网为耐高温的金属纤维制成的编织网或粘压网。当点火装置2点燃从混气室11喷出的混合充分的燃气和空气混合气时，在该出火孔板15让产生火焰，提供热能。混合气被金属网均匀分隔成很多小股，使得产生的火焰稳定，从而达到稳焰效果。如图2、3所示，所述的出火孔板15还可以是由耐火材料或金属材料制成的网格板，该网格板上均布多个大小和形状相同的通孔151。该网格板可以由多个耐高温的金属片纵横交错扣插成形，且相邻金属片之间的间距相同，从而形成大小和形状都相同的方形通孔或菱形通孔。该网格板也可以由耐高温的金属或其它耐火材料通过模具制成一体式。所述的通孔151还可以制成环形或圆形或多边形等其它形状。同样，当混合气从混气室11喷出时，该网格板均匀分隔成很多小股，从而达到稳焰的效果。在本实施例中，所述通孔151的深度大于或等于该通孔151当量直径的两倍，所述通孔151的间距小于通孔151-->当量直径的2.5倍，此时稳焰效果更好、热负荷更均匀。所谓当量直径为与该通孔截面积相等的圆的直径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预混燃烧器，包括主火装置和点火装置，其特征在于，所述主火装置包括上下开口的混气室、连接所述混气室下端开口且侧壁设有进风口的风室、从底部伸入所述风室的进气管、在所述进气管位于所述风室内一端设置的主火喷嘴、覆盖在所述混气室上端开口的出火孔板，所述混气室中设有将混气室分隔成多个空间的多孔板，所述多孔板上设有多个气孔。

【技术特征摘要】
1、一种预混燃烧器，包括主火装置和点火装置，其特征在于，所述主火装置包括上下开口的混气室、连接所述混气室下端开口且侧壁设有进风口的风室、从底部伸入所述风室的进气管、在所述进气管位于所述风室内一端设置的主火喷嘴、覆盖在所述混气室上端开口的出火孔板，所述混气室中设有将混气室分隔成多个空间的多孔板，所述多孔板上设有多个气孔。2、根据权利要求1所述的预混燃烧器，其特征在于，所述多孔板为一块或多块，不同块的多孔板上气孔的孔径大小不同。3、根据权利要求1所述的预混燃烧器，其特征在于，所述多孔板为一块或多块，不同块的多孔板上相邻孔之间的径向间距不同。4、根据权利要求1-3中任一项所述的预混燃烧器，其特征在于，所述风室为一三通管，该三通管上端接口连接所述混气室，其侧向接口为所述进风口，其下端接口连接所述进气管。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泰来，
申请(专利权)人：裕富宝厨具设备深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]