一种节能蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种节能蒸汽发生器，包括储水式水胆外箱体，所述储水式水胆外箱体的内部安装有多个热交换管道组件，所述储水式水胆外箱体的顶端固定安装有蒸气出口，所述储水式水胆外箱体的底端固定安装有储水式水胆排水阀，所述储水式水胆外箱体的侧面靠近顶部位置安装有与储水式水胆外箱体内部连通的进水管。本实用新型专利技术通过S型的热交换管道组件的设置，相对于一般直通式的管道设计更快，而排出烟气温度低，更环保，热效率更高，且由于热交换管道组件的内部设置有多个火焰折流板，能够有效增大火焰与水的接触面积，实现更好热能传递效果，进而实现更高的热效率。的热效率。的热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能蒸汽发生器


[0001]本技术涉及蒸汽发生器
，具体为一种节能蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]现在蒸制类炉具使用的蒸汽发生器，一般使用的蒸汽发生器的热转换方式不合理，一般是外部直接加热水胆，或者通过单一的直通形不锈钢水胆为火管加热结构，并且加热结构的火管设计不合理导致烟气流走太快，燃烧不够充分，热能利用率低，达不到节能环保要求。鉴于此，我们提出一种节能蒸汽发生器。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种节能蒸汽发生器。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种节能蒸汽发生器，包括储水式水胆外箱体，所述储水式水胆外箱体的内部安装有多个热交换管道组件，所述储水式水胆外箱体的顶端固定安装有蒸气出口，所述储水式水胆外箱体的底端固定安装有储水式水胆排水阀，所述储水式水胆外箱体的侧面靠近顶部位置安装有与储水式水胆外箱体内部连通的进水管，每个所述热交换管道组件的末端均固定安装有排烟气管道；所述储水式水胆外箱体内部安装有可智能控制内部水量的水量控制组件，所述储水式水胆外箱体的外围设有隔热组件。
[0006]作为本技术的优选，所述热交换管道组件至少设有三个，呈等间距并排式排列。
[0007]作为本技术的优选，每个所述热交换管道组件均由底部火管通道、中间火管通道和顶部火管通道构成，所述底部火管通道和中间火管通道以及中间火管通道和顶部火管通道的衔接处分别固定连接有第二连接火管通道和第一连接火管通道。
[0008]作为本技术的优选，所述底部火管通道、中间火管通道、顶部火管通道、第一连接火管通道以及第二连接火管通道收尾连接后形成S型通道。
[0009]作为本技术的优选，所述底部火管通道的末端处设有火焰入口，且所述中间火管通道和顶部火管通道的内部固定安装有多个火焰折流板，每个所述火焰折流板内部均设有火焰通道，所述火焰通道呈多段弯折状，且火焰通道的入口和火焰通道的出口和火焰的流向一致。
[0010]作为本技术的优选，所述火焰折流板呈交错式排列，相邻两个火焰折流板分别固定在不同的火管通道侧壁上，且相邻的两个火焰折流板的倾斜方向相反，相邻两个火焰折流板之间形成火焰通道，每个火焰通道内部均设有导热钢管，所述导热钢管固定设于火管通道的两侧壁之间。
[0011]作为本技术的优选，所述水量控制组件包括两个设于储水式水胆外箱体内部的浮动组件防护罩，每个所述浮动组件防护罩的内部均安装有浮动组件，两个所述浮动组件防护罩之间固定安装有第一挡流网，每个所述浮动组件防护罩的侧面均安装有与内部连
通的第二挡流网，每个所述浮动组件防护罩内部均设有静流空间，所述浮动组件设于静流空间内部，所述第一挡流网位于热交换管道组件顶部的上方，且浮动组件的高度高于热交换管道组件的顶部高度。
[0012]作为本技术的优选，所述水量控制组件还包括设于外部抽水泵管道上的电磁阀，电磁阀以及两个浮动组件之间通过连接导线彼此连接。
[0013]作为本技术的优选，所述浮动组件包括固定安装于静流空间内部的下固定板和上固定板，所述下固定板和上固定板之间固定安装有两个相互平行的导向钢管，每个所述导向钢管上均环绕有复位弹簧，且两个导向钢管上活动穿设有活动浮板。
[0014]作为本技术的优选，所述活动浮板的两端均固定安装有呈向上倾斜的侧挡流板，所述下固定板上方通过连杆固定连接有下导电金属块，所述上固定板上固定安装有金属块固定杆，所述金属块固定杆的底端正对下导电金属块的位置固定安装有上导电金属块，所述复位弹簧的顶端和底端分别固定安装于上固定板和活动浮板上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1本技术通过设置热交换管道组件，火焰在进入热交换管道组件内部的过程中，由于热交换管道组件呈S型，因此能够有效降低烟气运行速度，致使大量的热能传递给储水式水胆外箱体储存的水，对内部的水体进行加热，产生蒸汽，这个过程进行加热升温的速度相对于一般直通式的管道设计更快，而排出烟气温度低，更环保，热效率更高；
[0017]2本技术通过设置水量控制组件，当水体已经进入至静流空间内部时，水体接触活动浮板并推动活动浮板上移，从而推动下导电金属块上移，至下导电金属块和上导电金属块之间分离，此时，电磁阀被关闭，此时外部抽水泵管道水流不再进入储水式水胆外箱体内部，停止加水，当储水式水胆外箱体内部的水体由于蒸发导致水位下降，此时水体不接触活动浮板，在复位弹簧的弹力作用下推动活动浮板下移，从而推动下导电金属块下移，此时电磁阀被打开，外部抽水泵管道水流再次进入储水式水胆外箱体内部，实现对内部水体的自动补充；
[0018]3本技术通过隔热组件的设置，能够有效避免储水式水胆外箱体内部的热量流失，进一步提高热能利用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体剖视结构图(已安装热交换管道组件状态)；
[0021]图3为本技术中热交换管道组件的整体结构示意图；
[0022]图4为本技术中热交换管道组件内部的部分结构示意图；
[0023]图5为本技术的整体剖视结构图(未安装热交换管道组件状态)；
[0024]图6为本技术中水量控制组件的结构示意图；
[0025]图7为本技术图5中A处结构示意图。
[0026]图中：
[0027]蒸气出口1；
[0028]热交换管道组件2、底部火管通道21、中间火管通道22、顶部火管通道23、第一连接火管通道24、第二连接火管通道25、火焰入口26、火焰折流板27、火焰通道28、导热钢管29；
[0029]储水式水胆外箱体3；
[0030]储水式水胆排水阀4、进水管5、排烟气管道6；
[0031]水量控制组件7、浮动组件防护罩71、浮动组件72、静流空间73、电磁阀74、连接导线75、第一挡流网76、第二挡流网77；
[0032]下固定板721、上固定板722、导向钢管723、复位弹簧724、活动浮板725、侧挡流板726、下导电金属块727、金属块固定杆728、上导电金属块729；
[0033]固定导热板8、衔接导热板9、保温板10、热量外溢空间11。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能蒸汽发生器，包括储水式水胆外箱体(3)，其特征在于：所述储水式水胆外箱体(3)的内部安装有多个热交换管道组件(2)，所述储水式水胆外箱体(3)的顶端固定安装有蒸气出口(1)，所述储水式水胆外箱体(3)的底端固定安装有储水式水胆排水阀(4)，所述储水式水胆外箱体(3)的侧面靠近顶部位置安装有与储水式水胆外箱体(3)内部连通的进水管(5)，每个所述热交换管道组件(2)的末端均固定安装有排烟气管道(6)；所述储水式水胆外箱体(3)内部安装有可智能控制内部水量的水量控制组件(7)，所述储水式水胆外箱体(3)的外围设有隔热组件。2.如权利要求1所述的节能蒸汽发生器，其特征在于：所述热交换管道组件(2)至少设有三个，呈等间距并排式排列。3.如权利要求2所述的节能蒸汽发生器，其特征在于：每个所述热交换管道组件(2)均由底部火管通道(21)、中间火管通道(22)和顶部火管通道(23)构成，所述底部火管通道(21)和中间火管通道(22)以及中间火管通道(22)和顶部火管通道(23)的衔接处分别固定连接有第二连接火管通道(25)和第一连接火管通道(24)。4.如权利要求3所述的节能蒸汽发生器，其特征在于：所述底部火管通道(21)、中间火管通道(22)、顶部火管通道(23)、第一连接火管通道(24)以及第二连接火管通道(25)收尾连接后形成S型通道。5.如权利要求4所述的节能蒸汽发生器，其特征在于：所述底部火管通道(21)的末端处设有火焰入口(26)，且所述中间火管通道(22)和顶部火管通道(23)的内部固定安装有多个火焰折流板(27)，每个所述火焰折流板(27)内部均设有火焰通道(28)，所述火焰通道(28)呈多段弯折状，且火焰通道(28)的入口和火焰通道(28)的出口和火焰的流向一致。6.如权利要求5所述的节能蒸汽发生器，其特征在于：所述火焰折流板(27)呈交错式排列，相邻两个火焰折流板(27)分别固定在不同的火管通道侧壁上，且相邻的两个火焰折流板(27)的倾斜方向相反，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志恒，
申请(专利权)人：裕富宝厨具设备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：