【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯裂纹风险预测的方法及其应用
本专利技术涉及一种连铸
，具体涉及一种连铸坯裂纹风险预测的方法及其应用。
技术介绍
裂纹是连铸坯主要质量问题之一，在各类缺陷中裂纹约占50％。连铸过程铸坯发生相转变、碳氮化物在晶界的析出行为、不同组织间的性能差异是裂纹形成的根本原因。在高温区存在零塑性温度(ZDT)，ZDT温度附近材料介于固相和液相之间，流动性差、塑性低，在该温度区间裂纹极易产生；在奥氏体相的低温区，由于动态回复和动态再结晶较难发生，亦容易在塑性变形时形成裂纹。钢铁材料常用断面收缩率来确定脆性温度区间，通常当断面收缩率小于60％认为材料处于脆性温度区。大多数钢种在降温过程存在三个脆性区间，分别为第一脆性区间、第二脆性区间和第三脆性区间。在脆性区间内钢的塑性差，裂纹常在脆性区间形成并扩展，连铸过程中应避免在脆性温度区间内进行矫直和压下。连铸过程中铸坯形成裂纹的主要原因是在外力、热应力等的作用下，铸坯变形超过了材料破坏极限，导致裂纹缺陷的形成和扩展。专利申请201910522577.1“一种微合金钢近终...
【技术保护点】
1.一种连铸坯裂纹风险预测的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：将连铸坯裂纹萌生或裂纹扩展的临界应变，作为临界裂纹判定准则；/n步骤2：根据实际铸机参数建立从结晶器弯月面开始到空冷区结束的连铸全流程热/力耦合模型；/n步骤3：结合步骤1的临界裂纹判定准则和步骤2建立的连铸全流程热/力耦合模型，建立裂纹风险预测模型，并绘制裂纹风险云图。/n
【技术特征摘要】
1.一种连铸坯裂纹风险预测的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将连铸坯裂纹萌生或裂纹扩展的临界应变，作为临界裂纹判定准则；
步骤2：根据实际铸机参数建立从结晶器弯月面开始到空冷区结束的连铸全流程热/力耦合模型；
步骤3：结合步骤1的临界裂纹判定准则和步骤2建立的连铸全流程热/力耦合模型，建立裂纹风险预测模型，并绘制裂纹风险云图。
2.根据权利要求1所述的连铸坯裂纹风险预测的方法，其特征在于，所述的步骤2中，连铸全流程热/力耦合模型建立过程为：首先根据CAD图纸，利用有限元软件MSC.Marc二次开发功能，将提取辊列的各个参数导入有限元软件MSC.Marc建立辊列；然后利用网格划分器划分铸坯实体；最后建立结晶器弯月面到空冷区结束的连铸全流程热/力耦合模型。
3.根据权利要求1所述的连铸坯裂纹风险预测的方法，其特征在于，建立结晶器弯月面到空冷区...
【专利技术属性】
技术研发人员：祭程，张晋源，李国梁，朱苗勇，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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