本发明专利技术公开了一种自动除焦生物质半气化燃烧装置，包括进料口、送料电机、送料电机支架、链轮、链条、进料管、点火器管、鼓风机接口、连杆限位管、曲柄连杆机构、圆柱销、偏心轮、往复电机支架、往复电机、燃烧室、气化壁、二次风孔、往复炉排、一次风孔、送料绞龙、连杆和轨道槽。本发明专利技术结构设计合理，空气由进风口进入由气化壁和燃烧室组成的空腔内再由气化壁和往复炉排上的风孔透出，可二次助氧气化燃烧，使生物质燃烧地更加充分，减少残渣的产生；本发明专利技术结构设计紧凑，往复炉排在燃烧室底部做往复运动，可将燃料送至燃烧室中部并且定时推渣除焦，使燃烧室供氧顺畅，保证了燃料的正常气化燃烧，提高了燃烧效率，实用性较高。
An automatic decoking biomass semi gasification combustion device
【技术实现步骤摘要】
一种自动除焦生物质半气化燃烧装置
本专利技术涉及一种燃烧结构，具体是一种自动除焦生物质半气化燃烧装置，属于燃烧装置应用
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。现有技术的生物质往复炉排的燃烧方式多为直燃式，即燃烧中只有一次风，燃烧不充分，热效率低，烟尘排放量大，造成环境污染和能源的极大浪费。而采用固定炉排的生物质燃烧装置，燃料由进料系统掉落在炉排上并堆积，由于燃料在炉排上的不均匀燃烧，使局部温度过高，会时常发生结焦现象，使锅炉热效率大大降低。因此，针对上述问题提出一种自动除焦生物质半气化燃烧装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动除焦生物质半气化燃烧装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括进料口、送料电机和燃烧室，所述燃烧室左侧固接有进料管，所述进料管底部安装有鼓风机接口和往复电机，所述往复电机上方固接有送料电机；所述进料口一侧安装有链轮，所述链轮上套接有链条，所述链条右侧固接有送料绞龙，所述送料绞龙右侧安装带有连杆的往复炉排。优选的，所述链轮固接在送料电机支架左侧，所述送料电机支架另一侧固接有送料电机，且所述送料电机内部安装有送料绞龙。优选的，所述进料管一侧固接有点火器管，所述点火器管位于鼓风机接口上方，且所述进料管底部安装有连杆限位管，所述连杆限位管内部套接有曲柄连杆机构。优选的，所述往复电机上固接有往复电机支架，所述往复电机支架一端固接有偏心轮，所述偏心轮一侧安装有圆柱销，所述圆柱销位于曲柄连杆机构左端。优选的，所述燃烧室内腔安装有气化壁，所述气化壁上开设有若干二次风孔，且所述气化壁中间固接有往复炉排，所述往复炉排上开设有若干一次风孔。优选的，位于所述进料管一侧的点火器管固接在气化壁内壁上，所述进料管的直径大于点火器管的直径，所述气化壁呈等腰梯形固接在燃烧室内部两侧，位于所述进料管右侧。优选的，所述连杆两端分别固接有往复炉排和轨道槽，所述往复炉排呈L型安装在燃烧室内腔，且所述椭圆型的轨道槽位于连杆左端，所述轨道槽的长度大于往复炉排的宽度。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术结构设计合理，空气由进风口进入由气化壁和燃烧室组成的空腔内再由气化壁和往复炉排上的风孔透出，起到二次助氧气化燃烧的目的，使生物质燃烧地更加充分，减少残渣的产生；2、本专利技术结构设计紧凑，往复炉排沿着燃烧室底部做直线往复运动，往复炉排可将燃料送至燃烧室中部并且定时推渣除焦，使燃烧室供氧顺畅，保证了燃料的正常气化燃烧，提高了燃烧效率，实用性较高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术整体结构示意图；图3为本专利技术燃烧室结构示意图；图4为本专利技术连杆结构示意图。图中：1、进料口，2、送料电机，3、送料电机支架，4、链轮，5、链条，6、进料管，7、点火器管，8、鼓风机接口，9、连杆限位管，10、曲柄连杆机构，11、圆柱销，12、偏心轮，13、往复电机支架，14、往复电机，15、燃烧室，16、气化壁，17、二次风孔，18、往复炉排，19、一次风孔，20、送料绞龙，21、连杆，22、轨道槽。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-4所示，一种自动除焦生物质半气化燃烧装置，包括进料口1、送料电机2和燃烧室15，所述燃烧室15左侧固接有进料管6，所述进料管6底部安装有鼓风机接口8和往复电机14，所述往复电机14上方固接有送料电机2；所述进料口1一侧安装有链轮4，所述链轮4上套接有链条5，所述链条5右侧固接有送料绞龙20，所述送料绞龙20右侧安装带有连杆21的往复炉排18。所述链轮4固接在送料电机支架3左侧，所述送料电机支架3另一侧固接有送料电机2，且所述送料电机2内部安装有送料绞龙20,便于将燃料通过送料电机2送入燃烧室15内；所述进料管6一侧固接有点火器管7，所述点火器管7位于鼓风机接口8上方，且所述进料管6底部安装有连杆限位管9，所述连杆限位管9内部套接有曲柄连杆机构10，便于限定曲柄连杆机构10的活动范围；所述往复电机14上固接有往复电机支架13，所述往复电机支架13一端固接有偏心轮12，所述偏心轮12一侧安装有圆柱销11，所述圆柱销11位于曲柄连杆机构10左端，便于将圆柱销11固定在送料电机2下放；所述燃烧室15内腔安装有气化壁16，所述气化壁16上开设有若干二次风孔17，且所述气化壁16中间固接有往复炉排18，所述往复炉排18上开设有若干一次风孔19，便于燃烧室15内部的空气流动，利于注氧对燃料二次燃烧；位于所述进料管6一侧的点火器管7固接在气化壁16内壁上，所述进料管6的直径大于点火器管7的直径，所述气化壁16呈等腰梯形固接在燃烧室15内部两侧，位于所述进料管6右侧，便于增强燃烧室15燃烧利用率，减少燃烧不充分的燃料存在；所述连杆21两端分别固接有往复炉排18和轨道槽22，所述往复炉排18呈L型安装在燃烧室15内腔，且所述椭圆型的轨道槽22位于连杆21左端，所述轨道槽22的长度大于往复炉排18的宽度，便于连杆21带动往复炉排18移动，对燃烧室15内部进行自动除焦。本专利技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将连杆21两端分别固接往复炉排18和轨道槽22，然后将气化壁16固接在燃烧室15内部，往复炉排18安装在气化壁16内侧，将进料管6固接在燃烧室15左端，进料管6顶部和底部分别安装送料电机2和往复电机14，往复电机14通过往复电机支架13安装偏心轮12，偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动除焦生物质半气化燃烧装置，其特征在于：包括进料口(1)、送料电机(2)和燃烧室(15)，所述燃烧室(15)左侧固接有进料管(6)，所述进料管(6)底部安装有鼓风机接口(8)和往复电机(14)，所述往复电机(14)上方固接有送料电机(2)；/n所述进料口(1)一侧安装有链轮(4)，所述链轮(4)上套接有链条(5)，所述链条(5)右侧固接有送料绞龙(20)，所述送料绞龙(20)右侧安装带有连杆(21)的往复炉排(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动除焦生物质半气化燃烧装置，其特征在于：包括进料口(1)、送料电机(2)和燃烧室(15)，所述燃烧室(15)左侧固接有进料管(6)，所述进料管(6)底部安装有鼓风机接口(8)和往复电机(14)，所述往复电机(14)上方固接有送料电机(2)；
所述进料口(1)一侧安装有链轮(4)，所述链轮(4)上套接有链条(5)，所述链条(5)右侧固接有送料绞龙(20)，所述送料绞龙(20)右侧安装带有连杆(21)的往复炉排(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动除焦生物质半气化燃烧装置，其特征在于：所述链轮(4)固接在送料电机支架(3)左侧，所述送料电机支架(3)另一侧固接有送料电机(2)，且所述送料电机(2)内部安装有送料绞龙(20)。
3.根据权利要求1所述的一种自动除焦生物质半气化燃烧装置，其特征在于：所述进料管(6)一侧固接有点火器管(7)，所述点火器管(7)位于鼓风机接口(8)上方，且所述进料管(6)底部安装有连杆限位管(9)，所述连杆限位管(9)内部套接有曲柄连杆机构(10)。
4.根据权利要求1所述的一种自动除焦生物质半气化燃烧装置，其特征在于：所述往复电机(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，胡彬，堵亚伟，
申请(专利权)人：河北新宏旺新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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