一种贴胶设备及电池生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及电池板制造技术领域，具体公开一种贴胶设备及电池生产线。该贴胶设备包括工作台和围设于工作台外周的包胶机构、预整形机构和检测机构，工作台用于承载待包胶的电芯，工作台上的待包胶的电芯能够依次经过预整形机构、包胶机构和检测机构，预整形机构被配置为调整待包胶的电芯上的极耳的位置，包胶机构被配置为将硅胶垫压紧并粘附于待包胶的电芯的电芯主体的端面，检测机构被配置为检测完成包胶的电芯是否合格。本实用新型专利技术提供的贴胶设备通过设置工作台和围设于工作台外周的包胶机构、预整形机构和检测机构，实现电芯端面的自动化包胶作业，提高工作效率，且能够保证产品质量。

Adhesive equipment and battery production line

【技术实现步骤摘要】
一种贴胶设备及电池生产线
本技术涉及电池板制造
，尤其涉及一种贴胶设备及电池生产线。
技术介绍
锂电池的电芯表面贴胶是锂电池生产过程中的重要工序，电芯贴胶包括顶面贴胶、双面贴胶及端面包胶等，顶面贴胶和双面贴胶相对较为方便，目前都是采用自动化操作，而端面包胶的工序大多还是采用手工操作，手工操作的工作效率较低，操作复杂，产品质量难以保证，且不利于自动化生产。现有技术中，自动化贴胶设备在完成贴胶后往往会出现电芯的极耳的位置与电芯主体位置存在偏差的问题，导致次品率较高。此外，由于现有技术中的自动化贴胶设备在完成包胶后不进行检测，包胶质量不合格的电芯会流入下一工序，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴胶设备及电池生产线，能够保证电芯的极耳的位置与电芯主体的位置精确，保证产品质量，且能够节约人力资源，提高自动化程度。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种贴胶设备，包括工作台，其用于承载待包胶的电芯，其特征在于，还包括：围设于所述工作台外周的包胶机构、预整形机构和检测机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴胶设备，包括工作台(3)，其用于承载待包胶的电芯(100)，其特征在于，还包括：围设于所述工作台(3)外周的包胶机构(1)、预整形机构(5)和检测机构(6)；/n所述工作台(3)上的待包胶的电芯(100)能够依次经过所述预整形机构(5)、所述包胶机构(1)和所述检测机构(6)；/n所述预整形机构(5)被配置为调整待包胶的电芯(100)上的极耳(102)的位置；/n所述包胶机构(1)被配置为将硅胶垫压紧并粘附于完成预整形的电芯(100)的电芯主体(101)的端面；/n所述检测机构(6)被配置为检测所述电芯(100)的表面的包胶质量是否合格。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴胶设备，包括工作台(3)，其用于承载待包胶的电芯(100)，其特征在于，还包括：围设于所述工作台(3)外周的包胶机构(1)、预整形机构(5)和检测机构(6)；
所述工作台(3)上的待包胶的电芯(100)能够依次经过所述预整形机构(5)、所述包胶机构(1)和所述检测机构(6)；
所述预整形机构(5)被配置为调整待包胶的电芯(100)上的极耳(102)的位置；
所述包胶机构(1)被配置为将硅胶垫压紧并粘附于完成预整形的电芯(100)的电芯主体(101)的端面；
所述检测机构(6)被配置为检测所述电芯(100)的表面的包胶质量是否合格。


2.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，所述工作台(3)包括转盘(31)、旋转电机(32)和多个承载治具(33)，多个所述承载治具(33)设置于所述转盘(31)上，多个所述承载治具(33)用于承载待包胶的电芯(100)，所述旋转电机(32)被配置为驱动所述转盘(31)旋转。


3.根据权利要求2所述的贴胶设备，其特征在于，所述预整形机构(5)包括压紧组件(51)和预整形组件(52)，所述压紧组件(51)被配置为将待包胶的电芯(100)压紧于所述承载治具(33)上，所述预整形组件(52)被配置为调整所述极耳(102)的位置。


4.根据权利要求3所述的贴胶设备，其特征在于，所述压紧组件(51)包括压紧板(511)和压紧驱动件(512)，所述压紧驱动件(512)用于驱动所述压紧板(511)升降，以使所述压紧板(511)将所述电芯主体(101)压紧于所述承载治具(33)上。


5.根据权利要求3所述的贴胶设备，其特征在于，所述预整形组件(52)包括预整形板(521)和预整形驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安平，喻湖，赖土龙，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44