一种用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料及其施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及防腐材料及其施工工艺领域，具体涉及一种用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料及其施工工艺，其特征在于：包括填充于混凝土基材破损处内部的加固结构和覆盖于混凝土基材上的脱硫尾气烟囱重防腐衬里，脱硫尾气烟囱重防腐衬里从内向外依次包括纳米底涂层、光固化片材层和纳米密封涂层。脱硫尾气烟囱重防腐衬里具有较强的耐化学腐蚀性、抗腐蚀介质渗透性、耐磨抗冲刷性、拉伸断裂伸长率，施工均匀性高，施工难度低，衬里厚度和重量低，衬里不易脱落、剥离，碳钢基材衬里的光固化片材接缝处采用叠加工艺，不易开裂、分离，针对严重腐蚀和疏松基材进行基材加固处理和片材加固处理，能够大大增加基材的稳定性。

A UV curable nano anticorrosive material and its construction technology for desulfurizing tail gas chimney

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料及其施工工艺
本专利技术涉及防腐材料及其施工工艺领域，具体的涉及一种用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料及其施工工艺。
技术介绍
脱硫尾气烟囱重防腐衬里工程中，烟囱为钢筋混凝土外筒结构。对于石灰浆湿法脱硫，烟气进口温度一般为50-80℃，出口温度为30-70℃，故烟气中腐蚀介质以二氧化硫、亚硫酸、硫酸为主，同时也存在的部分杂酸，如硝酸及氢氟酸，一般浓度较低但成分复杂，酸露腐蚀问题较为突出。同时由于烟囱处于高空且内筒风速较快，使烟囱长期处于压力、振动及摆动中，因此，要求衬层必须具有较强的耐化学腐蚀性、抗腐蚀介质渗透性、耐磨抗冲刷性、拉伸断裂伸长率、基材附着力及一定的耐温性。现行工艺一般采取玻璃钢或鳞片胶泥衬里，但玻璃钢所用的乙烯基树脂一般难以长时间抵抗成分复杂的腐蚀介质，介质中各种腐蚀离子容易穿越玻璃钢的交联网，导致基材返锈，造成防腐衬里层脱落、剥离、溶胀及开裂；而鳞片胶泥施工难度较大，施工均匀性很难达到，对施工人员技术要求高，造成施工质量极不稳定，难以抵抗酸露渗透腐蚀；而且鳞片胶泥脆性较大，容易开裂；同时，胶泥须涂抹到一定厚度才能体现其防渗效果，而该厚度同时也形成了较大的重量负荷，尤其在带有压力、振动及摆动的烟囱中，容易造成防腐衬里脱落、剥离，腐蚀液及酸露经渗透或直接接触，腐蚀烟囱砼体，从而造成烟囱内部混凝土及钢筋腐蚀，严重影响烟囱结构安全，对于基材腐蚀严重的区域，现有的技术中缺乏对基材进行加固处理的措施，单只防腐片材在疏松基材容易脱落。
技术实现思路
r>本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料及其施工工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料，其特征在于：包括填充于混凝土基材破损处内部的加固结构和覆盖于混凝土基材上的脱硫尾气烟囱重防腐衬里，所述脱硫尾气烟囱重防腐衬里从内向外依次包括纳米底涂层、光固化片材层和纳米密封涂层。优选的，所述纳米底涂层通过两次涂抹而成，所述底涂层的厚度为140-160μm。优选的，所述光固化片材层的厚度为2000-2400μm。优选的，所述纳米密封涂层的厚度为200-220μm。优选的，所述加固结构包括基材层和加固架，所述加固架包括多条预先光固化的长条形光固化片材，各长条形光固化片材交叉布置，且长条形光固化片材的交叉点和两端通过气钉固定于基材层上。根据上述的用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)、老旧破损混凝土基材处理：对烟囱内壁的混凝土基材进行全面打磨或轻度喷砂，并去除破损、松动部分，如耐火砖、混凝土渣块等，对烟囱内壁进行高压淡水冲洗，将残留的烟灰、腐蚀物及表面疏松物彻底冲洗干净，采用聚合物砂浆进行全面修补及找平，找平层完全干燥后进行全面检查，出现有不平整位置或阴阳角、尖角锐边、管件接口等应打磨或修补至圆弧平滑过渡，对基层进行烘烤，并加强空气流通，使基层深20mm的厚度内含水率不大于15％，对基材清扫及吸尘；步骤2)、纳米底涂层施工：涂抹两道纳米复合乳液底涂，二道底涂施工完毕后表面饱满平滑，每一道纳米复合乳液底涂施工的标准用量为0.15kg/m2，每一道底涂施工中按纳米复合乳液底涂重量的2.0％-6.0％添加固化剂，干膜厚度为140-160μm，底涂通过辊涂、刷涂、镘涂或喷涂施工，复涂间隔为3小时-7天，基材若有凹坑、裂痕、孔洞及基材处理时难以打磨至平整或圆弧平滑过渡的区域，如焊缝坑洞、混凝土麻孔等，可于底涂施工后，使用底涂和石英粉，或改性树脂和石英粉调配成腻子进行修补和找平，裂缝处用凿子开V型坡口，将腻子沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平，腻子修补处须在初凝前及时用沾有稀释剂的毡辊抹平，或待其固化后，表面打磨平整；步骤3)、光固化片材层施工：按照涂刷完纳米底涂的实际区域尺寸裁剪光固化纳米片材，标准用量为3.6kg/m2，将裁剪完成的片材粘贴面薄膜一边揭开一边与纳米底涂层粘贴，均匀用力，使片材尽量与纳米底涂层完全紧密贴合，粘贴时不能直接踩踏在片材上，以免破坏片材，出现小面积鼓泡可用美工刀或针筒戳穿，挤出空气后，重新揉压密实，片材粘贴完成后，将上层薄膜缓慢揭开，采用灯组进行固化，对片材进行固化，单层片材区域固化时间约5-10min，双层区域固化15-20min；步骤4)、纳米密封涂层施工：涂抹一道纳米复合密封乳液，纳米复合密封乳液的标准用量为0.35kg/m2，纳米复合密封乳液按其重量的1.0％-3.0％添加固化剂，采用刷涂、镘涂或喷涂施工。优选的，所述步骤3)中搭接处施工步骤如下：搭接时揭开上层薄膜，将片材搭接在一起，盖回揭开的上层薄膜并压紧使搭接处截面圆弧平滑过渡，搭接长度不得少于50mm，应错开相邻段间搭接口，使其不在同一直线上，以防止多重搭接。优选的，所述步骤3)中，当需要先固化一部分片材时，为防止上一段片材因为已经固化而导致与下一段片材搭接不良或致密性不足，可于上一段片材的末端采用遮光铝膜或黑色胶带等不透光材质遮盖，宽度约10cm，以防止其固化，待下一段片材施工时再揭开，如不采取上述不透光材质遮盖的方法，则需将已固化的上一段片材末端打磨粗糙，涂刷光固化涂料或配套的底涂，再粘贴下一段片材；片材多层搭接处、片材与结构件的结合处、片材与原防腐层的搭接端部界面，以及拐角和结构缝隙处，须采用光固化涂料或纳米底涂和石英粉调配的腻子进行密封。优选的，所述步骤3)中，对于严重腐蚀的疏松基材，光固化片材层通过片材加固方式进行施工，包括以下步骤：待光固化片材固化后，采用平头膨胀螺丝、自攻螺丝或铆钉并配合垫片，将光固化片材固定于基材上，或者现场制作光固化片材厚板并预先固化，采用气钉枪将片材厚板固定在基材上，加固点按梅花形布置；然后在加固区域的光固化片材上采用光固化膏修补并粘贴片材补丁，覆盖加固区域。优选的，所述步骤3)中，对于加强筋和基材的连接处的片材黏贴的施工，包括以下步骤：根据加强筋的形状，将片材预先裁剪出适合加强筋截面的缺口，片材可采用两片拼接或单片裁剪，将片材黏贴于加强筋和基材的连接处，在接缝位置采用纳米底涂和石英粉混合而成的腻子，或者纳米复合密封乳液填补。由上述描述可知，本专利技术提供的用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料及其施工工艺具有如下有益效果：一、脱硫尾气烟囱重防腐衬里从内向外依次包括纳米底涂层、光固化片材层和纳米密封涂层，具有较强的耐化学腐蚀性、抗腐蚀介质渗透性、耐磨抗冲刷性、拉伸断裂伸长率二、施工均匀性高，施工难度低，对施工人员技术要求低，施工质量稳定，不易开裂。三、衬里厚度和重量低，不会形成较大的重量负荷，对于带有振动的脱硫系统，衬里不易脱落、剥离，碳钢基材衬里的光固化片材接缝处采用叠加工艺，不易开裂、分离。四、针对严重腐蚀和疏松基材进行基材加固处理和片材加固处理，能够大大增加基材的稳定性，以及基材与片材的连接强度，片材不易脱落，使用时间长。具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料，其特征在于：包括填充于混凝土基材破损处内部的加固结构和覆盖于混凝土基材上的脱硫尾气烟囱重防腐衬里，所述脱硫尾气烟囱重防腐衬里从内向外依次包括纳米底涂层、光固化片材层和纳米密封涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料，其特征在于：包括填充于混凝土基材破损处内部的加固结构和覆盖于混凝土基材上的脱硫尾气烟囱重防腐衬里，所述脱硫尾气烟囱重防腐衬里从内向外依次包括纳米底涂层、光固化片材层和纳米密封涂层。


2.根据权利要求1所述的用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料，其特征在于：所述纳米底涂层通过两次涂抹而成，所述底涂层的厚度为140-160μm。


3.根据权利要求1所述的用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料，其特征在于：所述光固化片材层的厚度为2000-2400μm。


4.根据权利要求1所述的用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料，其特征在于：所述纳米密封涂层的厚度为200-220μm。


5.根据权利要求1所述的用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料，其特征在于：所述加固结构包括基材层和加固架，所述加固架包括多条预先光固化的长条形光固化片材，各长条形光固化片材交叉布置，且长条形光固化片材的交叉点和两端通过气钉固定于基材层上。


6.根据权利要求1至5任一项所述的用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、老旧破损混凝土基材处理：对烟囱内壁的混凝土基材进行全面打磨或轻度喷砂，并去除破损、松动部分，如耐火砖、混凝土渣块等，对烟囱内壁进行高压淡水冲洗，将残留的烟灰、腐蚀物及表面疏松物彻底冲洗干净，采用聚合物砂浆进行全面修补及找平，找平层完全干燥后进行全面检查，出现有不平整位置或阴阳角、尖角锐边、管件接口等应打磨或修补至圆弧平滑过渡，对基层进行烘烤，并加强空气流通，使基层深20mm的厚度内含水率不大于15％，对基材清扫及吸尘；
步骤2)、纳米底涂层施工：涂抹两道纳米复合乳液底涂，二道底涂施工完毕后表面饱满平滑，每一道纳米复合乳液底涂施工的标准用量为0.15kg/m2，每一道底涂施工中按纳米复合乳液底涂重量的2.0％-6.0％添加固化剂，干膜厚度为140-160μm，底涂通过辊涂、刷涂、镘涂或喷涂施工，复涂间隔为3小时-7天，基材若有凹坑、裂痕、孔洞及基材处理时难以打磨至平整或圆弧平滑过渡的区域，如焊缝坑洞、混凝土麻孔等，可于底涂施工后，使用底涂和石英粉，或改性树脂和石英粉调配成腻子进行修补和找平，裂缝处用凿子开V型坡口，将腻子沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平，腻子修补处须在初凝前及时用沾有稀释剂的毡辊抹平，或待其固化后，表面打磨平整；
步骤3)、光固化片材层施工：按照涂刷完纳米底涂的实际区域尺寸裁剪光固化纳米片材，标准用量为3.6kg...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱天颂，潘梓华，肖海宏，
申请(专利权)人：石狮华宝新材料工程有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35