一种电抗器铁芯的安装结构制造技术

技术编号:23598254 阅读:43 留言:0更新日期:2020-03-28 02:33
本实用新型专利技术涉及电抗器技术领域,尤其涉及一种电抗器铁芯的安装结构,包括油箱、夹板、密封筒、第一活塞、限位杆、复位弹簧、底块、第二活塞、轴承、螺母、调节丝杆、铁芯、绕组线圈、紧固螺栓和屏蔽体,所述夹板位于油箱的内部,所述夹板的两侧分别与两个所述密封筒的底部固定连接,所述第一活塞位于密封筒的内部,所述第一活塞外侧壁与密封筒的内侧壁滑动连接。本实用新型专利技术达到了使铁芯与油箱之间便于安装以及拆卸的目的,同时整个安装方式简单便捷,不会占用油箱内部的有限空间,并且无需预留安装以及拆卸的操作空间,并且连接方式稳定牢固,避免了以往由于振动而导致螺栓出现松动现象的发生,从而提高了电抗器运行的稳定性。

An installation structure of reactor core

【技术实现步骤摘要】
一种电抗器铁芯的安装结构
本技术涉及电抗器
,尤其涉及一种电抗器铁芯的安装结构。
技术介绍
电抗器也叫电感器,一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场,所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小,所产生的磁场不强,因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式,称空心电抗器;有时为了让这只螺线管具有更大的电感,便在螺线管中插入铁芯,称铁芯电抗器。当前电抗器的铁芯铁芯主要是通过螺栓与油箱的内部进行固定,由于铁芯的位置上靠近外部设置,其安装过程复杂,需要一定的内部操作空间,然而使油箱的体积过大则会导致涡流损耗大,效率降低,同时成本变高,并且容易损坏,同时在电抗器运行的过程中铁芯振动较大,容易导致螺母松动,固定效果差,影响变压器的使用,还会产生强烈的噪音。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种电抗器铁芯的安装结构,达到了使铁芯与油箱之间便于安装以及拆卸的目的,同时整个安装方式简单便捷,不会占用油箱内部的有限空间,并且无需预留安装以及拆卸的操作空间,并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器铁芯的安装结构,包括油箱(1)、夹板(2)、密封筒(3)、第一活塞(4)、限位杆(5)、复位弹簧(6)、底块(7)、第二活塞(9)、轴承(10)、螺母(11)、调节丝杆(12)、铁芯(13)、绕组线圈(14)、紧固螺栓(15)和屏蔽体(16),其特征在于:所述夹板(2)位于油箱(1)的内部,所述夹板(2)的两侧分别与两个所述密封筒(3)的底部固定连接,所述第一活塞(4)位于密封筒(3)的内部,所述第一活塞(4)外侧壁与密封筒(3)的内侧壁滑动连接,所述第一活塞(4)底部的中间位置与限位杆(5)的一端固定连接,所述限位杆(5)的底部贯穿密封筒(3)的底部并延伸至其下方,所述限位杆(...

【技术特征摘要】
1.一种电抗器铁芯的安装结构,包括油箱(1)、夹板(2)、密封筒(3)、第一活塞(4)、限位杆(5)、复位弹簧(6)、底块(7)、第二活塞(9)、轴承(10)、螺母(11)、调节丝杆(12)、铁芯(13)、绕组线圈(14)、紧固螺栓(15)和屏蔽体(16),其特征在于:所述夹板(2)位于油箱(1)的内部,所述夹板(2)的两侧分别与两个所述密封筒(3)的底部固定连接,所述第一活塞(4)位于密封筒(3)的内部,所述第一活塞(4)外侧壁与密封筒(3)的内侧壁滑动连接,所述第一活塞(4)底部的中间位置与限位杆(5)的一端固定连接,所述限位杆(5)的底部贯穿密封筒(3)的底部并延伸至其下方,所述限位杆(5)的外表面与复位弹簧(6)相套接,所述复位弹簧(6)的两端分别与第一活塞(4)的底部和密封筒(3)内壁的底部固定连接,所述油箱(1)内壁底部和顶部的四周分别与八个所述底块(7)的一侧固定连接,所述底块(7)上的中间位置开设有限位孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯的安装结构,其特征在于:所述夹板(2)的数量为四个,所述夹板(2)的形状为槽钢状,所述限位杆(5)的横向截面形状为正四边形。


3.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯的安装结构,其特征在于:所述限位孔(8)的形状与限位杆(5)的形状相适配,所述第二活塞(9)位于密封筒(3)的内部,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳泽杨健
申请(专利权)人:苏州吴变电气科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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