高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法技术

本发明专利技术属于纺织印染技术领域，具体的涉及一种高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法。工艺流程依次为：面料准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→液氨→增白洗→预柔软→潮交联→潮交联洗→洗后拉幅→验装；潮交联工序中潮交联助剂包括潮交联树脂Mix1 220～240g/l，催化剂SP‑2 2～3g/l和催化剂SP‑3 110～120g/l。本发明专利技术所述的高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法，面料的外观平整度达到AATCC 124‑2001标准3.5级，磨损性满足ISO12947‑1标准≥10000R，断裂强力满足ASTM D5034标准≥25LB，撕破强力满足ASTM D1424标准≥1.6LB。

Moisture crosslinking finishing of high strength wear-resistant and non ironing fabrics

【技术实现步骤摘要】
高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法
本专利技术属于纺织印染
，具体的涉及一种高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法。
技术介绍
棉纤维是在服装面料中应用最广泛的天然纤维之一，由于其良好的吸湿性和透气性，一直深受广大消费者的青睐。普通棉织物遇水容易发生形变，面料表面产生褶皱，影响人们的穿着体验。因此，棉织物通常要进行免烫整理，以提高面料洗后的平整度。传统的树脂整理通过剧烈的化学反应与纤维进行交联，随着面料的平整度不断提升，纤维的强力逐渐下降，面料经过树脂整理以后，磨损性能和撕破、断裂强力大幅降低。市场调研发现，高强力、耐磨损同时具有高免烫性的面料需求较大。专利CN108457082A中公开了一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，是通过调整交联方式，达到提升面料免烫性能的目的，该方案得到的面料强力和耐磨损性能与传统工艺相比没有提升。专利CN105714449B中公开了经棉纬向双包芯弹力免烫面料的整理方法，是针对棉包弹力面料的技术方案，目的是解决弹力面料在免烫整理过程中容易出现黄变、弹性损失大，回复性差等问题，在潮交联工艺中使用的是单一的树脂和催化剂，该工艺得到的面料强力和耐磨损性能没有优势。
技术实现思路
本专利技术的目的是：克服现有技术的不足，提供一种高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法。该方法工艺配方合理，整理后面料的免烫性能高，同时面料的强力和耐磨损性能大幅提升。本专利技术所述的高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法，工艺流程依次为：面料准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→液氨→增白洗→预柔软→潮交联→潮交联洗→洗后拉幅→验装；潮交联工序中潮交联助剂包括潮交联树脂Mix1220～240g/l，催化剂SP-22～3g/l和催化剂SP-3110～120g/l。其中：预柔软工序：预柔软助剂的组分及重量配比为柔软剂SEH-0130～40g/l，中和酸NA1～2g/l，其余为水，浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率65～70％，烘房温度控制在130～140℃，烘干时间为35～40秒。柔软剂SEH-01的生产厂家为鲁瑞精细化工有限公司，中和酸NA的生产厂家为上海雅运纺织助剂有限公司。潮交联工序：潮交联助剂的组分及重量配比为树脂Mix1220～240g/l，催化剂SP-22～3g/l，催化剂SP-3110～120g/l，纤维保护剂SF-P20～30g/l，柔软剂T-FHA30～40g/l，渗透剂SN-102～3g/l，其余为水。潮交联工序中：浸轧方式为2浸2轧，轧车带液率65～70％，面料烘干后湿度控制在7～9％。潮交联后用塑料布将面料密封，堆置20～22小时，环境温度控制在36～40℃。潮交联工序中潮交联树脂配套使用双催化体系，催化剂SP-2为有机胍衍生物，提高纤维之间的抱合力，达到提升强力和耐磨损性能的目的；催化剂SP-3为无机盐与有机酸的混合物，提升面料的交联效果，提高免烫性能。树脂Mix1、催化剂SP-2、催化剂SP-3的生产厂家为昂高化工有限公司，纤维保护剂SF-P的生产厂家为鲁瑞精细化工有限公司，柔软剂T-FHA的生产厂家为青岛协同化工有限公司，渗透剂SN-10的生产厂家为日华化学(中国)有限公司。潮交联洗工序：1#水洗槽温度为35℃，2#～10#水洗槽温度为70℃，其中2#水洗槽和3#水洗槽中加入纯碱7～10g/l，9#水洗槽调节pH值至3.5～4.5。本专利技术所采用的潮交联树脂Mix1属于咪唑衍生物与改性DMDHEU树脂的复配物，配套使用双催化体系：催化剂SP-2为有机胍衍生物，提高纤维之间的抱合力，达到提升强力和耐磨损性能的目的；催化剂SP-3为无机盐与有机酸的混合物，提升面料的交联效果，提高免烫性能。预柔软工序采用含有亲水性聚醚组分的改性氨基硅油SEH-01，聚醚链段可以提高面料的亲水性能，提升潮交联树脂和催化剂的吸收率，同时氨基硅油可以在纤维表面形成保护层，减少潮交联过程中的面料强力损伤。潮交联工序中的纤维保护剂SF-P为聚乙烯乳液，具有良好的成膜性；柔软剂T-FHA为聚硅氧烷乳液，具有自交联能力，可以提高纤维强力。二者搭配使用，通过与树脂和催化剂的协同作用，提高面料的强力和耐磨损性能。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术所述的高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法，通过双向的交联反应提升纤维的抱合力，大幅提高面料的强力和耐磨损性能；现有技术采用单一的有机酸类催化剂进行潮交联整理，只是将面料的免烫性能提高，纤维强力的损失较大，整理后的面料强力和耐磨损性能大幅降低。相比现有技术，本专利技术提供的潮交联整理方法可以实现高强力、耐磨损免烫织物的整理加工。(2)本专利技术提供的高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法，面料的外观平整度达到AATCC124-2001标准3.5级，磨损性满足ISO12947-1标准≥10000R，断裂强力满足ASTMD5034标准≥25LB，撕破强力满足ASTMD1424标准≥1.6LB。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1面料规格为：CM50*CM50*155*100*54/55的2/2Z斜纹面料。本实施例1所述的高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法：工艺流程依次为：面料准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→液氨→增白洗→预柔软→潮交联→潮交联洗→洗后拉幅→验装。面料准备：要求正反面一致，缝头处平直、牢固。烧毛工序：要求烧毛干净。退浆工序：要求退浆干净，退浆率达到98％以上。煮练工序：要求煮练后毛效达到5cm/5min。漂白工序：要求漂白后的面料白度在D65光源下的CIE数值达到88。丝光工序：采用碱丝光，碱浓度要求25波美度，丝光后的布面pH值为7。液氨工序：采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值为7。增白洗工序：采用高亲和力的荧光增白剂，汽蒸温度98℃，汽蒸时间80秒，面料白度达到155。预柔软工序：预柔软助剂的组分及重量配比为：柔软剂SEH-0130g/l，中和酸NA1.5g/l，其余为水，浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率68％，烘房温度135℃，烘干时间为37秒。柔软剂SEH-01的生产厂家为鲁瑞精细化工有限公司，中和酸NA的生产厂家为上海雅运纺织助剂有限公司。潮交联工序：潮交联助剂的组分及重量配比为树脂Mix1230g/l，催化剂SP-22.5g/l，催化剂SP-3115g/l，纤维保护剂SF-P20g/l，柔软剂T-FHA40g/l，渗透剂SN-102.5g/l，其余为水，浸轧方式为2浸2轧，轧车带液率67％，面料烘干后湿度控制在8％。潮交联后用塑料布将面料密封，堆置20小时，环境温度控制在38℃。树脂Mix1、催化剂SP-2、催化剂SP-3的生产厂家为昂高化工有限公司，纤维保护剂SF-P的生产厂家为鲁瑞精细化工有限公司，柔软剂T-FHA的生产厂家为青岛协同化工有限公司，渗透剂SN本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法，其特征在于：工艺流程依次为：面料准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→液氨→增白洗→预柔软→潮交联→潮交联洗→洗后拉幅→验装；潮交联工序中潮交联助剂包括潮交联树脂Mix1 220～240g/l，催化剂SP-2 2～3g/l和催化剂SP-3 110～120g/l。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法，其特征在于：工艺流程依次为：面料准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→液氨→增白洗→预柔软→潮交联→潮交联洗→洗后拉幅→验装；潮交联工序中潮交联助剂包括潮交联树脂Mix1220～240g/l，催化剂SP-22～3g/l和催化剂SP-3110～120g/l。


2.根据权利要求1所述的高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法，其特征在于：预柔软工序中：预柔软助剂的组分及重量配比为柔软剂SEH-0130～40g/l，中和酸NA1～2g/l，其余为水。


3.根据权利要求1所述的高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法，其特征在于：预柔软工序中：浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率65～70％，烘房温度控制在130～140℃，烘干时间为35～40秒。


4.根据权利要求1所述的高强力耐磨损免烫织物的潮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张战旗，齐元章，王飞，许秋生，葛秋芬，仲伟浩，王凯，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37