一种基于纺织加工的丝束印染装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于纺织加工的丝束印染装置，其结构包括印染箱、电控箱、支架、滚筒、丝束排口，印染箱上焊接有支架，该支架与印染箱之间开设有丝束排口，支架上安装有电控箱，两个相对的支架之间设有机械连接于滚筒的活动口，丝束排口位于印染箱的内部设置有入料筒、分丝板件、扩合件、滑道、伸缩底轴、支承底座，分丝板件的顶端穿于入料筒的内部，分丝板件的底部固定有扩合件，扩合件通过底端配合的滑道与伸缩底轴连接，伸缩底轴用支承底座安装固定,本发明专利技术丝束排口垂直设在印染箱中，将丝束呈竖直送入，可以很好的配合入料筒内分丝板件将其均分至每个轧染板槽中，解决因成捆分开难印染造成的染色不均而出现色差的问题。

A kind of tow printing and dyeing device based on textile processing

【技术实现步骤摘要】
一种基于纺织加工的丝束印染装置
本专利技术涉及纺织加工领域，特别的，是一种基于纺织加工的丝束印染装置。
技术介绍
丝束是指用来切断成短纤维或经牵切法而制成化纤条的大量根数的连续长丝集合而成的基本无捻的长条化学纤维束，化学纤维纺丝后，由相当多的单股长丝集合成为丝束，在纺织加工过程中，对于棉质的丝束印染现有技术普遍采用轧染的方式，在连续轧染中，丝束成捆浸于印染液中，但是由于连续染色浸轧染液的时间极短，并且成捆的棉质丝束相互间缠绕难以分开，使得在染色中无法平衡，导致出现边中色差的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种基于纺织加工的丝束印染装置。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于纺织加工的丝束印染装置，其结构包括印染箱、电控箱、支架、滚筒、丝束排口，所述印染箱上焊接有支架，该支架与印染箱之间开设有丝束排口，所述支架上安装有电控箱，两个相对的所述支架之间设有机械连接于滚筒的活动口，所述丝束排口位于印染箱的内部设置有入料筒、分丝板件、扩合件、滑道、伸缩底轴、支承底座，所述分丝板件的顶端穿于入料筒的内部，所述分丝板件的底部固定有扩合件，所述扩合件通过底端配合的滑道与伸缩底轴连接，所述伸缩底轴用支承底座安装固定。作为本专利技术的进一步改进，所述分丝板件与扩合件打开后为三角形结构。作为本专利技术的进一步改进，所述分丝板件组成有插入尖端、轧染板槽、连接座，所述插入尖端为三角形状，所述轧染板槽设有两个以上顶端配合在插入尖端底部，所述连接座与轧染板槽底部滑动配合。作为本专利技术的进一步改进，所述插入尖端贯穿进入料筒的内部。作为本专利技术的进一步改进，所述轧染板槽的遮挡板面底部设有滑轮，该滑轮配合在连接座上。作为本专利技术的进一步改进，所述扩合件包括导轮与连杆，在每个所述连杆上下两端均通过导轮。作为本专利技术的进一步改进，所述滑道以及连接座的背面均设有配合导轮的活动槽。作为本专利技术的进一步改进，所述轧染板槽在两个遮挡板面之间设有漏网。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1.本专利技术丝束排口垂直设在印染箱中，将丝束呈竖直送入，可以很好的配合入料筒内分丝板件将其均分至每个轧染板槽中，解决因成捆分开难印染造成的染色不均而出现色差的问题。2.本专利技术插入尖端在入料筒内由下至上拨开丝束，使得丝束在分拨中的扩开速度角度均匀，让整个丝束在轧染中能够达到同步进行。3.本专利技术分丝板件与扩合件相配合，在轧染板槽扩开中，因为负重连杆、导轮以及伸缩底轴同步下移，从而实现分丝板件的有效扩开，避免丝束堆积在入料筒内。4.本专利技术在每个轧染板槽之间都配合有一个漏网，该漏网浸入轧染液中让丝束能加全面的被印染，使整个轧染范围更广更全面，均匀每个丝束的着色。附图说明图1为本专利技术一种基于纺织加工的丝束印染装置的结构示意图。图2为本专利技术一种基于纺织加工的丝束印染装置的印染箱内部结构示意图。图3为本专利技术一种基于纺织加工的丝束印染装置的丝束排口内部组成结构示意图。图4为本专利技术一种基于纺织加工的丝束印染装置的丝束排口动态结构示意图。图5为本专利技术一种基于纺织加工的丝束印染装置的分丝板件立体结构示意图。图中：印染箱-1、电控箱-2、支架-3、滚筒-4、丝束排口-5、入料筒-51、分丝板件-52、扩合件-53、滑道-54、伸缩底轴-55、支承底座-56、插入尖端-521、轧染板槽-522、连接座-523、导轮-531、连杆-532、漏网-2a。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本专利技术实施方式的丝束印染装置的结构，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1-图5所示，本专利技术提供一种基于纺织加工的丝束印染装置，其结构包括印染箱1、电控箱2、支架3、滚筒4、丝束排口5，所述印染箱1上焊接有支架3，该支架3与印染箱1之间开设有丝束排口5，所述支架3上安装有电控箱2，两个相对的所述支架3之间设有机械连接于滚筒4的活动口，所述丝束排口5位于印染箱1的内部设置有入料筒51、分丝板件52、扩合件53、滑道54、伸缩底轴55、支承底座56，所述分丝板件52的顶端穿于入料筒51的内部，所述分丝板件52的底部固定有扩合件53，所述扩合件53通过底端配合的滑道54与伸缩底轴55连接，所述伸缩底轴55用支承底座56安装固定。所述分丝板件52与扩合件53打开后为三角形结构。所述分丝板件52组成有插入尖端521、轧染板槽522、连接座523，所述插入尖端521为三角形状，所述轧染板槽522设有两个以上顶端配合在插入尖端521底部，所述连接座523与轧染板槽522底部滑动配合。所述插入尖端521贯穿进入料筒51的内部。所述轧染板槽522的遮挡板面底部设有滑轮，该滑轮配合在连接座523上。所述扩合件53包括导轮531与连杆532，在每个所述连杆532上下两端均通过导轮531。所述滑道54以及连接座523的背面均设有配合导轮531的活动槽。所述轧染板槽522在两个遮挡板面之间设有漏网2a。下面对上述技术方案中的丝束印染装置的工作原理作如下说明：将丝束缠绕在滚筒4中，校准丝束与丝束排口5，通过滚筒4将丝束准确的送入丝束排口5至入料筒51内，在入料筒51的内部，插入尖端521的三角形结构可以很好的分开丝束不会出现折线的情况，将丝束均匀分拨至每个轧染板槽522中，随着丝束不断的送入，因轧染板槽522中承载有丝束，因负重，致使与分丝板件52相配合的扩合件53、伸缩底轴55缩合，如图4所示，在轧染板槽522打开时，连杆532配合着导轮531打开直到导轮531卡在滑道54两端的隔槽，停止呈梯形结构，与此同时，伸缩底轴55被压缩，将插入尖端521暴露在轧染箱1内(插入尖端521与入料筒51保持有5cm的距离)可避免在复位中，插入尖端521无法对准入料筒51，实现有效复位；当分丝板件52暴露在印染箱1中时，印染液由轧染板槽522右下至上不断的均匀浸泡在每个分拨丝束上，被分开的丝束之间间隙缩减为成捆的二十分之一，在着色中，能够平衡与染色，防止出现印染色差。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。以上所述实施例的各技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于纺织加工的丝束印染装置，其特征在于：其结构包括印染箱(1)、电控箱(2)、支架(3)、滚筒(4)、丝束排口(5)，所述印染箱(1)上焊接有支架(3)，该支架(3)与印染箱(1)之间开设有丝束排口(5)，所述支架(3)上安装有电控箱(2)，两个相对的所述支架(3)之间设有机械连接于滚筒(4)的活动口；/n所述丝束排口(5)位于印染箱(1)的内部设置有入料筒(51)、分丝板件(52)、扩合件(53)、滑道(54)、伸缩底轴(55)、支承底座(56)，所述分丝板件(52)的顶端穿于入料筒(51)的内部，所述分丝板件(52)的底部固定有扩合件(53)，所述扩合件(53)通过底端配合的滑道(54)与伸缩底轴(55)连接，所述伸缩底轴(55)用支承底座(56)安装固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于纺织加工的丝束印染装置，其特征在于：其结构包括印染箱(1)、电控箱(2)、支架(3)、滚筒(4)、丝束排口(5)，所述印染箱(1)上焊接有支架(3)，该支架(3)与印染箱(1)之间开设有丝束排口(5)，所述支架(3)上安装有电控箱(2)，两个相对的所述支架(3)之间设有机械连接于滚筒(4)的活动口；
所述丝束排口(5)位于印染箱(1)的内部设置有入料筒(51)、分丝板件(52)、扩合件(53)、滑道(54)、伸缩底轴(55)、支承底座(56)，所述分丝板件(52)的顶端穿于入料筒(51)的内部，所述分丝板件(52)的底部固定有扩合件(53)，所述扩合件(53)通过底端配合的滑道(54)与伸缩底轴(55)连接，所述伸缩底轴(55)用支承底座(56)安装固定。


2.根据权利要求1所述的一种基于纺织加工的丝束印染装置，其特征在于：所述分丝板件(52)与扩合件(53)打开后为三角形结构。


3.根据权利要求1或2所述的一种基于纺织加工的丝束印染装置，其特征在于：所述分丝板件(52)组成有插入尖端(521)、轧染板槽(522)、连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：余亚萍，
申请(专利权)人：余亚萍，
类型：发明
国别省市：浙江;33