一种压铸铝零件表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸铝零件表面处理工艺，包括以下步骤：选取压铸铝零件进行表面预处理；进行脱脂处理；然后金属离子注入；再进行封孔处理，将其埋在盛有氮化镍与碳混合物的容器中，形成表面氮化铝层处理；将压铸铝零件作为阳极浸渍在盛有电解液的容器中阳极化处理，清洗，晾干。本发明专利技术通过首先对铝合金压铸件进行除油、除锈、表调、磷化、水洗等多层次的预处理，减少了杂质对成品的质量的影响；同时采用表面氮化铝层处理，能够实现对压铸铝合金表面改性，减少了压铸铝合金表面的砂眼；在进行的脱脂过程中，进行多种脱脂液的备用选择，既能保证了脱脂效果，又减缓了清洗液对铝材质设备的腐蚀，制得的铝合金铸件更具有光泽性，同时耐腐蚀。

A surface treatment process of die casting aluminum parts

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝零件表面处理工艺
本专利技术涉及压铸铝表面处理
，具体为一种压铸铝零件表面处理工艺。
技术介绍
在当前社会生产生活中，铝制产品已经在生产生活中的各个领域中得到广泛应用，其应用范围由航空工业扩展到建筑业、容器包装业、交通运输业、电力和电子工业、机械制造业和石油化工等国民经济各部门，应用到人们的日常生活当中的锅碗瓢盆，电脑，手机，电视等生活用品，铝材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为生产业中的第二大金属材料，铝材应用的迅速发展是世界铝工业界不断开发新的铝合金材料的结果，压铸铝零件因质量轻、机械强度好、导电导热性好、压铸性等特性而广泛应用于电子、汽车、电机、通讯等领域，但是，压铸铝零件具有固有的或不可避免的铸造缺陷，如易产生气孔、砂眼等，这会破坏压铸件的表面质量，造成良品率低，不利于其后续加工，而且增加了加工制造成本，因此，需要对压铸铝零件进行一些表面处理，对铝及其合金进行表面处理产生的氧化膜具有装饰效果、防护性能和特殊功能，可以改善铝及其合金导电、导热、耐磨、耐腐蚀以及光学性能等，国内外研究人员运用各种方法对其进行表面处理，以提高它的综合性能，并取得了很大进展，但是，现有的压铸铝零件表面的耐磨性和耐腐蚀性能差，膜层容易出现脱落，所以设计一种压铸铝零件表面处理工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸铝零件表面处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸铝零件表面处理工艺，包括以下步骤：S1：选取压铸铝零件进行表面预处理，得到预处理后的压铸铝零件；S2：将预处理得到的压铸铝零件放入脱脂液中进行脱脂处理；S3：将脱脂处理后的压铸铝零件进行金属离子注入；S4：将金属离子注入后的压铸铝零件进行封孔处理，然后将其埋在盛有氮化镍与碳混合物的容器中，将容器放入氮气箱中进行加热处理20-30min，然后进行保温、冷却至室温处理，形成表面氮化铝层处理；S5：将处理后的压铸铝零件作为阳极浸渍在盛有电解液的容器中，铅板作为阴极，通入直流电进行阳极化处理，然后进行清洗，晾干得到成品。优选的，所述S1中的表面预处理包括除油、除锈、表调、磷化、水洗和烘干。优选的，所述S4中氮气箱中氮气的压强为0.3-1.1MPa。优选的，所述S3中金属离子为铝、镁、铜中的一种或者多种。优选的，所述S2中的脱脂液由以下组分组成：9～12％的硫酸；1～2％的亚磷酸；2～3％的EDTA四钠；2.5～3.5％的双氧水；0.5～1.5％的硫酸铁；0.5～2.5％的缓蚀剂；2.5～5％的表面活性剂；7～15％的多元醇酸酯；5～15％的脂肪仲醇乙醚；余量为去离子水。优选的，所述S2中的脱脂液由以下组分组成:10-15％的碳酸钠，5-10％的磷酸三钠，5-15％的硅酸钠，50-60％的表面活性剂OP-，40-50％的表面活性剂TX-，15-20％的表面活性剂650，5-10％的渗透剂，2-5％的缓蚀剂。优选的，所述S5中的电解液由30％的硫酸，15％的Al3+，12％的磺化木质素，15％乳酸，10％的磺基水杨酸，5％的卡松，2％的促进剂，适量的去离子水组成。本专利技术提出的一种压铸铝零件表面处理工艺，有益效果在于：本专利技术通过首先对铝合金压铸件进行除油、除锈、表调、磷化、水洗等多层次的预处理，减少了杂质对成品的质量的影响；同时采用表面氮化铝层处理，能够实现对压铸铝合金表面改性，减少了压铸铝合金表面的砂眼；在进行的脱脂过程中，进行多种脱脂液的备用选择，既能保证了脱脂效果，又减缓了清洗液对铝材质设备的腐蚀，制得的铝合金铸件更具有光泽性，同时耐腐蚀。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供一种压铸铝零件表面处理工艺：包括以下步骤：S1：选取压铸铝零件进行除油、除锈、表调、磷化、水洗和烘干等表面预处理，得到预处理后的压铸铝零件；S2：将预处理得到的压铸铝零件放入脱脂液中进行脱脂处理，脱脂液由以下组分组成：9％的硫酸；1％的亚磷酸；2％的EDTA四钠；2.5％的双氧水；0.5％的硫酸铁；0.5％的缓蚀剂；2.5％的表面活性剂；7％的多元醇酸酯；5％的脂肪仲醇乙醚；余量为去离子水；S3：将脱脂处理后的压铸铝零件进行金属离子注入，金属离子为铝离子和镁离子；S4：将金属离子注入后的压铸铝零件进行封孔处理，然后将其埋在盛有氮化镍与碳混合物的容器中，将容器放入氮气箱中进行加热处理20min，氮气箱中氮气的压强为0.3MPa，然后进行保温、冷却至室温处理，形成表面氮化铝层处理；S5：将处理后的压铸铝零件作为阳极浸渍在盛有电解液的容器中，电解液由30％的硫酸，15％的Al3+，12％的磺化木质素，15％乳酸，10％的磺基水杨酸，5％的卡松，2％的促进剂，适量的去离子水组成，铅板作为阴极，通入直流电进行阳极化处理，然后进行清洗，晾干得到成品。实施例2：本专利技术提供一种压铸铝零件表面处理工艺：包括以下步骤：S1：选取压铸铝零件进行除油、除锈、表调、磷化、水洗和烘干等表面预处理，得到预处理后的压铸铝零件；S2：将预处理得到的压铸铝零件放入脱脂液中进行脱脂处理，脱脂液由以下组分组成：12％的硫酸；2％的亚磷酸；3％的EDTA四钠；3.5％的双氧水；1.5％的硫酸铁；2.5％的缓蚀剂；5％的表面活性剂；15％的多元醇酸酯；15％的脂肪仲醇乙醚；余量为去离子水；S3：将脱脂处理后的压铸铝零件进行金属离子注入，金属离子为铝离子；S4：将金属离子注入后的压铸铝零件进行封孔处理，然后将其埋在盛有氮化镍与碳混合物的容器中，将容器放入氮气箱中进行加热处理30min，氮气箱中氮气的压强为1.1MPa，然后进行保温、冷却至室温处理，形成表面氮化铝层处理；S5：将处理后的压铸铝零件作为阳极浸渍在盛有电解液的容器中，电解液由30％的硫酸，15％的Al3+，12％的磺化木质素，15％乳酸，10％的磺基水杨酸，5％的卡松，2％的促进剂，适量的去离子水组成，铅板作为阴极，通入直流电进行阳极化处理，然后进行清洗，晾干得到成品。实施例3：本专利技术提供一种压铸铝零件表面处理工艺：包括以下步骤：S1：选取压铸铝零件进行除油、除锈、表调、磷化、水洗和烘干等表面预处理，得到预处理后的压铸铝零件；S2：将预处理得到的压铸铝零件放入脱脂液中进行脱脂处理，脱脂液由以下组分组成：10％的碳酸钠，5％的磷酸三钠，5％的硅酸钠，50％的表面活性剂OP-，40％的表面活性剂TX-，15％的表面活性剂650，5％的渗透剂，2％的缓蚀剂；S3：将脱脂处理后的压铸铝零件进行金属离子注入，金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝零件表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：选取压铸铝零件进行表面预处理，得到预处理后的压铸铝零件；/nS2：将预处理得到的压铸铝零件放入脱脂液中进行脱脂处理；/nS3：将脱脂处理后的压铸铝零件进行金属离子注入；/nS4：将金属离子注入后的压铸铝零件进行封孔处理，然后将其埋在盛有氮化镍与碳混合物的容器中，将容器放入氮气箱中进行加热处理20-30min，然后进行保温、冷却至室温处理，形成表面氮化铝层处理；/nS5：将处理后的压铸铝零件作为阳极浸渍在盛有电解液的容器中，铅板作为阴极，通入直流电进行阳极化处理，然后进行清洗，晾干得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝零件表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：选取压铸铝零件进行表面预处理，得到预处理后的压铸铝零件；
S2：将预处理得到的压铸铝零件放入脱脂液中进行脱脂处理；
S3：将脱脂处理后的压铸铝零件进行金属离子注入；
S4：将金属离子注入后的压铸铝零件进行封孔处理，然后将其埋在盛有氮化镍与碳混合物的容器中，将容器放入氮气箱中进行加热处理20-30min，然后进行保温、冷却至室温处理，形成表面氮化铝层处理；
S5：将处理后的压铸铝零件作为阳极浸渍在盛有电解液的容器中，铅板作为阴极，通入直流电进行阳极化处理，然后进行清洗，晾干得到成品。


2.根据权利要求1所述的一种压铸铝零件表面处理工艺，其特征在于：所述S1中的表面预处理包括除油、除锈、表调、磷化、水洗和烘干。


3.根据权利要求1所述的一种压铸铝零件表面处理工艺，其特征在于：所述S4中氮气箱中氮气的压强为0.3-1.1MPa。


4.根据权利要求1所述的一种压铸铝零件表面处理工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岗飞，马振锋，杨胜，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61