【技术实现步骤摘要】
短流程高炉炼铁实验方案
本专利技术涉及高炉炼铁领域，是在保留原有高炉基本体制前提下，让高炉直接使用矿粉、煤粉、熔剂粉，并适当吹氧的一种新型炼铁方法，由于该方法省去了烧结、球团、炼焦等生产环节，并且首先需要进行工业性实验，因此，先将该方法称为“短流程高炉炼铁实验方案”。
技术介绍
当今世界，在钢铁冶炼领域，特别是炼铁领域，约90%以上的生铁（主要指铁水）依旧由传统的高炉炼铁系统提供；由于传统的高炉炼铁需要将原、燃料进行预处理，因此，必须要增加烧结、球团、炼焦等能耗高、对环境污染严重的生产环节，虽然人们都知道上述环节存在能耗高、对环境污染严重的问题，但是，由于传统的高炉炼铁系统所具有的技术成熟、工艺完善、生产成本相对较低、生产能力强、能够满足大型钢铁联合企业内部工序之间衔接需求等优势，而且这些优势又是短时间内无法由“非高炉”工艺所取代的，因此不得不继续使用高炉炼铁。虽然世界各国都在研究开发能够减少环境污染的“非高炉炼铁技术”和“直接还原炼铁技术”，但到目前为止，上述技术虽然已经取得一定的进展，并且具备了一定的生产能力，但...
【技术保护点】
1.权利要求1短流程高炉炼铁实验方案，其特征在于：它利用原有的高炉冶炼原理，保留原有高炉供风系统、热风系统、煤粉喷吹系统、炉体冷却系统、炉顶煤气净化处理和富氧系统，并加高“炉膛”（炉体），增加矿粉烘干、矿粉输送和矿粉喷吹系统以及炉缸吹氧系统，使矿粉能够在炉内的顶部进行“旋转喷吹”， 并使“喷出”的矿粉能够在“重力作用下”形成“自然下降”的又“悬浮”在炉内高温还原气中的“螺旋形粉状料柱”，并使“螺旋形粉状料柱”在“自然下降”过程中完成间接还原和直接还原，让高炉在直接使用矿粉、煤粉、熔剂粉和适当吹氧条件下生产出铁水；/n它在炉喉的中间安装了旋转喷管，旋转喷管中部的上面连接中心喉...
【技术特征摘要】
1.权利要求1短流程高炉炼铁实验方案，其特征在于：它利用原有的高炉冶炼原理，保留原有高炉供风系统、热风系统、煤粉喷吹系统、炉体冷却系统、炉顶煤气净化处理和富氧系统，并加高“炉膛”（炉体），增加矿粉烘干、矿粉输送和矿粉喷吹系统以及炉缸吹氧系统，使矿粉能够在炉内的顶部进行“旋转喷吹”，并使“喷出”的矿粉能够在“重力作用下”形成“自然下降”的又“悬浮”在炉内高温还原气中的“螺旋形粉状料柱”，并使“螺旋形粉状料柱”在“自然下降”过程中完成间接还原和直接还原，让高炉在直接使用矿粉、煤粉、熔剂粉和适当吹氧条件下生产出铁水；
它在炉喉的中间安装了旋转喷管，旋转喷管中部的上面连接中心喉管，中心喉管的中上部套装旋转机构，旋转机构安装固定在炉头封罩的钢结构上；中心喉管的顶端安装旋转接头A，旋转接头A的一侧安装上料管接口，上料管接口与矿粉输送管道连接；旋转喷管呈“四臂”不等的“十”字形，在每个臂靠近末端的一侧逆旋转喷管的旋转方向，分别安装有矿粉喷嘴；每个矿粉喷嘴能够分别喷出半径不等的但形状相类似的“螺旋形粉状料柱”；
所述的短流程高炉炼铁实验所使用的矿粉，除使用管道并利用气体输送外，还能够利用原有的上料皮带或者料车，并在原有上料皮带或者料车的末端增加了垂直提升机，利用原有的上料皮带或者料车将矿粉输送并卸入垂直提升机入料口，由垂直提升机将矿粉垂直提升到上部，并通过垂直提升机出料口送入料罐，再从料罐下面进入中心喉管，并在中心喉管内向下流动，再通过旋转喷管和矿粉喷嘴喷入炉内；喷吹矿粉所用氮气则通过喷吹氮气接口和旋转接头B进入中心喉管与中心喉管套管之间，并沿着中心喉管与中心喉管套管之间夹层向下，到达中心喉管套管下部与旋转喷管的连通处，使喷吹氮气也进入旋转喷管并与矿粉混合，并通过旋转喷管和矿粉喷嘴喷入炉内，在炉内形成类似“悬浮”的“螺旋形粉状料柱”，并使“螺旋形粉状料柱”在“自然下降”过程中与上升的在高炉风口区通过煤粉燃烧所形成的高温还原气相遇并发生还原反应，逐渐完成间接还原和直接还原并冶炼出铁水；其矿粉中的脉石成分在“螺旋形粉状料柱”下降过程中与之同时喷入的石灰石粉和伴随在高温还原气中上升的氧化钙粉相遇发生造渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：高新运，
申请(专利权)人：济南荣庆节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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