一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法技术

本申请公开了一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法，包括以下参数：矿石批重控制在0.022～0.029t/m

A blast furnace distribution method for smelting V-Ti-magnetite

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法
本申请涉及高钛型钒钛磁铁矿冶炼
，更具体地说，涉及一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法。
技术介绍
当前高钛型钒钛磁铁矿冶炼技术中，对无钟炉顶的高炉而言，高炉布料时球团矿与烧结矿以及天然块矿一起通过高炉炉顶布料器旋转和倾动布在高炉炉喉截面。高炉布料方法中的特征参数为布料顺序、布料角度、布料圈数，其中包括了矿石和焦炭两大品种物料的布料特征参数。布料方法主要针对钒钛球团矿比例＜30％及烧结矿比例≥60％的炉料结构烧结矿进行控制和调整以达到高炉稳定顺行、炉内煤气流分布合理、煤气利用率较好的目的。传统布料方法不适用于钒钛球团矿比例在30～70％范围内的高比例球团矿冶炼。申请内容有鉴于此，本申请的目的在于公开一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法，以提高钒钛球团矿比例。为了达到上述目的，本申请公开如下技术方案：一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法，包括以下参数：矿石批重控制在0.022～0.029t/m3·炉容，球团矿比例为30％～70％；布料矩阵的矿石平台为2.5°～7°；布料矩阵的外环和内环布焦炭，不布矿石，外环焦炭角度减外环矿石角度为1°～3°，内环矿石角度减内环焦炭角度为6°～8°；焦炭平台为6°～13°，除中心焦外，其他焦炭相邻两环之间的角度差为1°～3°；其中，所述矿石平台为最外环矿石的角度至最内环矿石的角度差；所述焦炭平台为外环焦炭角度减内环焦炭角度(中心焦除外)。优选的，上述高炉布料方法中，焦炭外环圈数为2～4、内环圈数为3～5。优选的，上述高炉布料方法中，外环焦炭占焦炭总量的比例为12％～30％，内环焦炭占焦炭总量的比例为20％～35％。优选的，上述高炉布料方法中，根据高炉内煤气流分布需求，若需要抑制边缘气流，则将球团矿布于矿石环带的外边缘；若边缘气流正常，则将球团矿布于矿石环带的中间环带。优选的，上述高炉布料方法中，球团矿平均粒度为9mm～16mm，烧结矿平均粒度为15mm～25mm。从上述的技术方案可以看出，本申请公开的冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法包括以下参数：矿石批重控制在0.022～0.029t/m3·炉容，球团矿比例为30％～70％；布料矩阵的矿石平台为2.5°～7°；布料矩阵的外环和内环布焦炭，不布矿石，外环焦炭角度减外环矿石角度为1°～3°，内环矿石角度减内环焦炭角度为6°～8°；焦炭平台为6°～13°，除中心焦外，其他焦炭相邻两环之间的角度差为1°～3°；其中，矿石平台为最外环矿石的角度至最内环矿石的角度差；焦炭平台为外环焦炭角度减内环焦炭角度(中心焦除外)。本专利技术的高炉布料方法将高炉球团矿比例提高到30～70％，因钒钛球团矿品位比钒钛烧结矿品位高1～4个百分点，高炉综合入炉品位提高1～5个百分点，高炉煤气利用率提高1～3个百分点，有利于高炉利用系数的提高和燃料比的下降。具体实施方式本申请实施例公开了一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法，提高了钒钛球团矿比例。为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例公开的冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法，包括以下参数：1)矿石批重控制在0.022～0.029t/m3·炉容，球团矿比例为30％～70％；由于球团矿平均粒度小于烧结矿平均粒度，球团矿在高炉内的堆角小于烧结矿，所以在球团矿比例增加时，提高了矿石批重，比球团矿比例<30％时大1％～5％。2)布料矩阵的矿石平台(即最外环矿石的角度至最内环矿石的角度差)为2.5°～7°，比球团矿比例<30％时小0.5°～2°；3)布料矩阵的外环和内环布焦炭，不布矿石，外环焦炭角度减外环矿石角度为1°～3°，内环矿石角度减内环焦炭角度为6°～8°；4)焦炭平台(即外环焦炭角度减内环焦炭角度(中心焦除外))为6°～13°，除中心焦外，其他焦炭相邻两环之间的角度差为1°～3°，该角度差可以为正值，也可以为负值。本专利技术的高炉布料方法将高炉球团矿比例提高到30～70％，因钒钛球团矿品位比钒钛烧结矿品位高1～4个百分点，高炉综合入炉品位提高1～5个百分点，高炉煤气利用率提高1～3个百分点，有利于高炉利用系数的提高和燃料比的下降。本专利技术的高炉布料方法适用于有效容积>1000m3的高炉，炉渣TiO2为≥18％，钒钛球团矿比例≥30％的高炉冶炼领域。优选的技术方案中，焦炭外环圈数为2～4、内环圈数为3～5，当然，根据实际应用情况，上述焦炭还可以选择其他圈数。进一步的技术方案中，外环焦炭占焦炭总量的比例为12％～30％，内环焦炭占焦炭总量的比例为20％～35％。上述高炉布料方法根据边缘气流发展程度，确定球团矿分布于矿石环带的外边缘或中间环带；根据高炉内煤气流分布需求，若需要抑制边缘气流，则将球团矿布于矿石环带的外边缘；若边缘气流正常，则将球团矿布于矿石环带的中间环带，以避免球团矿滚到边缘及中心堵塞边缘和中心煤气流通道的风险，保证高炉稳定顺行。具体的，球团矿平均粒度为9mm～16mm，烧结矿平均粒度为15mm～25mm。当然，根据实际适用场合，上述平均粒度还可以为其他值。本方法根据球团矿的粒度小而均匀、易滚动、堆角小的特点对高比例球团矿高炉布料方法进行了设计，以达到高炉稳定顺行、煤气流分布合理、煤气利用率好的目的。本高炉布料方法的具体实施方式如下：例如，某高炉的炉容为1750m3，炉渣TiO2为22％，钒钛球团矿比例为40％，矿石批重43.5t/批，焦炭负荷4.35倍，布料矩阵如下表，其中焦炭外环比例在15.4％、焦炭内环比例在30.8％。α383735.533.531.529.525O0332200C2211124上表格中，α为布料角度，单位为°；O代表矿石圈数，单位为圈；C代表焦炭圈数，单位为圈。根据实际应用场合，上述各参数还可以选择其他数值。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法，其特征在于，包括以下参数：/n矿石批重控制在0.022～0.029t/m

【技术特征摘要】
1.一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法，其特征在于，包括以下参数：
矿石批重控制在0.022～0.029t/m3·炉容，球团矿比例为30％～70％；
布料矩阵的矿石平台为2.5°～7°；
布料矩阵的外环和内环布焦炭，不布矿石，外环焦炭角度减外环矿石角度为1°～3°，内环矿石角度减内环焦炭角度为6°～8°；
焦炭平台为6°～13°，除中心焦外，其他焦炭相邻两环之间的角度差为1°～3°；
其中，所述矿石平台为最外环矿石的角度至最内环矿石的角度差；所述焦炭平台为外环焦炭角度减内环焦炭角度(中心焦除外)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，陆高峰，邹仕华，曾中兴，江凌，干显，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51