本发明专利技术的能够实现小颗粒物料均匀布撒的方法及其布撒装置：它能够利用原无钟炉顶高炉的布料器并将其提高转速；并能够将原布料溜槽更换为布撒装置，其布撒装置由接料斗、分料孔和布撒溜槽等组成，并能够安装在原布料溜槽的挂架上；若干分料孔呈纵向长条形并分布于接料斗下段的圆周上，在接料斗外面对应每个分料孔的位置安装有布撒溜槽，布撒溜槽是由窄渐宽的并在出料端有斜切口或转弯扩散段；分料孔和布撒溜槽也能够是逆旋转方向的切向形；其布撒溜槽通过用于调节溜槽角度的反正丝调节机构调整角度，并利用各溜槽以不同的角度实现溜槽内炉料流速均匀一致；还能够利用布撒溜槽长短不一所形成的多个“散料环”，实现环环相套，实现炉喉截面布料均匀。炉喉截面布料均匀。炉喉截面布料均匀。
【技术实现步骤摘要】
能够实现小颗粒物料均匀布撒的方法及其布撒装置
[0001]本专利技术涉及干燥松散小颗粒物料或小颗粒炉料在圆形环境下均匀布撒，主要是针对《一种短流程高炉炼铁工艺》中“短流程高炉”所需而提供的一种能够实现小颗粒炉料在其炉喉截面均匀布撒的方法及其布撒装置。
技术介绍
[0002]由于在申请《一种短流程高炉炼铁工艺》（专利号201911373075.3）专利时，仅提出采用“旋转喷吹”的方法对所用矿粉——即干燥松散小颗粒炉料进行均匀布撒（也可称布料）这一种方法；随后通过进一步研究发现，能够实现矿粉——即干燥松散小颗粒炉料均匀布撒的方法，除“旋转喷吹”外还有“旋转布撒”，并且认识到其“旋转布撒”相对于“旋转喷吹”而言更容易实现，因为它能够继续利用已有“无钟炉顶高炉”的“炉顶设备”（包括“料罐”和其所属的“上密封阀、下密封阀、截料阀”，以及“布料器”及其所属的“中心喉管”等）；只需要将的“布料器”电机更换为高速电机，使之能够提高旋转速度，只需要将“布料溜槽”更换为能够将干燥松散小颗粒炉料均匀“摊薄撒开”的，并能够使用在旋转环境下的“布撒装置”，就能够实现矿粉——即干燥松散小颗粒炉料在炉喉截面上的均匀布撒（也可称布料）。
[0003]已有无钟炉顶高炉向炉内“装料、布料”最基本的流程是：向料罐内充压（指料罐内已经有料的情况下），在料罐内压力达到与炉内的“炉顶压力”基本相同时，打开料罐的下密封阀，打开截料阀，此时炉料就能够穿过“中心喉管”落到“布料溜槽”上，布料溜槽在其布料器的驱动下旋转，使炉料一环一环地“布撒”到炉内；由于该布料方法其“料溜流股太粗”，且溜槽的旋转速度“太慢”，致使其矿物颗粒与颗粒之间接触过于紧密，因此，无法实现矿物颗粒在下降过程中与炉内向上流动的高温还原气充分接触，因此，无法完成矿粉在“下降”过程中完成“还原”的任务，因此，不适合直接在《一种短流程高炉炼铁工艺》中的“短流程高炉”上使用。
[0004]《一种短流程高炉炼铁工艺》中“短流程高炉”所需要的布料要求，是能够将矿粉——即干燥松散的小颗粒炉料尽可能地在炉内的炉喉截面上均匀地“摊薄撒开”，以便于小颗粒炉料在最大可能的条件下均匀“散开”，使矿粉颗粒与颗粒之间的“间隔”距离尽可能地“拉大”，使之能够在下降过程中充分地与向上流动的高温还原气接触，以便于矿粉颗粒能够在向下“降落”的过程中完成“还原”，并生产出优质铁水。
[0005]针对上述问题，针对“短流程高炉”所需，经过研究认为，在继续利用原有无钟炉顶高炉的“布料器”及其所属的“中心喉管”的基础上，将布料器电机更换为高速电机，使之能够提高旋转速度，同时研制出能够安装在“炉内顶部”原安装“布料溜槽”的“挂架”上 的“布撒装置”，就能够实现矿粉——即干燥松散小颗粒炉料在炉内的炉喉截面上最大限度地“摊薄撒开”和“均匀布撒”，就能够实现矿粉颗粒在向下降落过程中充分地与向上流动的高温还原气接触。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的和技术任务是针对“短流程高炉”所需，而提供的一种能够实现干燥松散小颗粒炉料在炉喉截面均匀布撒的方法以及与其相适应的“布撒装置”。
[0007]其布撒方法是这样的：利用原无钟炉顶高炉的布料器，通过更换电机等方法使其提高转速，将原布料溜槽更换为布撒装置，将布撒装置安装在原布料溜槽的挂架上；所述的布撒装置主要由接料斗、分料孔和布撒溜槽等构成；若干分料孔分布于接料斗下段的圆周上，其形状呈纵向长条形；布撒溜槽安装在接料斗外面对应每个分料孔的位置，布撒溜槽的形状是由窄渐宽的并且出料端有斜切口或转弯扩散段，以便于干燥松散的小颗粒炉料能够更加均匀地“摊薄撒开”；其分料孔和布撒溜槽也能够是逆布撒装置旋转方向的切向形；其布撒溜槽通过用于调节溜槽角度的反正丝调节机构调整角度，并能够利用各个溜槽以不同角度的方法，实现各个溜槽内的炉料流速均匀一致；还能够利用布撒溜槽长短不一所布撒形成的多个“散料环”，实现环环相套，实现炉喉截面布料均匀。
[0008]所述布撒装置的接料斗为上下两段式结构，其上段呈“圆筒形”，下段呈“截锥形”或称“底端封闭式漏斗形”，也可称为“碗形”；与原无钟炉顶高炉布料溜槽挂架连接的构件安装在“接料斗上段”的外面，其连接构件需要根据每个炉子的具体情况单独设计单独制作。
[0009]具体地讲：在布撒装置“接料斗下段”的圆周上开出若干个“分料孔”，其分料孔是“放射状”分布的也能够是逆布撒溜槽旋转方向的“切向形”分布的，其分料孔均为“纵向长条形”；在每个“分料孔”外面所对应的位置各配置一个“布撒溜槽”，其“布撒溜槽”也能够是与“分料孔相同切向的”，其布撒溜槽中至少还包括一组能够“折返的溜槽”；其布撒溜槽是初端窄末端宽“扩散状”的，并且是“长短不一”，并且在其末端或称出料端还有“斜切口”的，并且其“斜切口”是能够由“转弯扩散段”所取代的；利用其布撒溜槽的初端窄末端宽的“扩散状”以及“斜切口”或“转弯扩散段”的作用，能够更加有利于小颗粒炉料均匀地“摊薄撒开”；在每个“布撒溜槽”上还配置有一套“用于调节溜槽角度的反正丝调节机构”，利用该调节机构，能够实现以不同的角度来保证各“布撒溜槽”内的料速均匀；还能够利用其布撒溜槽的长短不一包括能够折返的“布撒溜槽”这些特点，实现在炉喉截面上布撒出若干个直径不同的“散料环”，并利用其“散料环”直径的不同实现环环相套，实现在炉喉截面上的均匀布撒（布料）。
[0010]除上面叙述之外，其布撒装置“接料斗上段”外面的圆周上，对应每个“布撒溜槽”的位置均安装有“轴及轴耳”，在每个“布撒溜槽”（折返溜槽上段）的边沿上也安装有“轴及轴耳”，“用于调节溜槽角度的反正丝调节装置”安装在“接料斗上段”外面圆周上的“轴及轴耳”与每个“布撒溜槽”（折返溜槽上段）边沿上安装的“轴及轴耳”之间；“接料斗下部圆周上”的“轴及轴耳”用于连接“布撒溜槽”底部；“折返溜槽上段”与“折返溜槽下段”之间也通过“轴及轴耳”连接；“折返溜槽下段前端”的“轴及轴耳”与“接料斗底部”的“轴及轴耳”之间也是通过“用于调节折返溜槽下段角度的反正丝调节装置”进行连接的。
[0011]本专利技术所具有的突出的优点和有益效果：1、由于它能够充分利用原有无钟炉顶高炉布料器的旋转机构，只要能够适当提高转速，就能够直接利用；2、能够将专门设计制作的“布撒装置”安装在原布料溜槽位置（由于每个高炉的布料溜槽“挂架”及其形状和结构各有不同，因此，具体使用时需要具体设计，故本专利技术与原布料溜槽挂架之间的连接件没有具体
体现），因此，能够最大限度地节约投资；3、由于它的“分料孔”是纵向长条形，因此，一般情况下不容易堵塞；4、由于其分料孔的形状、尺寸以及间隔距离都是相等的，因此，能够在旋转条件下最大限度地实现“均匀分料”；5、由于它的每一个“布撒溜槽”都能够单独调节角度，因此，能够最大限度地通过角度来保证每个溜槽内的下料流速实现基本上均匀一致，即长溜槽的下倾角度需要大些，依此避免因溜槽过长下料时的摩擦阻力过大而料速过慢，短溜槽的下倾角度可以小些，依此避免因溜槽过短而下料时的摩擦阻力小而料速过快；6、由于该“布撒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.能够实现小颗粒物料均匀布撒的方法及其布撒装置, 其特征在于：它能够利用原无钟炉顶高炉的布料器，并通过更换电机的方法使其提高转速；它能够将原布料溜槽更换为布撒装置，并将布撒装置安装在原布料溜槽的挂架上；其布撒装置含有接料斗、分料孔和布撒溜槽；若干分料孔分布于接料斗下段的圆周上，其形状呈纵向长条形；布撒溜槽安装在接料斗下段外面对应每个分料孔的位置；布撒溜槽是由窄渐宽的且出料端带有斜切口或转弯扩散段的，是能够实现干燥松散小颗粒炉料均匀摊薄撒开的；其分料孔和布撒溜槽也能够是逆布撒装置旋转方向切向形的；其布撒溜槽是通过用于调节溜槽角度的反正丝调节机构来调整下倾角度，并利用各个溜槽的角度不同，实现各个溜槽内炉料流动速度均匀一致；利用布撒溜槽长短不一的特点能够在炉喉截面上布撒出多个“散料环”，并以环环相套实现炉喉截面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：高新运，高尚义，
申请(专利权)人：济南荣庆节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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