皮革裂纹处理方法、包括裂纹处理方法的皮革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种皮革裂纹处理方法，包括如下步骤：提供一回湿后的坯革、将所述坯革进行挤水伸展、棚板干燥处理、刷裂面浆，所述裂面浆制备方法为：将阴离子性聚丙酸树脂聚合物100‑300份、渗透剂10‑50份、水50‑250份均匀混合即可、烘箱干燥、振荡拉软，即得均匀自然的裂纹效果；本申请采用以阴离子性聚丙烯酸树脂为主、同时搭配水及少量渗透剂配成浆料，刷涂在坯革粒面上，然后在烘箱中进行快速干燥，在渗透剂的作用下，阴离子性聚丙烯酸树脂能够渗入粒面层，对粒面层进行填充，快速干燥后使粒面层变硬变脆，并在粒面上了一层硬挺的干薄膜，然后进行振荡拉软，机械作用会使得硬挺的干薄膜和粒面层碎裂，从而使坯革得到自然均匀的裂面裂纹。

Leather crack treatment method, leather including crack treatment method and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
皮革裂纹处理方法、包括裂纹处理方法的皮革及其制备方法
本专利技术涉及制革化学与制革工程
，尤其涉及皮革裂纹处理方法、包括裂纹处理方法的皮革及其制备方法。
技术介绍
随着人民生活水平的日益提高，现在人们对皮革的美观程度越来越关注，而皮革来源于牛、羊等动物毛皮，难免会带有烙印、卧栏伤、刺划伤等缺陷，为了遮蔽或消除这些缺陷，要么在粒面上涂饰一层较厚的涂层，要么就将粒面磨去做成修面革，两者都会损失皮革本身存在的天然纹路和痕迹，丧失皮革作为天然材料的独特特征，并且当前国内外天然皮革市场低迷、行业发展遭遇瓶颈，天然皮革产品单一，同质化现象越来越重，已无法满足人们日益增长的个性化、时尚化需求。因此，克服皮革的粒面缺陷而保留其天然纹路，开发具有特殊效应的皮革新产品，是皮革行业可持续发展的方向。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种皮革裂纹处理方法，包括如下步骤：(a)提供一回湿后的坯革；(b)将所述坯革进行挤水伸展、棚板干燥处理；(c)刷裂面浆，所述裂面浆制备方法为：将阴离子性聚丙酸树脂聚合物100-300份、渗透剂10-50份、水50-250份均匀混合即可；(d)烘箱干燥；(e)振荡拉软，即得均匀自然的裂纹效果。进一步地，所述棚板干燥的温度为40-60℃、时间为6-12h，绷距为5-10cm，绷板后坯革的含水量为10-15％。进一步地，所述渗透剂选自阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂中的任意一种。进一步地，所述烘箱干燥的温度为50-70℃、时间为3-6h，烘干后坯革含水量为6-10％。进一步地，所述振荡拉软强度为3-6级、次数1-4次。本专利技术的裂纹处理方法可以用于皮革粒面的处理。一种皮革的制备方法，包括挤水、削匀、回湿、复鞣、中和、填充染色、加脂、干整理工序，其特征在于，还包括裂纹处理工序，所述裂纹处理工序在所述回湿工序或者在所述复鞣工序后进行。进一步地，所述回湿工序具体操作步骤为：以蓝湿革质量为基准计算，在转鼓内加入35-45℃的水150-250％、0.5-1.5％的无氨脱灰剂、0.1-0.5％的非离子型表面活性剂、0.5-2.5％的草酸，转动60-120min；排掉一半浴液，加入2-5％的分散单宁、1-3％的砜类合成鞣剂，转动60-120min，排液、水洗。进一步地，所述复鞣工序具体操作步骤为：以蓝湿革质量为基准计算，在转鼓内加入25-35℃的水50-150％、0.5-2.5％的脂肪醛鞣剂，转动30-60min；加入1-4％的铬鞣剂、1-4％的含铬单宁，转动60-90min；加入0.5-1.5％的甲酸钠，转动30-60min；加入0.5-1.5％的小苏打，转动30-60min，调节浴液pH至3.8-4.0，加入1-3％两性合成鞣剂，转动30-60min，排液、水洗。本专利技术还提供了一种皮革，该皮革可以是按照本专利技术所记载的方法得到。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、本申请采用以阴离子性聚丙烯酸树脂为主、同时搭配水及少量渗透剂配成浆料，刷涂在坯革粒面上，然后在烘箱中进行快速干燥，在渗透剂的作用下，阴离子性聚丙烯酸树脂能够渗入粒面层，对粒面层进行填充，使其更加紧实，快速干燥后使粒面层变硬变脆，并在粒面上了一层硬挺的干薄膜，然后进行振荡拉软，机械作用会使得硬挺的干薄膜和粒面层碎裂，从而使坯革得到自然均匀的裂面裂纹。2、在裂纹处理操作中，坯革先进行挤水伸展、绷板干燥，利用机械作用使得坯革的粒面平整，并进一步松散粒面纤维，利于后续裂面浆料向粒面层渗透，并形成连续均匀的薄膜，有助于整个粒面得到均匀自然的裂纹效果；此外，挤水伸展、绷板干燥可以增大得革面积，提高得革率。3、本申请的皮革裂纹处理方法操作简单灵活，在生产皮革粒面时，可根据生产要求选择在回湿或复鞣后进行裂纹处理操作，实用性强，具有良好的产业化应用前景。4、采用在回湿后进行裂纹处理操作，制得的皮革具有如下优点：回湿过程中，先加入了无氨脱灰剂及草酸进行处理，无氨脱灰剂可除去坯革中残留的钙离子、草酸可洗去坯革粒面结合不均的铬离子，有助于后续材料的渗透；再加入分散单宁、砜类合成鞣剂进行处理，它们可以进而粒面层内均匀分散，一方面起到复鞣作用，增强坯革内纤维的交联，另一方面可以促进后续裂面浆料向粒面层渗透及均匀分散；并且草酸会降低坯革的pH值，使得坯革的阳电性增强，有利于后续裂面浆料中阴离子性丙烯酸树脂在粒面层内及表面结合固定。最终，在回湿后进行裂纹处理操作，得到了均匀自然的粒面裂纹效果。5、采用在复鞣工序后进行裂纹处理操作，制得的皮革具有如下优点：复鞣过程中，先后加入脂肪醛鞣剂和两性合成鞣剂进行处理，它们本身具有一定鞣性及填充性能，可以提高坯革性能，并且还具有良好的分散作用，一方面可以促进铬鞣剂及含铬单宁在革内均匀渗透与结合，另一方面有利于后续裂面浆料向坯革粒面层均匀渗透；铬鞣剂及含铬单宁复鞣后，一方面可以增加革内铬离子含量及提高铬离子分布均匀性，提高坯革的丰满性、柔软性、弹性等性能，另一方面可以提高坯革的阳电性及均匀分布，有利于后续裂面浆料中阴离子性丙烯酸树脂在粒面层内及表面结合固定。最终，在复鞣后进行裂纹处理操作，得到了均匀自然的粒面裂纹效果。具体实施方式为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例1：在回湿后进行裂纹处理操作步骤1、挤水、削匀：将选出的蓝湿革进行挤水、削匀，并称量削匀后坯革的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份。步骤2、回湿：将坯革投入转鼓中，并在转鼓内加入40℃的水200％、1％的无氨脱灰剂(亭江化工公司的DLY)、0.3％的非离子型表面活性剂(德瑞化工公司的OC)、1.5％的草酸(常规工业草酸)，转动90min；排掉一半浴液，加入4％的分散单宁(朗盛化工公司的PR-C)、2％的砜类合成鞣剂(朗盛化工公司的VR)，转动120min，排液、水洗。步骤3、裂纹处理：将回湿后的坯革依次进行挤水伸展、绷板干燥、刷裂面浆、烘箱干燥及振荡拉软，其中绷板干燥温度为50℃、时间为9h、绷距为6cm，绷板后坯革含水量为12-13％；裂面浆配方为水120份、阴离子性聚丙烯酸树脂(朗盛化工公司的970)200份、非离子型渗透剂(晋江贸易工公司的PT-6806)20份；烘箱干燥温度为60℃、时间为5h，烘干后坯革含水量为7-8％；振荡拉软强度为5级、次数2次。步骤4、将步骤3所得坯革按照常规方法依次进行复鞣、中和、填充染色、加脂、干整理。实施例2：在复鞣工序后进行裂纹处理操作步骤1、坯革挤水、削匀：将选出的低等级坯革进行挤水、削匀，并称量削匀后坯革的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份。步骤2、回湿：按照常规方法进行回湿。步骤3、复鞣：在转鼓内加入25-35℃的水100％、2％的脂肪醛鞣剂(司马化工公司的NOVALT本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革裂纹处理方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(a)提供一回湿后的坯革；/n(b)将所述坯革进行挤水伸展、棚板干燥处理；/n(c)刷裂面浆，所述裂面浆制备方法为：将阴离子性聚丙酸树脂聚合物100-300份、渗透剂10-50份、水50-250份均匀混合即可；/n(d)烘箱干燥；/n(e)振荡拉软，即得均匀自然的裂纹效果。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革裂纹处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)提供一回湿后的坯革；
(b)将所述坯革进行挤水伸展、棚板干燥处理；
(c)刷裂面浆，所述裂面浆制备方法为：将阴离子性聚丙酸树脂聚合物100-300份、渗透剂10-50份、水50-250份均匀混合即可；
(d)烘箱干燥；
(e)振荡拉软，即得均匀自然的裂纹效果。


2.根据权利要求1所述的一种皮革裂纹处理方法，其特征在于，所述棚板干燥的温度为40-60℃、时间为6-12h，绷距为5-10cm，绷板后坯革的含水量为10-15％。


3.根据权利要求1所述的一种皮革裂纹处理方法，其特征在于，所述渗透剂选自阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂中的任意一种。


4.根据权利要求2所述的一种皮革裂纹处理方法，其特征在于，所述烘箱干燥的温度为50-70℃、时间为3-6h，烘干后坯革含水量为6-10％。


5.根据权利要求3所述的一种皮革裂纹处理方法，其特征在于，所述振荡拉软强度为3-6级、次数1-4次。


6.根据权利要求1-5任一所述的皮革裂纹处理方法，其特征在于，将所述裂纹处理方法用于皮革粒面的处理。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨义清，陈军，梁永贤，姚庆达，温会涛，但卫华，
申请(专利权)人：兴业皮革科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35