本实用新型专利技术涉及一种预混式燃烧器，包括点火部分和主火部分，主火部分包括火头部分、燃气管和进风管，火头部分包括混气室和出火孔板，进风管与该火头部分混气室下方连通，燃气管端口封闭并带有燃气喷嘴孔，进风管包套燃气管端部包括燃气喷嘴孔的部分，该进风管与该燃气管连接处封闭，燃气喷嘴孔分布在燃气管柱面管壁上，进风管带有与风机连接的进风口；在混气室内可设置多孔板，在出火孔板上可覆盖并固定耐高温金属纤维编织网或金属纤维粘压网。本燃烧器噪音低，可防止回火和离火，并可产生强热负荷的有焰燃烧或低热负荷的红外线燃烧两种效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气燃烧装置，具体涉及一种将燃气与空气预先混合后再进行燃烧的燃烧器。
技术介绍
目前，用于商用厨具等类似用途的燃气燃烧器，多采用旋流外混的燃烧方式，这种燃烧器存在的问题是燃烧噪音大，超出相关工作环境噪音标准要求，且燃烧器配件温度过高，容易损坏。而采用燃气引射空气的预混式燃烧器又存在火力不够集中或热負荷达不到使用要求的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种预混式燃烧器，降低燃烧噪音，满足环保要求，并降低燃烧器配件温度，延长使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种预混式燃烧器，包括点火部分和主火部分，所述主火部分包括火头部分、燃气管和进风管；所述火头部分包括混气室和出火孔板，所述燃气管和进风管与该火头部分混气室下方连通，该燃气管端口封闭并带有燃气喷嘴孔，其特征在于所述进风管与该火头部分混气室连通并包套所述燃气管端部包括燃气喷嘴孔的部分，该进风管与该燃气管连接处封闭，所述燃气喷嘴孔分布在燃气管柱面管壁上，所述进风管带有与风机连接的进风口。上述预混式燃烧器，其特征在于所述火头部分混气室内间隔设置至少一层带有多个通孔的多孔板，燃气经该多孔板的通孔流向所述出火孔板。上述预混式燃烧器，其特征在于所述多孔板的通孔沿不同径向距离周向均布，所述多孔板为两层以上时，每层多孔板分别采用不同孔径，不同径向距离。上述预混式燃烧器，其特征在于所述出火孔板为平面或凸面，在所属出火板上紧密覆盖耐高温金属纤维编织网或金属纤维粘压网，该金属纤维编织网或金属纤维粘压网由压紧环沿火头部分周向固定。上述预混式燃烧器，其特征在于所述燃气管封闭端口包括可拆卸连接的燃气喷嘴，该燃气喷嘴端部封闭，所述燃气喷嘴孔设置在该燃气喷嘴的柱面管壁上。上述预混式燃烧器，其特征在于所述进风管与所述燃气管连接的一端包括三通，所述燃气管被包套部分位于该三通的直通段内，该三同直通段一端与该进风管螺纹连接，另一端与该燃气管连接处封闭；该三通垂直直通端的进口为进风口。本技术的有益效果是1、气流速度是产生噪音的主要原因，本燃烧器燃气和空气不需要很高的气流速度即可得到充分混合，因此该燃烧器噪音低于相关工作环境噪音标准，满足环保要求；2、耐高温金属网或粘压网可增加燃烧的稳定性和可调性，防止产生回火或离火，同时耐高温金属网或粘压网可耐受1200℃度高温，不易损坏；3、可产生强热负荷的有焰燃烧或低热负荷的红外线燃烧两种效果。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术燃烧器一种实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术燃烧器包括主火部分I和点火部分II，点火部分II可采用常用的点火装置，主火部分I包括火头部分11、燃气管12和进风管13，火头部分11包括混气室6和出火孔板8，进风管13与火头部分11的混气室6下方连通，并包套在燃气管12的端部。进风管13包括与混气室6连通的连接管22，和直通段与连接管22螺纹连接的三通2，三通2的垂直进口3为与风机连接的进风口，其另一直通端口与燃气管12连接处封闭，燃气管12的进气口1与供燃气管道相连。燃气管12位于进风管13内的端部包括可拆装的燃气喷嘴4，燃气喷嘴4端部封闭，在其柱面管壁上设置有多个喷嘴孔5，喷嘴孔5可沿燃气喷嘴4柱面管壁均布，也可不均布。采用三通螺纹连接，方便拆装和更换燃气喷嘴4。这样，由喷嘴孔5流出的燃气与垂直方向通过的空气混合后进入混气室6燃气与空气混合均匀。在另一个实施例中(图中未示出)，燃气管12的端部结构可采用管体端部封闭，在柱面管壁上设置多个喷嘴孔5的结构。进风管13也可采用延长连接管22并在与燃气管12连接的端口处封闭连接，在连接管22的管壁上设置进风口3来实现。在火头部分11的混气室6内，设置一层或者多层多孔板7将混气室6分为多个空间，加强燃气与空气的混合。多孔板7上带有多个通孔，可采用沿不同径向距离周向均布，当多孔板为两层以上时，每层多孔板分别采用不同孔径，不同径向距离。出火孔板8可采用平面或凸面，其上均布出火孔并与混气室可拆卸连接。在出火孔板8上，再设置紧密覆盖出火孔板8的耐高温金属纤维编织网或金属纤维粘压网10，用压紧环9沿火头部分11周向固定。耐高温金属纤维编织网或粘压网10防止产生回火和离火，增強燃烧稳定性和可调节性，可产生強热负荷的有焰燃烧和低热负荷的红外线无焰燃烧两种不同效果，耐高温金属纤维编织网或金属纤维粘压网10通常能耐受度1200℃高温。本技术燃烧器与现有燃烧器比较有如下优点1.气流速度是产生噪音的主要原因，本燃烧器燃气和空气不需要很高的气流速度即可得到充分混合，因此该燃烧器噪音低于相关工作环境噪音标准，测试工作噪音为小于70分贝，满足环保要求； 2.耐高温金属网或粘压网可增加燃烧的稳定性和可调性，防止产生回火或离火，同时耐高温金属网或粘压网可耐受1200℃度高温，不易损坏；3.可产生强热负荷的有焰燃烧和低热负荷的红外线燃烧两种效果。权利要求1.一种预混式燃烧器，包括点火部分和主火部分，所述主火部分包括火头部分、燃气管和进风管；所述火头部分包括混气室和出火孔板，所述燃气管和进风管与该火头部分混气室下方连通，该燃气管端口封闭并带有燃气喷嘴孔，其特征在于所述进风管与该火头部分混气室连通并包套所述燃气管端部包括燃气喷嘴孔的部分，该进风管与该燃气管连接处封闭，所述燃气喷嘴孔分布在燃气管柱面管壁上，所述进风管带有与风机连接的进风口。2.根据权利要求1所述的预混式燃烧器，其特征在于所述火头部分混气室内间隔设置至少一层带有多个通孔的多孔板，燃气经该多孔板的通孔流向所述出火孔板。3.根据权利要求2所述的预混式燃烧器，其特征在于所述多孔板的通孔沿不同径向距离周向均布，所述多孔板为两层以上时，每层多孔板分别采用不同孔径，不同径向距离。4.根据权利要求1或2或3所述的预混式燃烧器，其特征在于所述出火孔板为平面或凸面，在所属出火板上紧密覆盖耐高温金属纤维编织网或金属纤维粘压网，该金属纤维编织网或金属纤维粘压网由压紧环沿火头部分周向固定。5.根据权利要求4所述的预混式燃烧器，其特征在于所述燃气管封闭端口包括可拆卸连接的燃气喷嘴，该燃气喷嘴端部封闭，所述燃气喷嘴孔设置在该燃气喷嘴的柱面管壁上。6.根据权利要求5所述的预混式燃烧器，其特征在于所述进风管与所述燃气管连接的一端包括三通，所述燃气管被包套部分位于该三通的直通段内，该三同直通段一端与该进风管螺纹连接，另一端与该燃气管连接处封闭；该三通垂直直通端的进口为进风口。专利摘要本技术涉及一种预混式燃烧器，包括点火部分和主火部分，主火部分包括火头部分、燃气管和进风管，火头部分包括混气室和出火孔板，进风管与该火头部分混气室下方连通，燃气管端口封闭并带有燃气喷嘴孔，进风管包套燃气管端部包括燃气喷嘴孔的部分，该进风管与该燃气管连接处封闭，燃气喷嘴孔分布在燃气管柱面管壁上，进风管带有与风机连接的进风口；在混气室内可设置多孔板，在出火孔板上可覆盖并固定耐高温金属纤维编织网或金属纤维粘压网。本燃烧器噪音低，可防止回火和离火，并可产生强热负荷的有焰燃烧或低热负荷的红外线燃烧两种效果。文档编号F23D14/46GK2793556SQ200520058639公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预混式燃烧器，包括点火部分和主火部分，所述主火部分包括火头部分、燃气管和进风管；所述火头部分包括混气室和出火孔板，所述燃气管和进风管与该火头部分混气室下方连通，该燃气管端口封闭并带有燃气喷嘴孔，其特征在于：所述进风管与该火头部分混气室连通并包套所述燃气管端部包括燃气喷嘴孔的部分，该进风管与该燃气管连接处封闭，所述燃气喷嘴孔分布在燃气管柱面管壁上，所述进风管带有与风机连接的进风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泰来，
申请(专利权)人：裕富宝厨具设备深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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