一种陶瓷纤维滤芯制备方法、滤芯及制备系统技术方案

本发明专利技术公开一种陶瓷纤维滤芯的制备方法和制备系统，旋转状态下将陶瓷纤维浆液注入滤芯成型模具中，真空抽滤后烘干、取出煅烧。本发明专利技术的陶瓷纤维滤芯包括加料装置、滤芯成型模具、转动装置、真空罐、真空泵、进料管道和出料管；滤芯成型模具为水平支撑在转动装置上的圆筒，两端的入口、出口通过轴承与进料管道和出料管道转动连接；加料装置和进料管道密封连接，真空罐和出料管道密封连接，真空罐和真空泵通过管道密封连接；转动装置的滚轮架上设置有多个滚轮转动支撑滤芯成型模具，电机为滚轮提供动力。本发明专利技术的陶瓷纤维滤芯的制备方法和系统，通过将陶瓷纤维浆液注入到旋转的滤芯成型模具中成型，所制陶瓷纤维滤芯厚度均匀为10‑15mm，方法简单。

Preparation method, filter element and preparation system of ceramic fiber filter element

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维滤芯制备方法、滤芯及制备系统
本专利技术涉及陶瓷滤芯领域，尤其涉及一种陶瓷纤维滤芯制备方法、滤芯及制备系统。
技术介绍
陶瓷过滤材料由于材料的抗堵塞性能差，且机械强度低，其固有的机械强度与过滤和清灰效果相互制约，大大限制了其使用性能。陶瓷纤维滤芯，具有优良的耐热性、抗热震性、较高的强度、韧性以及较高的除尘效率、良好的气体渗透性而倍受关注。然而，目前的陶瓷纤维滤芯生产工艺复杂，导致陶瓷纤维滤芯成本高。如中国专利申请CN200420074875.8公开了一种陶瓷纤维缠绕滤芯，通过缠绕的方法制备陶瓷滤芯等。陶瓷纤维滤芯制备方法的复杂限制了陶瓷滤芯的广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶瓷纤维滤芯的制备方法，该方法制作工艺简单，所制陶瓷纤维滤芯厚度均匀。本专利技术的技术方案如下：一种陶瓷纤维滤芯的制备方法，包括以下步骤：步骤一：配制陶瓷纤维浆液：将以下质量份数的各组份混合均匀，制成陶瓷纤维浆液：陶瓷纤维：8-10份；质量浓度为30％硅溶胶：65-70份；阴离子聚丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷纤维滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：配制陶瓷纤维浆液：将以下质量份数的各组份混合均匀，制成陶瓷纤维浆液：/n陶瓷纤维：8-10份；质量浓度为30％硅溶胶：65-70份；阴离子聚丙烯酰胺：3-4份；水：13-16份；/n步骤二：注浆：将水平放置的滤芯成型模具绕水平轴线旋转，并在旋转状态下将上述配制的陶瓷纤维浆液注入所述滤芯成型模具中，同时真空抽滤；/n步骤三：烧结：将上述滤芯成型模具先在80-100℃烘干13-15h，从滤芯成型模具中取出滤芯；然后将所述滤芯在真空炉中900-1000℃煅烧25-30min。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：配制陶瓷纤维浆液：将以下质量份数的各组份混合均匀，制成陶瓷纤维浆液：
陶瓷纤维：8-10份；质量浓度为30％硅溶胶：65-70份；阴离子聚丙烯酰胺：3-4份；水：13-16份；
步骤二：注浆：将水平放置的滤芯成型模具绕水平轴线旋转，并在旋转状态下将上述配制的陶瓷纤维浆液注入所述滤芯成型模具中，同时真空抽滤；
步骤三：烧结：将上述滤芯成型模具先在80-100℃烘干13-15h，从滤芯成型模具中取出滤芯；然后将所述滤芯在真空炉中900-1000℃煅烧25-30min。


2.如权利要求1所述的陶瓷纤维滤芯的制备方法，其特征在于，所述滤芯成型模具的转动速度为50-80r/min，抽滤时间为30-40min，真空抽滤压力不大于-0.08Mpa。


3.如权利要求1所述的陶瓷纤维滤芯的制备方法，其特征在于，所述硅溶胶为耐火材料硅溶胶或精铸用硅溶胶。


4.如权利要求1所述的陶瓷纤维滤芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷纤维为硅酸铝纤维。


5.如权利要求4所述的陶瓷纤维滤芯的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张洪兵，
申请(专利权)人：新乡市天诚航空净化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41