工业锅炉煤气燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术工业锅炉煤气燃烧装置，属于燃气工业锅炉制造、改造技术领域。它所要解决的是用煤作为原料产生的煤气供工业锅炉燃烧的技术问题。解决该技术问题采用的主要技术方案：工业锅炉煤气燃烧装置，由进气管道、燃气烧嘴、锅炉、点火门、排烟管构成的，锅炉包括炉体、炉膛、烟管、锅炉内胆、安全观察口，其特征在于在进气管道和燃气烧嘴之间还设有煤气进气总管、煤气控制装置、试点火检测小管；在锅炉的炉膛两端部，分别设有一点火门和一活动的防爆门；在锅炉体和排烟管之间，还设有一锅炉引风机。它结构简单，操作方便，符合保护环境，构建新能源、节约型社会的发展方向，能为广大企事业用户所乐于接受。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用煤作为原料产生的煤气作为工业燃料的工业锅炉煤气燃烧装置制造、改造

技术介绍
目前，工业锅炉正常燃烧时，燃料无非是煤、油或天然气。用油和天然气为燃料，随着世界石油、天然气能源的危机，油和天然气的价格昂贵，其价格是煤的价格的六倍左右，造成工业产品价格也贵。因而，用油和天然气为燃料去燃烧锅炉，是工业生产无法承受的；而用煤直接作燃料，成本虽然低，但存在烟尘排放不能达到国家的排放标准问题，因而，燃煤工业锅炉又是环境保护所不允许的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷、用煤作为原料产生的煤气作为工业燃料的工业锅炉煤气燃烧装置。解决该技术问题采用的技术方案工业锅炉煤气燃烧装置，由进气管道、燃气烧嘴、点火门、锅炉、排烟管构成的，锅炉包括炉体、炉膛、烟管、锅炉内胆、安全观察口，其特征在于进气管道的进气端部设有煤气控制装置，煤气控制装置的主体呈梯形状容器，煤气控制装置内腔中间由一隔板隔离成煤气输气装置和煤气排空装置，进气管道的前端连接有一煤气进气总管，煤气进气总管的两出气端口分别自煤气输气装置的上部和煤气排空装置的上部插入，煤气输气装置还包括煤气出气管、进水口、排水口，煤气出气管通过燃气烧嘴与锅炉的进气管道相连接，进水口、排水口分别与进水阀门、排水阀门相连接，排水口较进水口位置低，靠近煤气进气总管的进气管道上还连接有一试点火检测小管，该试点火检测小管外接有一阀门；煤气排空装置还包括煤气排空管、进水口、排水口，该进水口、排水口分别与进水阀门、排水阀门相连接，排水口较进水口位置低；锅炉的炉膛后端向外开设有一活动的防爆门，活动的防爆门的外部位于炉体的外侧，活动的防爆门的内侧构成炉膛的一部分，点火门开设在锅炉的炉膛的入口端，锅炉的排烟出口处还与一锅炉引风机的进风口相连接，锅炉引风机的出风口与排烟管相连接；所述的进水阀门、排水阀门可以为自动控制的电磁阀。本技术与现有技术相比有如下优点①使用的煤气为用煤直接转化成的煤气为燃料，与油或天然气相比，成本低廉；②与直接燃煤相比，环保、安全、节能；③在锅炉的炉膛后端向外开设有一活动的防爆门及煤气管道上还连接有一试点火检测小管，在点火前，进行试验检测，煤气浓度达到点火浓度后，即可进行点火；在点火时活动的防爆门呈开启状，煤气点着燃烧正常后，即行关闭，保证点火安全、可靠，不会引起爆燃；④点火门开设在锅炉的炉膛的入口端处，使得点火方便、直接；⑤引风机的使用，一是使煤气燃烧更迅速，二是不会引起燃烧煤气回火，效率高又安全；⑥煤气控制装置中煤气排空管及电磁阀的使用，保证了在锅炉工作不正常、突发事故时，马上将煤气排空，赢得处理故障的关键时间。附图说明图1为本技术的构造示意图；图2为本技术的煤气控制装置构造放大示意图；图3为本技术的煤气控制装置在煤气正常输气时的构造放大示意图；图4为本技术的煤气控制装置在煤气排空时的构造放大示意图。具体实施方式现结合附图，详细阐述本技术的实施例。如附图1、图2、图3、图4所示，工业锅炉煤气燃烧装置，由进气管道1、燃气烧嘴2、点火门3、锅炉4、排烟管7构成的，锅炉4包括炉体41、炉膛42、烟管43、锅炉内胆44、安全观察口45，其特征在于进气管道1的进气端部11设有煤气控制装置6，煤气控制装置6的主体呈梯形状容器，煤气控制装置6内腔中间由一隔板61隔离成煤气输气装置62和煤气排空装置63，进气管道1的前端连接有一煤气进气总管64，煤气进气总管64的两出气端口641、642分别自煤气输气装置62的上部和煤气排空装置63的上部插入，煤气输气装置62还包括煤气出气管621、进水口622、排水口623，煤气出气管621通过燃气烧嘴2与锅炉4的进气管道1相连接，进水口622、排水口623分别与进水阀门624、排水阀门625相连接，排水口623较进水口622位置低，靠近煤气进气总管64的进气管道1上还连接有一试点火检测小管643，该检测小管643外接有一阀门644；煤气排空装置63还包括煤气排空管631、进水口632、排水口633，进水口632、排水口633分别与进水阀门634、排水阀门635相连接，排水口633较进水口632位置低；锅炉4的炉膛42后端向外开设有一活动的防爆门5，活动的防爆门5的外部位于炉体的外侧，活动的防爆门5的内侧构成炉膛42的一部分，点火门3开设在锅炉4的炉膛42的入口端，锅炉4的排烟出口71处还与一锅炉引风机8的进风口81相连接，锅炉引风机8的出风口82与排烟管7相连接；所述的进水阀门624、634、排水阀门625、635可以为自动控制的电磁阀，使得煤气输气装置62得到自动控制，控制方便，操作简单。煤气输送前准备。如附图4所示，本技术使用前，先打开煤气输气装置62的进水阀门624，加水浸没过煤气进气总管64的出气端口641，构成水封状态；然后再打开煤气排空装置63的进水阀门634，加水至低于煤气进气总管64的出气端口642下方，这时构成煤气排空状态；接着准备试点火。试点火。如附图4所示，打开试点火检测小管643外接的阀门644，点火测试煤气是否稳定、可燃，如果稳定、可燃，则关闭试点火检测小管643外接的阀门644，则说明可准备锅炉点火。锅炉点火。如附图1、图2、图3所示，稍微打开锅炉4的炉膛42后端向外开设有一活动的防爆门5及入口端的点火门3；起动锅炉引风机8两至三分钟后，明火在点火门3等待，打开煤气输气装置62的排水阀门625，排出过多的水，使煤气进气总管64的出气端口641位于水面之上，构成通气状态；同时，再从煤气排空装置63的进水阀门634，加水至高于煤气进气总管64的出气端口642，构成煤气排空管呈水封状态；之前锅炉内胆44已充满水，锅炉已点火。待炉膛32内的煤气正常燃烧后，关闭防爆门5及点火门3。停止锅炉燃烧。如附图4所示，先打开煤气排空装置63的排水阀门635，排水至低于煤气进气总管64的出气端口642之下，构成煤气排空管631呈排空状态；然后打开煤气输气装置62的进水阀门624，加入水，使煤气进气总管64的出气端口641位于水面之下，构成水封状态；之后，锅炉引风机8停机。锅炉4停止燃烧。本技术由于使用的煤气为用煤直接转化成的煤气为燃料，与油或天然气相比，成本低廉；与直接燃煤相比，更环保、安全、可靠；在锅炉4的炉膛42后端向外开设有一活动的防爆门5及煤气进气总管64的管道上还连接有一试点火检测小管643，在点火前，进行试点火，煤气浓度达到点火浓度后，即可进行点火；在点火时活动的防爆门5呈开启状，点火燃烧正常后，即行关闭，使得点火更安全，不会引起爆燃；点火门3开设在锅炉4的炉膛42的入口端处，使得点火方便、直接；锅炉引风机8的使用，使燃烧迅速，煤气燃烧不会引起回火，效率高又安全；煤气控制装置6中煤气排空管631及电磁阀624、634、625、635的使用，保证了在锅炉4工作不正常、突发事故时，马上将煤气排空，赢得处理故障的关键时间。本技术结构简单，操作方便，符合保护环境，构建新能源、节约型社会的发展方向，能成为工业生产所接受的新锅炉装置。它能为广大企事业用户所乐于接受。权利要求1.工业锅炉煤气燃烧装置，由进气管道、燃气烧嘴、点火门、锅炉、排烟管构本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业锅炉煤气燃烧装置，由进气管道、燃气烧嘴、点火门、锅炉、排烟管构成的，锅炉包括炉体、炉膛、烟管、锅炉内胆、安全观察口，其特征在于进气管道的进气端部设有煤气控制装置，煤气控制装置的主体呈梯形状容器，煤气控制装置内腔中间由一隔板隔离成煤气输气装置和煤气排空装置，进气管道的前端连接有一煤气进气总管，煤气进气总管的两出气端口分别自煤气输气装置的上部和煤气排空装置的上部插入，煤气输气装置还包括煤气出气管、进水口、排水口，煤气出气管通过燃气烧嘴与锅炉的进气管道相连接，进水口、排水口分别与进水阀门、排水阀门相连接，排水口较进水口位置低，靠近煤气进气总管的进气管道上还连接有一试点火检测小管，该试点火检测小管外接有一阀门；煤气排空装置还包括煤气排空管、进水口、排水口，该进水口、排水口分别与进水阀门、排水阀门相连接，排水口较进水口位置低；锅炉的炉膛后端向外开设有一活动的防爆门，活动的防爆门的外部位于炉体的外侧，活动的防爆门的内侧构成炉膛的一部分，点火门开设在锅炉的炉膛的入口端，锅炉的排烟出口处还与一锅炉引风机的进风口相连接，锅炉引风机的出风口与排烟管相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林鸿美，陈维麟，
申请(专利权)人：莆田市蓝天除尘设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]