一种过滤网清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种过滤网清洗方法，包括：将碱洗液升温至预设温度，并在第一预设时间内将升温后的所述碱洗液冲洗过滤网的正面；其中，所述碱洗液的PH值大于9；用清水冲洗所述过滤网，直至所述过滤网的PH值小于或等于9；用酸洗液对所述过滤网的反面进行冲洗；在第二预设时间内采用漂洗液对所述酸洗液冲洗完后的所述过滤网进行漂洗操作；其中，所述漂洗液的PH值为3～3.5；在第三预设时间内将进行完漂洗操作后的所述过滤网进行浸泡。采用本发明专利技术实施例，能有效清洗过滤网上的附着物，获得较好的清洗效果。

A cleaning method of filter screen

【技术实现步骤摘要】
一种过滤网清洗方法
本专利技术涉及工件清洗技术，尤其涉及一种过滤网清洗方法。
技术介绍
在工业水处理领域，过滤网技术是一种崭新的实用技术，具有高效，节能，无污染，操作方便的过滤作用，而在使用一段时间后，会出现过滤网污染的情况，过滤网上会残留水中杂质。因此，为去除过滤网上残留的水中杂志，在现有技术中通常利用化学制剂进行清洗，但是由于化学制剂的浓度较高，清洗后会有药剂残留，影响过滤网的正常使用。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种过滤网清洗方法，能有效清洗过滤网上的附着物，获得较好的清洗效果。为实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种过滤网清洗方法，包括：将碱洗液升温至预设温度，并在第一预设时间内将升温后的所述碱洗液冲洗过滤网的正面；其中，所述碱洗液的PH值大于9；用清水冲洗所述过滤网，直至所述过滤网的PH值小于或等于9；用酸洗液对所述过滤网的反面进行冲洗；在第二预设时间内采用漂洗液对所述酸洗液冲洗完后的所述过滤网进行漂洗操作；其中，所述漂洗液的PH值为3～3.5；在第三预设时间内将进行完漂洗操作后的所述过滤网进行浸泡。与现有技术相比，本专利技术公开的过滤网清洗方法，首先，用所述碱洗液对所述过滤网的正面进行冲洗，并用清水冲洗所述过滤网；然后，用所述酸洗液冲洗所述过滤网的反面；最后，对所述过滤网进行漂洗和浸泡，能够正反面全方位清洗所述过滤网，有针对性的对过滤膜表面的附着物进行清洗。解决了现有技术中通常利用化学制剂进行清洗，清洗后会有药剂残留，影响过滤网的正常使用的问题，能有效清洗过滤网上的附着物，获得较好的清洗效果。作为上述方案的改进，，所述方法还包括：将浸泡完后的所述过滤网用除盐水进行清洗，并对除盐水清洗后的所述过滤网进行干燥。作为上述方案的改进，所述碱洗液为水稀释后的除油剂，所述碱洗液的质量浓度为0.5～1％。作为上述方案的改进，所述碱洗液中还加入了消泡剂，所述消泡剂用于消除所述碱洗液中的泡沫。作为上述方案的改进，所述酸洗液包括硝酸、柠檬酸、羟基乙酸、羟基亚乙基二膦酸、硫酸化油和水。作为上述方案的改进，所述酸洗液的水流量为所述过滤网的过滤流量的2～4倍。作为上述方案的改进，所述漂洗液包括柠檬酸、柠檬酸缓蚀剂、氨水和EDTA；所述漂洗液的温度为55～60°。作为上述方案的改进，所述预设温度为40～50°，所述第一预设时间为5～7小时。作为上述方案的改进，所述第二预设时间为1～3小时。作为上述方案的改进，所述第三预设时间为0.5～1.5小时。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种过滤网清洗方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，图1是本专利技术实施例提供的一种过滤网清洗方法的流程图；包括：S1、将碱洗液升温至预设温度，并在第一预设时间内将升温后的所述碱洗液冲洗过滤网的正面；其中，所述碱洗液的PH值大于9；S2、用清水冲洗所述过滤网，直至所述过滤网的PH值小于或等于9；S3、用酸洗液对所述过滤网的反面进行冲洗；S4、在第二预设时间内采用漂洗液对所述酸洗液冲洗完后的所述过滤网进行漂洗操作；其中，所述漂洗液的PH值为3～3.5；S5、在第三预设时间内将进行完漂洗操作后的所述过滤网进行浸泡。具体的，在步骤S1中，首先，将碱洗液升温至预设温度；其中，所述碱洗液的PH值大于9，所述预设温度为40～50°，所述碱洗液为水稀释后的除油剂，所述除油剂为XDA5除油剂，所述碱洗液的质量浓度为0.5～1％。优选的，所述碱洗液中还加入了消泡剂，所述消泡剂用于消除所述碱洗液中的泡沫。具体的，所述除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，能够恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。然后，在第一预设时间内将升温后的所述碱洗液冲洗过滤网的正面；其中，所述第一预设时间为5～7小时。在此过程中，可以通过水泵来冲洗。在本专利技术实施例中，较为优选的方案为所述第一预设时间为5～7小时，但在其它实施例中，所述第一预设时间可以根据所述过滤网的实际情况来确定，可以根据所述过滤网的实际情况适当延长或缩短所述第一预设时间，比如当所述过滤网上的附着物较多时，此时可以选取所述第一预设时间为8小时，均在本专利技术的保护范围内。具体的，在步骤S2中，将冲洗完所述过滤网的所述碱洗液排空，然后用清水继续冲洗所述过滤网的正面，直至所述过滤网的PH值小于或等于9，且冲洗完所述过滤网的水质透明时，停止清洗，此步骤可以洗掉大部分颗粒。具体的，在步骤S3中，用酸洗液对所述过滤网的反面进行冲洗。在此过程中，可以通过水泵来冲洗。所述酸洗液可以中和掉步骤S1中的碱洗液，且反面冲洗可以清洗掉步骤S1～S2中未冲洗掉的杂质。其中，所述酸洗液的水流量为所述过滤网的过滤流量的2～4倍。在冲洗过程中，所述过滤网的压差从0.1MPa下降到0.03MPa，且所述过滤网的水流量从125m3/h上升至为170m3/h。进一步的，在对所述过滤网的反面进行冲洗的过程中，当检测到冲洗完所述过滤网的酸洗液中的污染物达到限值时，停止冲洗所述过滤网。比如，当冲洗完所述过滤网的酸洗液中的污染物接近于0时，停止冲洗所述过滤网，并将所述酸洗液排空。优选的，所述酸洗液包括硝酸、柠檬酸、羟基乙酸、羟基亚乙基二膦酸、硫酸化油和水。具体的，当所述酸洗液由100份溶液组成时，此时所述酸洗液包括：质量浓度为65％的硝酸2～4份、质量浓度为98％的柠檬酸0.5～1份、质量浓度为70％的羟基乙酸1～2.5份、质量浓度为50％的羟基亚乙基二膦酸0.5～1份、硫酸化油0.3～0.5份、水91～97份。比如，所述酸洗液包括4份硝酸、1份柠檬酸、2.5份羟基乙酸、1份羟基亚乙基二膦酸、0.5份硫酸化油、91份水，加起来一共100份溶液共同组成所述酸洗液。值得说明的是，每一份溶液代表所占所述酸溶液1％的比例，具体每一份溶液的分量可根据所述过滤网的实际情况来选取，本专利技术对此不做限定。具体的，在步骤S4中，在第二预设时间内采用漂洗液对所述酸洗液冲洗完后的所述过滤网进行漂洗操作；其中，所述第二预设时间为1～3小时；所述漂洗液的PH值为3～3.5；所述漂洗液的温度为55～60°。优选的，所述漂洗液包括柠檬酸、柠檬酸缓蚀剂、氨水和EDTA(乙二胺四乙酸)；其中，所述柠檬酸的质量浓度为0.1～0.3％，在所述柠檬酸中加入质量浓度为0.1％的所述柠檬酸缓蚀剂，并用所述氨水调节所述漂洗液的PH值为3～3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤网清洗方法，其特征在于，包括：/n将碱洗液升温至预设温度，并在第一预设时间内将升温后的所述碱洗液冲洗过滤网的正面；其中，所述碱洗液的PH值大于9；/n用清水冲洗所述过滤网，直至所述过滤网的PH值小于或等于9；/n用酸洗液对所述过滤网的反面进行冲洗；/n在第二预设时间内采用漂洗液对所述酸洗液冲洗完后的所述过滤网进行漂洗操作；其中，所述漂洗液的PH值为3～3.5；/n在第三预设时间内将进行完漂洗操作后的所述过滤网进行浸泡。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤网清洗方法，其特征在于，包括：
将碱洗液升温至预设温度，并在第一预设时间内将升温后的所述碱洗液冲洗过滤网的正面；其中，所述碱洗液的PH值大于9；
用清水冲洗所述过滤网，直至所述过滤网的PH值小于或等于9；
用酸洗液对所述过滤网的反面进行冲洗；
在第二预设时间内采用漂洗液对所述酸洗液冲洗完后的所述过滤网进行漂洗操作；其中，所述漂洗液的PH值为3～3.5；
在第三预设时间内将进行完漂洗操作后的所述过滤网进行浸泡。


2.如权利要求1所述的过滤网清洗方法，其特征在于，所述方法还包括：
将浸泡完后的所述过滤网用除盐水进行清洗，并对除盐水清洗后的所述过滤网进行干燥。


3.如权利要求1所述的过滤网清洗方法，其特征在于，所述碱洗液为水稀释后的除油剂，所述碱洗液的质量浓度为0.5～1％。


4.如权利要求3所述的过滤网清洗方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜国，
申请(专利权)人：东莞新科技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44