一种利用含钼催化剂制备钼酸铵的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用含钼催化剂制备钼酸铵的方法，属于废催化剂回收领域，解决了现有方法存在的钼回收率低，以及污染严重、成本高的问题。本发明专利技术包括以下步骤：将含钼催化剂以空气为载流介质进行氨气焙烧，焙烧后得到焙砂；焙砂进行球磨浸出，浸出介质为水，反应完成后，将球磨浆液进行过滤，得到铝渣与浸出液；浸出液中加入硫化铵溶液，脱除其中的重金属离子，反应完成后进行过滤，得到净化渣和净化液；净化液中加入硝酸沉淀钼酸铵，调整溶液pH值至0.5‑1.0，反应后得到钼酸铵沉淀和中和滤液。本发明专利技术采用氨气与空气为介质对钼进行超前一步转化，然后再用机械浸出工艺将钼进行回收，工艺流程短、成本低钼的转化效率高、回收率高。

A method of preparing ammonium molybdate with molybdenum catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种利用含钼催化剂制备钼酸铵的方法
本专利技术属于废催化剂回收领域，具体涉及一种利用含钼催化剂制备钼酸铵的方法。
技术介绍
钼是一种难熔稀有金属，由于其优异的物理化学性能，在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等行业有着广泛的应用，是国民经济重要的原料和不可替代的战略物质。地球上钼的蕴藏量较少，且以钼的硫化矿为主，从催化剂中回收钼逐渐成为主流。钼催化剂主要是以氧化铝为载体，表面负载氧化钼，或是经工业使用后，表面钼形成具有催化作用的钼的络合物。目前，从废催化剂回收钼的方法比较多，主要有焙烧-碱浸工艺、全湿法酸浸工艺、加压碱浸工艺。焙烧-碱浸该工艺是较为传统钼回收工艺，在钼精矿制备钼产品应用较多，该方法流程长，工艺复杂，钼回收率仅有85%左右，相对较低，且生产过程产生大量的废水，污染严重，增加工业环保压力。全湿法酸浸预处理工艺是用硝酸为浸出介质对含钼物料进行预处理，得到含钼化合物后再用氨浸法进行浸出回收钼，该方法对钼具有较高的回收率，约为90%左右，但是在预处理过程中需要加入盐酸作为诱导剂，使得工艺设备寿命大幅缩短，生产成本较高，且生产过程会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用含钼催化剂制备钼酸铵的方法，其特征在于包括以下步骤：/nA、氨化氧化焙烧：将含钼催化剂以空气为载流介质进行氨气焙烧，焙烧温度为500-1000℃，焙烧时间为1-5小时，氨气与空气的物质的量之比为16:15-17，焙烧后得到焙砂；/nB、焙砂球磨浸出：将步骤A所得焙砂进行球磨浸出，浸出介质为水，反应完成后，将球磨浆液进行过滤，得到铝渣与浸出液；/nC、浸出液硫化净化：在步骤B所得浸出液中加入硫化铵溶液，脱除其中的重金属离子，反应完成后进行过滤，得到净化渣和净化液；/nD、硝酸沉淀钼酸铵：在步骤C所得净化液中加入硝酸沉淀钼酸铵，调整溶液pH值至0.5-1.0，反应后得到钼酸铵沉淀和中和...

【技术特征摘要】
1.一种利用含钼催化剂制备钼酸铵的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、氨化氧化焙烧：将含钼催化剂以空气为载流介质进行氨气焙烧，焙烧温度为500-1000℃，焙烧时间为1-5小时，氨气与空气的物质的量之比为16:15-17，焙烧后得到焙砂；
B、焙砂球磨浸出：将步骤A所得焙砂进行球磨浸出，浸出介质为水，反应完成后，将球磨浆液进行过滤，得到铝渣与浸出液；
C、浸出液硫化净化：在步骤B所得浸出液中加入硫化铵溶液，脱除其中的重金属离子，反应完成后进行过滤，得到净化渣和净化液；
D、硝酸沉淀钼酸铵：在步骤C所得净化液中加入硝酸沉淀钼酸铵，调整溶液pH值至0.5-1.0，反应后得到钼酸铵沉淀和中和滤液。


2.根据权利要求1所述的一种利用含钼催化剂制备钼酸铵的方法，其特征在于：在步骤B中，水与焙砂的体积质量比为0.5-3m3:1kg。


3.根据权利要求2所述的一种利用含钼催化剂制备钼酸铵的方法，其特征在于：在步骤B中，球磨浸出时间为0.5-2小时。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种利用含钼催化剂制备钼酸铵的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦龙，李守荣，鲁兴武，李银丽，马琳亭，程亮，陈一博，李俞良，王宏伟，余江鸿，王长征，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62