一种熔化桶装高熔点化工原料的装置制造方法及图纸

一种熔化桶装高熔点化工原料的装置，涉及化工机械，解决目前熔化化工原料时间长，成本高的问题。本实用新型专利技术的物料熔化槽上方安装蒸汽冷凝水管道并设有1号球阀；左侧安装蒸汽管道并设有蒸汽自动阀，蒸汽管道进入槽内沿内壁在前后两侧连接垂直蒸汽管道，垂直蒸汽管道上钻有岀汽孔；物料熔化槽的左侧设有温度传感器并与温度控制仪连接，温度控制仪与蒸汽自动阀连锁；物料熔化槽的左侧底部通过排水管道与排水泵连接，排水管道上设有2号球阀，排水泵与集水池连通；物料熔化槽的上部设有溢流口。本实用新型专利技术用于熔化桶装高熔点化工原料，具有换热效率高，成本低，且节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔化桶装高熔点化工原料的装置
本技术涉及一种化工机械设备，特别涉及一种快速熔化桶装高熔点化工原料的装置。
技术介绍
二乙醇胺，无色粘性液体或结晶，化学性质稳定，凝固点为28°C，是一种重要的化工原料。在诸多工业领域均有应用，如:用作分析试剂，酸性气体吸收剂；用于焦煤气等工业的净化，并可循环使用；也用于制洗涤剂、擦光剂、润滑剂、软化剂、表面活性剂等；也可用于有机合成；在洗发剂和轻型去垢剂内用作增稠剂泡沫改进剂，在合成纤维和皮革生产中用作柔软剂。 因二乙醇胺的凝固点为28 °C，室温低于28 °C时，在200kg的包装桶内出现凝固，在使用时，需要先将200kg桶内已凝固的二乙醇胺熔化成能够自由流动的液体后才能正常使用，否则凝固的二乙醇胺无法倒出。针对如何熔化凝固的二乙醇胺的问题，未见文献报道。工业上通常的做法是:在二乙醇胺使用前，将装有200kg 二乙醇胺的铁桶放置在有孔的蒸汽管上并在桶上覆盖保温布罩，然后通蒸汽加热，通过蒸汽对桶进行加热，逐步熔化铁桶内的二乙醇胺，整个加热过程需6个小时。但在实际工厂操作中，该熔化方法换热效率低，蒸汽能耗成本增加；熔化时间长，导致生产效率低。因此，寻找到一种能够快速熔化200kg桶装二乙醇胺的方案，对相关企业来说，具有重要的现实意义。 对硝基甲苯，熔点51.7°C，主要用于制造对甲苯胺；甲苯二异氰酸酯；联甲苯胺；对硝基苯甲酸；对硝基甲苯-2-磺酸；2_硝基对甲苯胺；3_氯-4-硝基甲苯；二硝基甲苯等，也用作染料中间体及农药；医药；塑料和合成纤维助剂的中间体。因其熔点高，所以工厂在使用前也存在将桶装对硝基甲苯融化的问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的缺点，提供一种熔化桶装高熔点化工原料的装置，解决目前熔化方法换热效率低，熔化时间长，成本高的技术问题。 本技术通过以下技术方案实现: 一种熔化桶装高熔点化工原料的装置，包括:物料熔化槽，其特征在于:所述物料熔化槽呈长方体，其上面设有保温盖；所述物料熔化槽的左侧上方安装蒸汽冷凝水管道与其连通，并设有I号球阀；所述物料熔化槽的左侧安装蒸汽管道，并设有蒸汽自动阀，所述蒸汽管道从所述物料熔化槽的左侧进入槽内，并沿熔化槽内壁安装，在前后两侧的所述蒸汽管道上，连接均布的若干垂直蒸汽管道，所述垂直蒸汽管道上钻有若干出汽孔；所述物料熔化槽的左侧还设有伸入槽内的温度传感器，并与温度控制仪导线连接，所述温度控制仪与所述蒸汽自动阀导线连接；所述物料熔化槽的左侧底部通过排水管道与排水泵连接，所述排水管道上设有2号球阀，所述排水泵与集水池连通；所述物料熔化槽的右侧上部设有溢流口。 进一步，所述物料熔化槽的宽度为被熔化工原料桶直径的1.5倍，高度为被熔化工原料桶高的1.5倍，长度至少可容纳四个被熔化工原料桶。 进一步，所述保温盖至少为4个独立的保温盖板。 进一步，所述蒸汽冷凝水管道、所述蒸汽管道和所述排水管道的管径均为50毫米。 进一步，所述垂直蒸汽管道至少有10根，其管径为32毫米，长度同被熔化工原料桶的高度。 进一步，所述垂直蒸汽管道上的出汽孔，每根钻孔2排，每排均布3个孔。 本技术与现有技术相比，由于采用回收的蒸汽冷凝水进行封闭加热熔化，并可利用蒸汽将熔化槽中的蒸汽冷凝水加热，通过温度传感器、温度控制仪和蒸汽自动阀进行升温、恒温加热，形成蒸笼效果，能够在2?3个小时内将物料熔化，实现快速熔化物料的目的，且热量利用率高，节约能耗，同时能够回收利用蒸汽冷凝水，最终达到节能减排的目的。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图(主视图)； 图2是蒸汽冷凝水管道和蒸汽管道在物料熔化槽内的布置示意图(俯视图)。 【具体实施方式】 体现本技术特征与优点的典型实施例将结合附图在以下的说明中详细叙述。本技术能够在不同的实施例上具有各种变化，皆不脱离本技术的保护范围，其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。 如图1、2所示，一种熔化桶装高熔点化工原料的装置，包括:物料熔化槽1，所述物料熔化槽I呈长方体，其上面设有保温盖1.1 ;所述物料熔化槽I的左侧上方安装蒸汽冷凝水管道Gl与其连通，并设有I号球阀Fl ;所述物料熔化槽I的左侧安装蒸汽管道G2，并设有蒸汽自动阀F，所述蒸汽管道G2从所述物料熔化槽I的左侧进入槽内，并沿熔化槽内壁安装，在前后两侧的所述蒸汽管道G2上，连接均布的若干垂直蒸汽管道G3，所述垂直蒸汽管道G3上钻有若干出汽孔；所述物料熔化槽I的左侧还设有伸入槽内的温度传感器2，并与温度控制仪3导线连接，所述温度控制仪3与所述蒸汽自动阀F导线连接(连锁)；所述物料熔化槽I的左侧底部通过排水管道G4与排水泵4连接，所述排水管道G4上设有2号球阀F2，所述排水泵4与集水池5连通；所述物料熔化槽I的右侧上部设有溢流口 1.2。 所述物料熔化槽I的宽度为被熔化工原料桶T直径的1.5倍，高度为被熔化工原料桶高的1.5倍，长度至少可容纳四个被熔化工原料桶T。 所述保温盖1.1至少为4个独立的保温盖板。 所述蒸汽冷凝水管道G1、所述蒸汽管道G2和所述排水管道G4的管径均为50毫米。 所述垂直蒸汽管道G3至少有10根，其管径为32毫米，长度同被熔化工原料桶T的高度。 所述垂直蒸汽管道G3上的出汽孔，每根钻孔2排，每排均布3个孔。 本技术的工作过程(如图1、2): (I)关闭2号球阀F2，打开I号球阀F1，蒸汽冷凝水沿着I号管道Gl进入物料熔化槽I内，与此同时，用电动葫芦6将被熔化工原料桶T吊放于物料熔化槽I中，4个桶(Tl、T2、T3、T4)全部吊放就位，当物料熔化槽I中的蒸汽冷凝水距被熔化工原料桶T顶30厘米处，I号球阀F1，盖上所有的保温盖板。 (2)打开温度控制仪3，并调节温度控制仪3上的温度设定值。 (3)若物料熔化槽I中的蒸汽冷凝水温度低于设定值，则温度控制仪3控制蒸汽自动阀F开启，蒸汽沿着2号蒸汽管道G2并通过3号蒸汽管道G3对物料熔化槽I中的水和物料加热，直至熔化槽中的水温达到温度控制仪3上的设定值，蒸汽自动阀F自动关闭。 (4)物料熔化好后，打开物料熔化槽I上的保温盖1.1，用电动葫芦6吊出使用，用几桶吊几桶，桶吊出后盖上保温盖，未吊出的桶，在熔化槽中处于保温状态，能够随用随取。 (5)如需更换物料熔化槽I中的蒸汽冷凝水或需降低熔化槽中的水位，打开2号球阀F2，开启排水泵4，将水通过排水管道G4输送至集水池5 ;若物料熔化槽I中的水超过其最高水位，则通过溢流口 1.2将水排出。 虽然已参照典型实施例描述了本技术的结构，但所用的术语是说明和示例性、而非限制性的。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离专利技术的精神，所以应当理解上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型，都应为权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔化桶装高熔点化工原料的装置，包括：物料熔化槽(1)，其特征在于：所述物料熔化槽(1)呈长方体，其上面设有保温盖(1.1)；所述物料熔化槽(1)的左侧上方安装蒸汽冷凝水管道(G1)与其连通，并设有1号球阀(F1)；所述物料熔化槽(1)的左侧安装蒸汽管道(G2)，并设有蒸汽自动阀(F)，所述蒸汽管道(G2)从所述物料熔化槽(1)的左侧进入槽内，并沿熔化槽内壁安装，在前后两侧的所述蒸汽管道(G2)上，连接均布的若干垂直蒸汽管道(G3)，所述垂直蒸汽管道(G3)上钻有若干岀汽孔；所述物料熔化槽(1)的左侧还设有伸入槽内的温度传感器(2)，并与温度控制仪(3)导线连接，所述温度控制仪(3)与所述蒸汽自动阀(F)导线连接；所述物料熔化槽(1)的左侧底部通过排水管道(G4)与排水泵(4)连接，所述排水管道(G4)上设有2号球阀(F2)，所述排水泵(4)与集水池(5)连通；所述物料熔化槽(1)的右侧上部设有溢流口(1.2)。

【技术特征摘要】
1.一种熔化桶装高熔点化工原料的装置，包括:物料熔化槽(I)，其特征在于:所述物料熔化槽(I)呈长方体，其上面设有保温盖(1.1);所述物料熔化槽(I)的左侧上方安装蒸汽冷凝水管道(Gl)与其连通，并设有I号球阀(Fl);所述物料熔化槽(I)的左侧安装蒸汽管道(G2)，并设有蒸汽自动阀(F)，所述蒸汽管道(G2)从所述物料熔化槽(I)的左侧进入槽内，并沿熔化槽内壁安装，在前后两侧的所述蒸汽管道(G2)上，连接均布的若干垂直蒸汽管道(G3)，所述垂直蒸汽管道(G3)上钻有若干出汽孔；所述物料熔化槽(I)的左侧还设有伸入槽内的温度传感器(2)，并与温度控制仪(3)导线连接，所述温度控制仪(3)与所述蒸汽自动阀(F)导线连接；所述物料熔化槽(I)的左侧底部通过排水管道(G4)与排水泵(4)连接，所述排水管道(G4)上设有2号球阀(F2)，所述排水泵(4)与集水池(5)连通；所述物料熔化槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春平，季东峰，王真祥，刘飞，
申请(专利权)人：山西青山化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14