一种锻煤增碳剂的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锻煤增碳剂的生产工艺，包括以下加工步骤：步骤S110、原料混合，取300目粉末状的石油焦、含碳材料混合，将混合后的粉末于沥青混合均匀，得到混合原料；步骤S120、原料预处理，在步骤S110中的混合原料加水并进行转盘造粒；步骤S130、表面处理，将步骤S120中的粒料至与滚筒中旋转至其表面光滑无凸起；步骤S140、筛分；步骤S150、烘干；步骤S160、石墨化处理；步骤S170、包装。有益效果在于：通过对增碳剂进行石墨化处理，可提高增碳剂本身的结构强度，减少增碳剂在运输过程中的破碎，使增碳剂具有更好的粒形；采用该工艺生产的增碳剂纯度提高，在进行锻煤改性后，可提高锻煤的热、电传导性能。

Production process of a carburizing agent for forging coal

【技术实现步骤摘要】
一种锻煤增碳剂的生产工艺
本专利技术涉及煅煤加工
，具体涉及一种锻煤增碳剂的生产工艺。
技术介绍
煅煤是采用电炉或煅烧炉经高温加工而成，具有低灰、低硫、低磷、高发热量、高抗压强度等特点的电极材料。在锻煤加工过程中，需要向无烟煤中加入一定含量的增碳剂，以改变锻煤的理化性质，使其具有更好的结构强度、降低其比电阻值。现有的增碳剂在生产时往往混入杂质，在锻煤生产过程中引入了新的杂质，需要增设加工步骤除去杂质，延长了锻煤生产的工艺流程，切提高了锻煤的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锻煤增碳剂的生产工艺，本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过对增碳剂的石墨化处理，提高了增碳剂的纯度，从而提高锻煤的热、电传导性能等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种锻煤增碳剂的生产工艺，包括以下加工步骤：步骤S110、原料混合，取300目粉末状的石油焦、含碳材料混合，将混合后的粉末于沥青混合均匀，得到混合原料；...

【技术保护点】
1.一种锻煤增碳剂的生产工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：/n步骤S110、原料混合，取300目粉末状的石油焦、含碳材料混合，将混合后的粉末于沥青混合均匀，得到混合原料；/n步骤S120、原料预处理，在步骤S110中的混合原料加水并进行转盘造粒；/n步骤S130、表面处理，将步骤S120中的粒料至与滚筒中旋转至其表面光滑无凸起；/n步骤S140、筛分，对表面光滑的粒料进行筛分，筛除粒径大于8mm的粒料病破碎，重复进行S步骤130，直至粒料粒径小于等于8mm；/n步骤S150、烘干，将筛分后的粒料置于立式烘干机内烘干，直至粒料的含水量≤1%；/n步骤S160、石墨化处理，将烘干后的粒料置于石墨...

【技术特征摘要】
1.一种锻煤增碳剂的生产工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
步骤S110、原料混合，取300目粉末状的石油焦、含碳材料混合，将混合后的粉末于沥青混合均匀，得到混合原料；
步骤S120、原料预处理，在步骤S110中的混合原料加水并进行转盘造粒；
步骤S130、表面处理，将步骤S120中的粒料至与滚筒中旋转至其表面光滑无凸起；
步骤S140、筛分，对表面光滑的粒料进行筛分，筛除粒径大于8mm的粒料病破碎，重复进行S步骤130，直至粒料粒径小于等于8mm；
步骤S150、烘干，将筛分后的粒料置于立式烘干机内烘干，直至粒料的含水量≤1%；
步骤S160、石墨化处理，将烘干后的粒料置于石墨化炉内，在2300℃-2800℃下煅烧8-10天；
步骤S170、包装，将石墨化处理后的粒料冷却至常温，并按照粒度分类包装。


2.根据权利要求1所述一种锻煤增碳剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤S110中，含碳材料微纯化石墨和自由碳的混合物，其混合比例微3:2。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔会武，
申请(专利权)人：山西晋武能源有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14