一种电动油脂润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电动油脂润滑装置，包括贮油罐、泵体和电动机，贮油罐为底部开口的罐体，与泵体连通并形成一个储油空腔；泵体内部设有两个活塞组；泵体上设有出油口，出油口上设有安全阀和压力表。本实用新型专利技术结构设计合理紧凑，通过在出油口处设置压力表，可让操作人员实时掌握装置内部压力，并根据实际情况进行调节，提高了润滑装置的工作效率，再配合安全阀，形成双重过载保护，进一步强化了装置的安全性能。

An electric grease lubricating device

【技术实现步骤摘要】
一种电动油脂润滑装置
本技术涉及机械润滑
，具体为一种电动油脂润滑装置。
技术介绍
润滑泵是一种润滑设备，用于向润滑部位供给润滑剂。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，而电动润滑泵可以让这种维护工作更简便。电动润滑泵适用于润滑频率长、配管长、润滑点密集的单、双线甘油集中润滑系统中。现有的润滑设备中，由于其结构的原因，电动润滑泵中的压力无法显示，工作人员无法监测、调节电动润滑泵中的压力，泵内压力过小，会影响到润滑泵的工作效率，而压力过大，则会带来安全隐患。
技术实现思路
为此，本技术提出一种电动油脂润滑装置，旨在解决上述问题。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术的技术方案如下：一种电动油脂润滑装置，包括贮油罐、泵体和电动机，其特征在于：所述贮油罐为底部开口的罐体，与所述泵体连通并形成一个储油空腔；所述泵体内部设有第一活塞组和第二活塞组；所述第一活塞组包括按顺序依次相连的第一工作活塞、第一控制活塞和第一推杆；所述第二活塞组包括按顺序依次相连的第二工作活塞、第二控制活塞和第二推杆；所述电动机通过偏心轴分别与第一滑叉和第二滑叉机械相连；所述泵体上设有出油口，所述出油口上设有安全阀和压力表。其中，所述出油口上设有过滤器。优选的，所述过滤器可配合使用不同规定的滤芯。其中，所述贮油罐里安置有油位监测装置。其中，所述泵体的工作压力可以在0-40MPa内调节。其中，装置本体安装在一移动小车上。本技术的有益效果是：结构设计合理紧凑，通过在出油口处设置压力表，可让操作人员实时掌握装置内部压力，并根据实际情况进行调节，提高了润滑装置的工作效率，再配合安全阀，形成双重过载保护，进一步强化了装置的安全性能。附图说明图1是本技术一种实施方式中各组件连接方式示意图。图2是本技术一种实施方式中泵体内部示意图。图3是本技术一种实施方式的外观主视图。图中：11-第一工作活塞、12-第一控制活塞、13-第一推杆、14-第一滑叉、21-第二工作活塞、22-第二控制活塞、23-第二推杆、24-第二滑叉、3-贮油罐、4-油位监测装置、5-电动机、6-泵体、7-过滤器、8-安全阀、9-压力表。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的个别实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，一种电动油脂润滑装置，包括贮油罐3、泵体6和电动机5，其特征在于：所述贮油罐3为底部开口的罐体，与所述泵体6连通并形成一个储油空腔；所述泵体6内部设有第一活塞组和第二活塞组；所述第一活塞组包括按顺序依次相连的第一工作活塞11、第一控制活塞12和第一推杆13；所述第二活塞组包括按顺序依次相连的第二工作活塞21、第二控制活塞22和第二推杆23；所述电动机5通过偏心轴分别与第一滑叉14和第二滑叉24机械相连。泵体6内设有第一活塞组和第二活塞组，每组活塞由1个工作塞和1个控制活塞组成，当一组活塞中的工作活塞完成吸油过程时，另一组活塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口。如图2所示，当第一滑叉14向左运动时，第二活塞组完成吸油，第一活塞组完成压油，开始新的工作循环。这时第一活塞组的第一工作活塞11、第一控制活塞12向左运动，第一控制活塞12在弹簧作用下到达极限位置关闭出口，而第一工作活塞11继续向左运动，这时第一控制活塞12和第一工作活塞1之间形成真空，其真空度随第一工作活塞11的左移不断增大，第一滑叉14运动到极限位置时，第一工作活塞11打开吸油口，润滑油脂从吸油口吸入，如弹簧力不足，没能将第一控制活塞12推到极限位置，此时第一推杆13会在第一滑叉14的推动下强制地把第一控制活塞12压到极限位置，当第一滑叉14左移至极限位置后开始反向运动时,第一工作活塞11在滑叉推动下,将进油口关闭并继续向右运动对油加压,将第一控制活塞12顶至出油口右侧把腔内油脂经过出油口打入管路。两个活塞组循环往复,交替吸压，将油源源不断地经过管路注入设备,第一滑叉14和第二滑叉24在往复运动的同时,通过与其联动的拨柄带动贮油罐3内压油盘转动,将罐内油脂压入储油空腔内。所述泵体上设有出油口，所述出油口上设有安全阀8和压力表9。设置安全阀8和压力表9，便于操作人员实时监控装置的工作状态，提高装置的安全系数。所述出油口上设有过滤器7，所述过滤器7可配合使用不同规定的滤芯，用户可根据需要自由选择，只要调换不同精度的滤芯，就可达到3、5、10、20、30、40微米等精度要求。所述贮油罐3里安置有油位监测装置4，罐内油位过高或过低时，监测装置4则会发出警报。所述泵体6的工作压力可以在0-40MPa内调节。所述润滑装置本体安装在一移动小车上。本装置设计结构紧凑，设置在移动小车上，可提高装置的移动性能，给不同设备进行润滑作业时，可省去大量搬运装置的人力消耗。综上所述，本技术结构设计合理紧凑，通过在出油口处设置压力表，可让操作人员实时掌握装置内部压力，并根据实际情况进行调节，提高了润滑装置的工作效率，再配合安全阀，形成双重过载保护，进一步强化了装置的安全性能。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动油脂润滑装置，包括贮油罐(3)、泵体(6)和电动机(5)，其特征在于：所述贮油罐(3)为底部开口的罐体，与所述泵体(6)连通并形成一个储油空腔；所述泵体(6)内部设有第一活塞组和第二活塞组；/n所述第一活塞组包括按顺序依次相连的第一工作活塞(11)、第一控制活塞(12)和第一推杆(13)；/n所述第二活塞组包括按顺序依次相连的第二工作活塞(21)、第二控制活塞(22)和第二推杆(23)；/n所述电动机(5)通过偏心轴分别与第一滑叉(14)和第二滑叉(24)机械相连；/n所述泵体(6)上设有出油口，所述出油口上设有安全阀(8)和压力表(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动油脂润滑装置，包括贮油罐(3)、泵体(6)和电动机(5)，其特征在于：所述贮油罐(3)为底部开口的罐体，与所述泵体(6)连通并形成一个储油空腔；所述泵体(6)内部设有第一活塞组和第二活塞组；
所述第一活塞组包括按顺序依次相连的第一工作活塞(11)、第一控制活塞(12)和第一推杆(13)；
所述第二活塞组包括按顺序依次相连的第二工作活塞(21)、第二控制活塞(22)和第二推杆(23)；
所述电动机(5)通过偏心轴分别与第一滑叉(14)和第二滑叉(24)机械相连；
所述泵体(6)上设有出油口，所述出油口上设有安全阀(8)和压力表(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：南通市立新机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32