一种插桶式油缸柱塞泵及其矿井自动润滑系统和使用方法技术方案

本发明专利技术公开的插桶式油缸柱塞泵及其矿井自动润滑系统和使用方法涉及矿业开采技术领域，插桶式油缸柱塞泵包括管状的泵体，泵体的右侧连通连接有筒状的阀体，阀体的右端封闭；泵体内的前侧设置有空腔结构的压力腔室，泵体内设置有位于压力腔室前端的进油单向阀，泵体内的后侧通过出油单向阀设置有筒活塞，筒活塞与横向的活塞杆的前端连接，活塞杆的前侧设置有活塞杆出油口，活塞杆与泵体之间形成后侧腔室，活塞杆的后端与缸活塞连接，阀体的侧壁上设置有出油口、插桶式油缸柱塞泵的A口和插桶式油缸柱塞泵的B口；其能实现定点、定时、定量为设备润滑，避免安全隐患，省时省力，适用于润滑脂需求量较大的需润滑设备，如单个行程出油量大于30ml的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种插桶式油缸柱塞泵及其矿井自动润滑系统和使用方法
本专利技术属于矿业开采
，涉及一种插桶式油缸柱塞泵及其矿井自动润滑系统和使用方法。
技术介绍
煤矿井下的采煤机、刮板输送机、破碎机等大型设备，基本上都包含高速旋转的机构，这样就需要定时的通过油嘴给旋转机构的轴承中注入润滑脂，从而保证润滑，以免高速旋转的轴承高温失效，带来巨大的损失。由于井下工作条件苛刻，采用的设备都必须符合煤炭安全生产标准，其条件之一就是防爆。现有技术中多采用人工通过手工压油设备去注油，但是这种方式达不到定点定时定量的效果，存在极大的安全隐患，并且费时费力；尤其不适用于润滑脂需求量较大的需润滑设备，例如单个行程出油量大于30ml的情况。
技术实现思路
本专利技术提供一种插桶式油缸柱塞泵及其矿井自动润滑系统和使用方法，以解决现有技术中人工通过手工压油设备去注油的方式达不到定点定时定量的效果，存在极大的安全隐患，并且费时费力的问题，以适用于润滑脂需求量较大的需润滑设备，例如单个行程出油量大于30ml的情况。为实现上述目的，本专利技术采用如下所述的技术方案：本专利技术提供一种插桶式油缸柱塞泵，包括管状的泵体1，泵体1的右侧连通连接有筒状的阀体101，阀体101的右端封闭；泵体1内的前侧设置有空腔结构的压力腔室2，泵体1内设置有位于压力腔室2前端的进油单向阀3，泵体1内的后侧通过出油单向阀6设置有筒活塞5，筒活塞5与横向的活塞杆4的前端连接，活塞杆4的前侧设置有活塞杆出油口401，活塞杆4与泵体1之间形成后侧腔室7，活塞杆4的后端与缸活塞8连接，阀体101的侧壁上设置有出油口9、插桶式油缸柱塞泵的A口10和插桶式油缸柱塞泵的B口11。本专利技术还提供一种矿井自动润滑系统，包括机箱12，机箱12内设置有配液板13、防爆电磁阀14、泵体1、安全阀单向阀组合体20、压油盘15和油脂桶16；油缸柱塞泵为如上所述的插桶式油缸柱塞泵，配液板13内置有过滤器；防爆电磁阀14安装在配液板13上；配液板13与泵体1连通连接；泵体1通过安全阀单向阀组合体20与分配器17连通连接，分配器17上设置有润滑脂输出口18，油脂桶16放置在机箱12内，压油盘15放置在油脂桶16内。在以上方案中优选的，配液板13安装在配液板支架132的上面，配液板13上安装有矿用接头133，配液板13通过管路131与泵体1连通连接。还可以优选的，油脂桶16上可以设置有油脂桶盖24。还可以优选的，分配器17上安装有压力传感器21。还可以优选的，压力传感器21通过多通接头22安装在分配器17上。本专利技术还提供一种如上所述的矿井自动润滑系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，控制防爆电磁阀14定时切换所述乳化液的输出方向；控制活塞杆4和缸活塞8的推出和推入；将泵体1输出定量油脂给分配器17，使得分配器17将润滑油脂按比例输送到需润滑设备102润滑部位。本专利技术能够达到以下有益效果：本专利技术的矿井自动润滑系统及其使用方法，能够解决现有技术中人工通过手工压油设备去注油的方式达不到定点定时定量的效果，存在极大的安全隐患，并且费时费力的问题，其能够实现定点、定时、定量为设备润滑，避免安全隐患，且省时省力，且适用于润滑脂需求量较大的需润滑设备，例如单个行程出油量大于30ml的情况。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的插桶式油缸柱塞泵的第一位置处的结构示意图。图2为本专利技术的插桶式油缸柱塞泵的第二位置处的结构示意图。图3为本专利技术的矿井自动润滑系统的结构示意图。图4为本专利技术的矿井自动润滑系统的结构原理图。图中，1为泵体，101为阀体，102为需润滑设备，2为压力腔室，3为进油单向阀，4为活塞杆，401为活塞杆出油口，5为筒活塞，6为出油单向阀，7为后侧腔室，8为缸活塞，9为出油口，10为插桶式油缸柱塞泵的A口，11为插桶式油缸柱塞泵的B口，110为乳化液进口，111为乳化液出口，12为机箱，13为配液板，131为管路，132为配液板支架，133为矿用接头，14为防爆电磁阀，15为压油盘，16为油脂桶，17为分配器，18为润滑脂输出口，19为高压减压阀，20为安全阀单向阀组合体，21为压力传感器，22为多通接头，23为压力表，24为油脂桶盖。图4中的实心箭头所示为润滑油脂流动方向，空心箭头所示为乳化液进出方向。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。实施例1一种插桶油缸柱塞泵，参见图1和图2，包括管状的泵体1，泵体1的右侧连通连接有筒状的阀体101，阀体101的右端封闭；泵体1内的前侧设置有空腔结构的压力腔室2，泵体1内设置有位于压力腔室2前端的进油单向阀3，泵体1内的后侧通过出油单向阀6设置有筒活塞5，筒活塞5与横向的活塞杆4的前端连接，活塞杆4的前侧设置有活塞杆出油口401，活塞杆4与泵体1之间形成后侧腔室7，活塞杆4的后端与缸活塞8连接，阀体101的侧壁上设置有出油口9、插桶式油缸柱塞泵的A口10和插桶式油缸柱塞泵的B口11。该实施例的插桶式油缸柱塞泵，其工作原理为，假如插桶式油缸柱塞泵里的活塞和活塞杆目前处于图1的第三位置，此时经过防爆电磁阀14换向，乳化液从插桶式油缸柱塞泵的A口10进，从插桶式油缸柱塞泵的B口11出，则在压力的作用下，缸活塞8、活塞杆4、筒活塞5将向右移动到图2所示的第四位置。压力腔室2的体积将会增加，压力腔室2内形成负压，此时出油单向阀6处于关闭状态，进油单向阀3处于打开状态，润滑脂通过进油单向阀3被吸入到压力腔室2中，随着缸活塞8、活塞杆4、筒活塞5到右边的顶端，插桶油缸柱塞泵完成吸油过程，此时插桶油缸柱塞泵处在图2所示的第四位置的状态。然后防爆电磁阀14切换进液方向，乳化液从插桶式油缸柱塞泵的A口10出，从插桶式油缸柱塞泵的B口11入，缸活塞8带动活塞杆4、筒活塞5向右移动，压力腔室2体积将会缩小，压力腔室2内形成正压，此时出油单向阀6处于打开状态，进油单向阀3处于关闭状态，润滑脂通过出油单向阀6被压入后侧腔室7中，完成单程压出润滑脂的过程。经过几个行程的循环，润滑脂填满后侧腔室7后，润滑脂将会从润滑脂输出口9被压入分配器17中，安全阀单向阀组合体20安装在润滑脂输出口9内，以确保系统安全。其中前侧指图1和图2所示的左侧。实施例2一种矿井自动润滑系统，参见图3和图4，包括机箱12，机箱12内设置有配液板13、防爆电磁阀14、泵体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插桶式油缸柱塞泵，包括管状的泵体(1)，其特征在于，泵体(1)的右侧连通连接有筒状的阀体(101)，阀体(101)的右端封闭；泵体(1)内的前侧设置有空腔结构的压力腔室(2)，泵体(1)内设置有位于压力腔室(2)前端的进油单向阀(3)，泵体(1)内的后侧通过出油单向阀(6)设置有筒活塞(5)，筒活塞(5)与横向的活塞杆(4)的前端连接，活塞杆(4)的前侧设置有活塞杆出油口(401)，活塞杆(4)与泵体(1)之间形成后侧腔室(7)，活塞杆(4)的后端与缸活塞(8)连接，阀体(101)的侧壁上设置有出油口(9)、插桶式油缸柱塞泵的A口(10)和插桶式油缸柱塞泵的B口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种插桶式油缸柱塞泵，包括管状的泵体(1)，其特征在于，泵体(1)的右侧连通连接有筒状的阀体(101)，阀体(101)的右端封闭；泵体(1)内的前侧设置有空腔结构的压力腔室(2)，泵体(1)内设置有位于压力腔室(2)前端的进油单向阀(3)，泵体(1)内的后侧通过出油单向阀(6)设置有筒活塞(5)，筒活塞(5)与横向的活塞杆(4)的前端连接，活塞杆(4)的前侧设置有活塞杆出油口(401)，活塞杆(4)与泵体(1)之间形成后侧腔室(7)，活塞杆(4)的后端与缸活塞(8)连接，阀体(101)的侧壁上设置有出油口(9)、插桶式油缸柱塞泵的A口(10)和插桶式油缸柱塞泵的B口(11)。


2.一种矿井自动润滑系统，包括机箱(12)，机箱(12)内设置有配液板(13)、防爆电磁阀(14)、泵体(1)、安全阀单向阀组合体(20)、压油盘(15)和油脂桶(16)；其特征在于，油缸柱塞泵为如权利要求1所述的插桶式油缸柱塞泵，配液板(13)内置有过滤器；防爆电磁阀(14)安装在配液板(13)上；配液板(13)与泵体(1)连通连接；泵体(1)通过安全阀单向阀组合体(20)与分配器(17)连通连接，分配器(17)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小荣，赵建平，
申请(专利权)人：北京道一技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11