一种铝合金隔热断桥法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金隔热断桥法兰，包括型板，所述型板的内部开设有嵌槽沟，所述嵌槽沟的内部设有第一外凸沿，所述嵌槽沟的内部设有第二外凸沿，所述嵌槽沟的内部固定连接有角码，所述角码的内部固定连接有内凸沿，所述型板的右端开设有第一异型沟，所述第一异型沟的内部通过纤维树脂块与第二异型沟固定连接，所述第二异型沟位于型材板的内部。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够保证铝合金隔热断桥法兰内连接处的稳固性，即使受压后也仍然保持良好的稳定性，避免了使用人工额外添附密封条或者密封胶来密封铝合金隔热断桥法兰内连接处，降低了成本的同时也保证了密封性和稳固性，大大地增强了铝合金隔热断桥法兰本身的稳固性。

An aluminum alloy heat insulation broken bridge flange

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金隔热断桥法兰
本技术涉及法兰
，具体是一种铝合金隔热断桥法兰。
技术介绍
法兰又叫法兰盘或凸缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在空调通风工程中，目前的风管连接是靠法兰连接才实现的，法兰一般采用角铁焊接或采用PVC塑料制成，但是这些法兰在使用中有几大弊端，角铁法兰笨重，凸起的部位难以进行保温处理，使用角铁法兰连接的风管系统漏风量偏大并有冷桥现象，严重的会出现结露和滴水现象，PVC法兰虽然解决了金属法兰的冷桥现象但无法满足暖通工程的消防检测要求，法兰受压后产生松动，为此，我们提出了一种铝合金隔热断桥法兰。
技术实现思路
一)解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝合金隔热断桥法兰。二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金隔热断桥法兰，包括型板，所述型板的内部开设有嵌槽沟，所述嵌槽沟的内部设有第一外凸沿，所述嵌槽沟的内部设有第二外凸沿，所述嵌槽沟的内部固定连接有角码，所述角码的内部固定连接有内凸沿，所述型板的右端开设有第一异型沟，所述第一异型沟的内部通过纤维树脂块与第二异型沟固定连接，所述第二异型沟位于型材板的内部，所述型材板的内部固定开设有通孔，所述型材板的内部设有限位块，所述型材板的内部固定连接有固定盘，所述固定盘的内部＝固定镶嵌有法兰盘。进一步的，所述角码与型板之间以及角码与内凸沿之间相互固定成一体，所述角码是呈九十度直角状的金属连接件。通过采用上述技术方案，使一种铝合金隔热断桥法兰能够达到了保证该法兰内连接处的稳固性，即使受压后也仍然保持良好的稳定性，避免了使用人工额外添附密封条或者密封胶来密封铝合金隔热断桥法兰内连接处，降低了成本的同时也保证了密封性和稳固性。进一步的，所述固定盘的外表面固定连接有防护片，所述防护片的外表面开设有减压孔。通过采用上述技术方案，使一种铝合金隔热断桥法兰能够达到了对减压孔的保护，提高了法兰盘的稳定运转。进一步的，所述型材板的内部设有固定筒，所述固定筒为铝合金材质。通过采用上述技术方案，使一种铝合金隔热断桥法兰能够达到了对隔热效果的提升，提高了制冷效率。进一步的，所述固定筒的内部开设有流孔，所述流孔的直径小于通孔的直径。通过采用上述技术方案，使一种铝合金隔热断桥法兰能够达到了对凝液的排放，提高了该法兰的使用效率。进一步的，所述流孔的内部设有滤片，所述滤片的厚度至少为一毫米。通过采用上述技术方案，使一种铝合金隔热断桥法兰能够达到了对该法兰凝液的处理，该法兰的使用寿命。三)有益效果与现有技术相比，该种铝合金隔热断桥法兰具备如下有益效果：第一：本技术通过角码另一端嵌套进入与该角码相邻一块型板上的嵌槽沟内，角码两侧边沿与嵌槽沟两侧的凸沿相抵，将外凸沿向内进行冲压或滚压，使得角码紧固在型板内，或者从型板外侧对准内凸沿进行垂直点冲压，使得角码与型板之间以及角码与内凸沿之间相互固定成一体，该结构的设计保证铝合金隔热断桥法兰内连接处的稳固性，即使受压后也仍然保持良好的稳定性，避免了使用人工额外添附密封条或者密封胶来密封铝合金隔热断桥法兰内连接处，降低了成本的同时也保证了密封性和稳固性，大大地增强了铝合金隔热断桥法兰本身的稳固性。第二：本技术通过角码与型板之间以及角码与内凸沿之间相互固定成一体，角码是呈九十度直角状的金属连接件，能够达到了保证该法兰内连接处的稳固性，即使受压后也仍然保持良好的稳定性，避免了使用人工额外添附密封条或者密封胶来密封铝合金隔热断桥法兰内连接处，降低了成本的同时也保证了密封性和稳固性，通过型材板的内部设有固定筒，固定筒为铝合金材质，能够达到了对隔热效果的提升，提高了制冷效率，通过流孔的内部设有滤片，滤片的厚度至少为一毫米，能够达到了对该法兰凝液的处理，该法兰的使用寿命。附图说明图1为本技术型板的正视图；图2为本技术型材板侧视图的剖视图；图3为本技术固定盘的侧视图。图中：1、型板；2、型材板；3、纤维树脂块；4、第二异型沟；5、第一异型沟；6、第一外凸沿；7、第二外凸沿；8、嵌槽沟；9、内凸沿；10、角码；11、通孔；12、固定筒；13、流孔；14、滤片；15、固定盘；16、限位块；17、法兰盘；18、防护片；19、减压孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种铝合金隔热断桥法兰，包括型板1，型板1的内部开设有嵌槽沟8，嵌槽沟8的内部设有第一外凸沿6，嵌槽沟8的内部设有第二外凸沿7，嵌槽沟8的内部固定连接有角码10，角码10的内部固定连接有内凸沿9，型板1的右端开设有第一异型沟5，第一异型沟5的内部通过纤维树脂块3与第二异型沟4固定连接，第二异型沟4位于型材板2的内部，型材板2的内部固定开设有通孔11，型材板2的内部设有限位块16，型材板2的内部固定连接有固定盘15，固定盘15的内部＝固定镶嵌有法兰盘17。进一步的，角码10与型板1之间以及角码10与内凸沿9之间相互固定成一体，角码10是呈九十度直角状的金属连接件。通过采用上述技术方案，使一种铝合金隔热断桥法兰能够达到了保证该法兰内连接处的稳固性，即使受压后也仍然保持良好的稳定性，避免了使用人工额外添附密封条或者密封胶来密封铝合金隔热断桥法兰内连接处，降低了成本的同时也保证了密封性和稳固性。进一步的，固定盘15的外表面固定连接有防护片18，防护片18的外表面开设有减压孔19。通过采用上述技术方案，使一种铝合金隔热断桥法兰能够达到了对减压孔19的保护，提高了法兰盘17的稳定运转。进一步的，型材板2的内部设有固定筒12，固定筒12为铝合金材质。通过采用上述技术方案，使一种铝合金隔热断桥法兰能够达到了对隔热效果的提升，提高了制冷效率。进一步的，固定筒12的内部开设有流孔13，流孔13的直径小于通孔11的直径。通过采用上述技术方案，使一种铝合金隔热断桥法兰能够达到了对凝液的排放，提高了该法兰的使用效率。进一步的，流孔13的内部设有滤片14，滤片14的厚度至少为一毫米。通过采用上述技术方案，使一种铝合金隔热断桥法兰能够达到了对该法兰凝液的处理，该法兰的使用寿命。工作原理：通过角码10另一端嵌套进入与该角码10相邻一块型板1上的嵌槽沟8内，角码10两侧边沿与嵌槽沟8两侧的凸沿相抵，将外凸沿向内进行冲压或滚压，使得角码10紧固在型板1内，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金隔热断桥法兰，包括型板，其特征在于：所述型板的内部开设有嵌槽沟，所述嵌槽沟的内部设有第一外凸沿，所述嵌槽沟的内部设有第二外凸沿，所述嵌槽沟的内部固定连接有角码，所述角码的内部固定连接有内凸沿，所述型板的右端开设有第一异型沟，所述第一异型沟的内部通过纤维树脂块与第二异型沟固定连接，所述第二异型沟位于型材板的内部，所述型材板的内部固定开设有通孔，所述型材板的内部设有限位块，所述型材板的内部固定连接有固定盘，所述固定盘的内部＝固定镶嵌有法兰盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金隔热断桥法兰，包括型板，其特征在于：所述型板的内部开设有嵌槽沟，所述嵌槽沟的内部设有第一外凸沿，所述嵌槽沟的内部设有第二外凸沿，所述嵌槽沟的内部固定连接有角码，所述角码的内部固定连接有内凸沿，所述型板的右端开设有第一异型沟，所述第一异型沟的内部通过纤维树脂块与第二异型沟固定连接，所述第二异型沟位于型材板的内部，所述型材板的内部固定开设有通孔，所述型材板的内部设有限位块，所述型材板的内部固定连接有固定盘，所述固定盘的内部＝固定镶嵌有法兰盘。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金隔热断桥法兰，其特征在于：所述角码与型板之间以及角码与内凸沿之间相互固定成一体，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑师浩，
申请(专利权)人：福建青口科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35