一种法兰锻件及其定位切边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及法兰锻造技术领域，尤其是涉及一种法兰锻件及其定位切边模具，包括本体，本体侧面成型有飞边，所述飞边下表面等距地成型有三个定位柱，三个定位柱距离本体中轴线的距离相等；本体上表面边缘成型有第一环形凸块，第一环形凸块与本体同轴，第一环形凸块上成型有三个定位块，三个定位块距离本体中轴线的距离相等。本实用新型专利技术通过在飞边上成型定位柱、在第一环形凸块上成型定位块，定位柱和定位块分别与切边下模、切边上模对应的定位结构（如定位槽）配合，可使法兰锻件定位于切边上模和切边下模中；由于飞边可从本体上冲切掉、第一环形凸块可通过机加工从本体上切削掉，所以定位柱和定位块不影响法兰成品的尺寸。

A kind of flange forging and its positioning trimming die

【技术实现步骤摘要】
一种法兰锻件及其定位切边模具
本技术涉及法兰锻造
，尤其是涉及一种法兰锻件及其定位切边模具。
技术介绍
锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，它的原材料一般是管坯，管坯经过加热后放入到模具中，一种法兰会制造一种模具，通过上模强大的撞击力使管坯成型，这种锻造技术可以生产出各种形状的法兰件，并且一次成型，快捷高效。现有技术中法兰的锻造顺序为预锻-终锻-切边，每道工序均在对应的型腔内进行，管坯在预锻型腔内被锤锻成接近法兰形状，然后将管坯放入终锻型腔中锤锻成法兰形状，最后将管坯放入切边模具中冲切掉飞边，即可得到法兰锻件。切边模具由切边上模和切边下模组成，将法兰锻件置于切边下模内，切边上模下压法兰锻件，使法兰锻件下沉即可切除飞边。目前在生产制造中出现的难题是：由于法兰锻件与最终法兰成品（由法兰锻件机加工得到）尺寸相差较大，因此很难做到使切边下模的型腔与法兰锻件的形状完全配合，因此法兰锻件在切边下模的型腔内得不到定位，冲切飞边容易切歪而伤到法兰锻件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种法兰锻件及其定位切边模具，在冲切飞边时能够将法兰锻件定位于切边模具中。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种法兰锻件，包括本体，本体侧面成型有飞边，所述飞边下表面等距地成型有三个定位柱，三个定位柱距离本体中轴线的距离相等；本体上表面边缘成型有第一环形凸块，第一环形凸块与本体同轴，第一环形凸块上成型有三个定位块，三个定位块距离本体中轴线的距离相等。通过采用上述技术方案，在飞边上成型定位柱、在第一环形凸块上成型定位块，定位柱和定位块分别与切边下模、切边上模对应的定位结构（如定位槽）配合，可使法兰锻件定位于切边上模和切边下模中，而且飞边可从本体上冲切掉、第一环形凸块可通过机加工从本体上切削掉，所以定位柱和定位块不影响法兰成品的尺寸。优选的，所述定位柱一端与本体侧面一体成型，定位柱背对飞边的一面为圆弧面。通过采用上述技术方案，定位柱与本体一体成型，可提高定位柱的结构强度；定位柱背对飞边的一面为圆弧面，可使定位柱顺利滑入切边下模的定位结构（如定位槽）中。优选的，所述定位块两侧向第一环形凸块过渡处成型有阴圆角。通过采用上述技术方案，可使定位块顺利滑入切边上模的定位结构（如定位槽）中。本技术的上述技术目的还通过以下技术方案得以实现的：一种法兰锻件的定位切边模具，包括切边上模和切边下模，切边下模内设有型腔，型腔与切边上模的侧面形状配合，所述切边下模上表面设有三个定位槽，三个定位槽与所述定位柱的形状及位置一一对应。通过采用上述技术方案，将法兰锻件的三个定位柱与切边下模的三个定位槽配合，即可将法兰锻件定位于切边下模上，然后将切边上模压入切边下模的型腔中，由于切边上模的侧面形状与型腔配合，因此两者相对运动时可剪切飞边。优选的，所述切边下模的上表面设有第二环形凸块，第二环形凸块的内壁围成所述型腔，三个定位槽设于第二环形凸块的上表面。通过采用上述技术方案，第二环形凸块将飞边架空于切边下模的上方，从而避免飞边下表面凹凸不平与切边下模的上表面无法平贴而导致法兰锻件定位不准。优选的，所述切边下模的下表面设有圆通孔，所述型腔为圆形，圆通孔与型腔相通且同轴，圆通孔的直径大于型腔的直径，圆通孔向型腔的过渡处设有环形斜面。通过采用上述技术方案，可允许冲切掉飞边的法兰锻件倾斜一定角度通过圆通孔，可防止法兰锻件卡在圆通孔内，使法兰锻件可顺利脱模落料。优选的，所述切边上模的下表面凸出设有圆柱，圆柱外壁与第一环形凸块内壁配合。通过采用上述技术方案，圆柱与第一环形凸块配合，可使法兰锻件定位于切边上模上。优选的，所述切边上模的侧面设有三个卡槽，卡槽与所述定位块的形状及位置一一对应，卡槽两侧向切边上模下表面过渡处成型有阳圆角。通过采用上述技术方案，定位块与卡槽配合，可使法兰锻件定位于切边上模上；卡槽两侧向切边上模下表面过渡成型的阳圆角，可使定位块顺利插入卡槽。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在飞边上成型定位柱、在第一环形凸块上成型定位块，定位柱和定位块分别与切边下模、切边上模对应的定位结构（如定位槽）配合，可使法兰锻件定位于切边上模和切边下模中；2.由于飞边可从本体上冲切掉、第一环形凸块可通过机加工从本体上切削掉，所以定位柱和定位块不影响法兰成品的尺寸。附图说明图1是法兰锻件的结构示意图；图2是法兰锻件的底部结构示意图；图3是法兰锻件的定位切边模具整体结构示意图；图4是法兰锻件与切边下模的拆分图；图5是法兰锻件与切边下模连接后的俯视图；图6是图5中A-A向剖视图；图7是图3中A部放大图；图8是切边上模的结构示意图。图中，1、本体；2、飞边；3、定位柱；4、第一环形凸块；5、定位块；6、圆弧面；7、阴圆角；8、切边上模；9、切边下模；10、型腔；11、定位槽；12、第二环形凸块；13、圆通孔；14、环形斜面；15、圆柱；16、卡槽；17、阳圆角。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：图1、图2为本技术公开的一种法兰锻件，包括本体1，本体1侧面成型有飞边2，飞边2下表面等距地成型有三个定位柱3，三个定位柱3均指向本体1的中轴线，且三个定位柱3距离本体1中轴线的距离相等。定位柱3的一端与本体1侧面一体成型，可提高定位柱3的结构强度；定位柱3背对飞边2的一面为圆弧面6，圆弧面6可使定位柱3顺利滑入切边下模9（见图3）对应的定位结构中。如图1所示，本体1上表面边缘成型有第一环形凸块4，第一环形凸块4与本体1同轴，第一环形凸块4上等距地成型有三个定位块5，每个定位块5两侧向第一环形凸块4过渡处均成型有阴圆角7，阴圆角7可使定位块5顺利滑入切边上模8（见图3）对应的定位结构中。定位柱3和定位块5分别与切边下模9、切边上模8上对应的定位结构配合，可使法兰锻件定位于切边上模8和切边下模9中，而且飞边2可从本体1上冲切掉、第一环形凸块4可通过机加工从本体1上切削掉，所以定位柱3和定位块5不影响法兰成品的尺寸。图3为上述法兰锻件的定位切边模具，包括切边上模8和切边下模9，仅切边下模9内设有型腔10（见图4），型腔10与切边上模8的侧面形状配合，切边上模8为圆柱体形状。结合图3与图4，切边下模9的上表面一体成型有第二环形凸块12，第二环形凸块12的内壁围成上述型腔10，第二环形凸块12的上表面等距地设有三个定位槽11，定位槽11的位置与定位柱3（见图2）的位置一一对应，且定位槽11的形状与定位柱3的形状配合。如图5、图6所示，第二环形凸块12将飞边2架空于切边下模9的上方，从而避免飞边2下表面凹凸不平与切边下模9的上表面无法平贴而导致法兰锻件定位不准。切边下模9的下表面开设有圆通孔13，圆通孔13与型腔10相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰锻件，包括本体（1），本体（1）侧面成型有飞边（2），其特征在于：所述飞边（2）下表面等距地成型有三个定位柱（3），三个定位柱（3）距离本体（1）中轴线的距离相等；本体（1）上表面边缘成型有第一环形凸块（4），第一环形凸块（4）与本体（1）同轴，第一环形凸块（4）上成型有三个定位块（5），三个定位块（5）距离本体（1）中轴线的距离相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰锻件，包括本体（1），本体（1）侧面成型有飞边（2），其特征在于：所述飞边（2）下表面等距地成型有三个定位柱（3），三个定位柱（3）距离本体（1）中轴线的距离相等；本体（1）上表面边缘成型有第一环形凸块（4），第一环形凸块（4）与本体（1）同轴，第一环形凸块（4）上成型有三个定位块（5），三个定位块（5）距离本体（1）中轴线的距离相等。


2.根据权利要求1所述的法兰锻件，其特征在于：所述定位柱（3）一端与本体（1）侧面一体成型，定位柱（3）背对飞边（2）的一面为圆弧面（6）。


3.根据权利要求1所述的法兰锻件，其特征在于：所述定位块（5）两侧向第一环形凸块（4）过渡处成型有阴圆角（7）。


4.一种根据权利要求1-3任一项所述法兰锻件的定位切边模具，包括切边上模（8）和切边下模（9），切边下模（9）内设有型腔（10），型腔（10）与切边上模（8）的侧面形状配合，其特征在于：所述切边下模（9）上表面设有三个定位槽（11），三个定位槽（11）与所述定位柱（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：常传胜，
申请(专利权)人：江阴市凯信模锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32