四通换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四通换向阀，包括圆柱形的壳体，壳体的上部设置有上盖板，壳体的下部设置有下盖板，所述壳体的周壁上设置有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，四个端口沿环向均匀分布，壳体的中心设置有竖向的转轴，转轴上设置有阀板，阀板的两侧分别与壳体的内壁相贴合，阀板的上端与上盖板相贴合，阀板的下端与下盖板相贴合，转轴的两端分别与上盖板和下盖板相活动连接，转轴的上端伸出上盖板并且与用于驱动转轴转动的驱动装置相连接。其能实现四个端口之间的两两互通，并且两组相连通的端口均可以同时工作。整体结构简单、操作简便，不仅节约了生产成本，而且节省了人力物力。

four-way reversing valve

【技术实现步骤摘要】
四通换向阀
本技术涉及阀门的
，具体涉及一种四通换向阀。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美。国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时，展望未来，研究出能够运用于将来的新标准和新体系，从而推进阀门技术更高层次的发展。现有的四通阀门只能两两相通，两两截止，而不能实现四通道流通方向相互转换达到同时接通和同时关闭。而且现有的四通阀门大多结构复杂，操作繁琐。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能使四个端口两两互通，同时工作，并且结构简单、操作简便的四通换向阀。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：四通换向阀，包括圆柱形的壳体，壳体的上部设置有上盖板，壳体的下部设置有下盖板，所述壳体的周壁上设置有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，四个端口沿环向均匀分布，壳体的中心设置有竖向的转轴，转轴上设置有阀板，阀板的两侧分别与壳体的内壁相贴合，阀板的上端与上盖板相贴合，阀板的下端与下盖板相贴合，转轴的两端分别与上盖板和下盖板相活动连接，转轴的上端伸出上盖板并且与用于驱动转轴转动的驱动装置相连接。本技术中的四通换向阀进一步设置为：所述驱动装置包括固定在上盖板上的固定板，固定板上设置有气缸，气缸的缸体与固定板相铰接，气缸的活动杆上连接有传动臂，传动臂与转轴相连接。本技术中的四通换向阀进一步设置为：所述上盖板上设置有第一限位器和第二限位器，第一限位器与上盖板中心的连线和第二限位器与上盖板中心的连线之间夹角为90度，所述传动臂位于第一限位器和第二限位器之间。本技术中的四通换向阀进一步设置为：所述传动臂与第一限位器相接触时，所述阀板的一侧位于第一端口和第二端口之间，阀板的另一侧位于第三端口和第四端口之间；传动臂与第二限位器相接触时，所述阀板的一侧位于第一端口和第四端口之间，阀板的另一侧位于第二端口和第三端口之间。本技术中的四通换向阀进一步设置为：所述下盖板的下部设置有多个支撑腿。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过隔板实现四个端口之间的两两互通，并且两组相连通的端口均可以同时工作。2、通过气缸的活动杆的伸缩及限位，实现了隔板的90°转向，轻松实现四个端口之间的运行方向切换。3、整体结构简单、操作简便，不仅节约了生产成本，而且节省了人力物力。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1的横向剖视结构示意图。图4是图2中气缸的活动杆处于伸出状态的结构示意图。图中：1、壳体，2、上盖板，3、下盖板，4、支撑腿，5、第一端口，6、第二端口，7、第三端口，8、第四端口，9、转轴，10、阀板，11、固定板，12、气缸，13、传动臂，14、第一限位器，15、第二限位器。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的四通换向阀作进一步的详细描述。如图1、图2、图3所示，四通换向阀，包括圆柱形的壳体1，壳体1的上部设置有上盖板2，壳体1的下部设置有下盖板3，所述下盖板3的下部设置有多个支撑腿4。所述壳体1的周壁上设置有第一端口5、第二端口6、第三端口7和第四端口8，四个端口沿环向均匀分布，壳体1的中心设置有竖向的转轴9，转轴9上设置有阀板10，阀板10的两侧分别与壳体1的内壁相贴合，阀板10的上端与上盖板2相贴合，阀板10的下端与下盖板3相贴合，转轴9的两端分别与上盖板2和下盖板3相活动连接，转轴9的上端伸出上盖板2并且与用于驱动转轴9转动的驱动装置相连接。作为优选方案，所述驱动装置包括固定在上盖板2上的固定板11，固定板11上设置有气缸12，气缸12的缸体与固定板11相铰接，气缸12的活动杆上连接有传动臂13，传动臂13与转轴9相连接。所述上盖板2上设置有第一限位器14和第二限位器15，第一限位器14与上盖板2中心的连线和第二限位器15与上盖板2中心的连线之间夹角为90度，所述传动臂13位于第一限位器14和第二限位器15之间。所述传动臂13与第一限位器14相接触时，所述阀板10的一侧位于第一端口5和第二端口6之间，阀板10的另一侧位于第三端口7和第四端口8之间；传动臂13与第二限位器15相接触时，所述阀板10的一侧位于第一端口5和第四端口8之间，阀板10的另一侧位于第二端口6和第三端口7之间。本技术的工作原理是：使用时，阀板10处于图3所示的初始位置，此时传动臂13处于图2所示的与第一限位器14相接触的状态，此时通过阀板10的隔断作用，第一端口5和第四端口8相连通，第二端口6和第三端口7相连通；需要切换时，只需控制气缸12的活动杆伸出，随着传动臂13的旋转，传动臂13运动至图4所示的与第二限位器15相接触的状态，此时阀板10在转轴9的作用下同步转动90度，使得第一端口5与第二端口6相连通，第三端口7与第四端口8相连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过隔板实现四个端口之间的两两互通，并且两组相连通的端口均可以同时工作。2、通过气缸12的活动杆的伸缩及限位，实现了隔板的90°转向，轻松实现四个端口之间的运行方向切换。3、整体结构简单、操作简便，不仅节约了生产成本，而且节省了人力物力。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四通换向阀，包括圆柱形的壳体，壳体的上部设置有上盖板，壳体的下部设置有下盖板，其特征在于：所述壳体的周壁上设置有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，四个端口沿环向均匀分布，壳体的中心设置有竖向的转轴，转轴上设置有阀板，阀板的两侧分别与壳体的内壁相贴合，阀板的上端与上盖板相贴合，阀板的下端与下盖板相贴合，转轴的两端分别与上盖板和下盖板相活动连接，转轴的上端伸出上盖板并且与用于驱动转轴转动的驱动装置相连接。/n

【技术特征摘要】
1.四通换向阀，包括圆柱形的壳体，壳体的上部设置有上盖板，壳体的下部设置有下盖板，其特征在于：所述壳体的周壁上设置有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，四个端口沿环向均匀分布，壳体的中心设置有竖向的转轴，转轴上设置有阀板，阀板的两侧分别与壳体的内壁相贴合，阀板的上端与上盖板相贴合，阀板的下端与下盖板相贴合，转轴的两端分别与上盖板和下盖板相活动连接，转轴的上端伸出上盖板并且与用于驱动转轴转动的驱动装置相连接。


2.如权利要求1所述的四通换向阀，其特征在于：所述驱动装置包括固定在上盖板上的固定板，固定板上设置有气缸，气缸的缸体与固定板相铰接，气缸的活动杆上连接有传动臂，传动臂与转轴相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，
申请(专利权)人：张家港市新联成铝材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32