四通旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四通旋塞阀，包括阀体、阀芯组件和气动执行机构，阀体上设置有四个进出口，气动执行机构通过支座与上盖连接，上盖中间形成通孔，通孔孔壁向上凸出形成轴承座，芯轴穿过通孔，与气动执行机构的驱动轴连接，芯轴与轴承座之间设置上轴承；芯轴底端设置有滚珠，且芯轴下端伸入下盖中间形成的限位槽内，芯轴下端与限位槽之间设置下轴承。本实用新型专利技术专门针对高温空气燃烧系统开发设计，具有运作可靠、安装方便、维护简便、噪音低等优点，其驱动装置采用性能可靠产品，运行平稳、安全，适用于温度低于220℃以下，压力10KPa以下空气、煤气及废气的换向。

Four way plug valve

【技术实现步骤摘要】
四通旋塞阀
本技术属于一种阀门，具体涉及一种四通旋塞阀。
技术介绍
四通旋塞阀，是一种阀体为四通式的阀体，由阀体、阀芯、弹簧、弹簧座、手柄等组成，与阀芯锥面密封，阀芯腰部开有槽，槽的口内有一支承柱，为加强槽的强度。由于阀体为四通式的阀体，通过管线与太阳能热水器、自来水、淋浴器、热水龙头相连接，达到四通阀自由控制开、关、调水、分流的作用。高温空气燃烧技术是在加热炉内成对安置燃烧器烧嘴，采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气使之流经蓄热体(蜂窝陶瓷蓄热体或陶瓷小球)，可在最大程度上回收高温烟气的显热；通入炉中的燃气(燃油)与空气从特殊设计的烧嘴高速射出卷吸周围烟气形成贫氧状态燃烧，使NOx生成大大降低，由于蓄热式燃烧技术大幅度节省燃料，CO2排放量大幅度减少，同时具有燃烧火焰拉长，温度场分布均匀等优点。四通旋塞阀是交替切换空气与烟气实现高温空气燃烧技术的关健专用换向装置，可广泛应用于钢铁、机械、有色、石油化工、建材、锅炉和垃圾焚烧等行业工业炉窑或加热设备上。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种四通旋塞阀。本技术的技术方案是：一种四通旋塞阀，包括上下分别设置上盖和下盖的阀体、阀芯组件和气动执行机构，所述阀体上设置有四个进出口，所述气动执行机构通过支座与上盖连接，上盖中间形成通孔，通孔孔壁向上凸出形成轴承座，芯轴穿过通孔，与气动执行机构的驱动轴连接，芯轴与轴承座之间设置上轴承；芯轴底端设置有滚珠，且芯轴下端伸入下盖中间形成的限位槽内，芯轴下端与限位槽之间设置下轴承；所述阀芯组件包括芯轴，分隔板和四块均布的阀瓣门框，阀瓣门框上形成通道，分隔板穿过芯轴，且芯轴位于分隔板中线处。所述气动执行机构底部与支座之间通过螺栓固定。所述支座与上盖之间通过螺栓固定。所述上盖与阀体之间通过螺栓连接，下盖与阀体之间焊接固定。所述上盖和阀体之间设置密封垫圈。所述轴承座置于支座内部。所述轴承座顶部通过螺栓固定压盖；位于压盖下方的芯轴与轴承座之间的间隙处设置密封圈。所述滚珠与限位槽槽底接触连接。四块所述阀瓣门框均布于分隔板两侧。本技术的有益效果是：本技术提供了一种四通旋塞阀，专门针对高温空气燃烧系统开发设计，具有运作可靠、安装方便、维护简便、噪音低等优点，其驱动装置采用性能可靠产品，运行平稳、安全，适用于温度低于220℃以下，压力10KPa以下空气、煤气及废气的换向。附图说明图1是本技术四通旋塞阀的结构示意图；图2是本技术四通旋塞阀的剖面图；图3是图2中A-A向剖面图。其中：1阀体2阀芯3气动执行机构4进出口5支座6上盖7下盖8密封垫圈9轴承座10芯轴11上轴承12压盖13密封圈14滚珠15下轴承16分隔板17阀瓣门框18通道。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本技术四通旋塞阀进行详细说明：如图1~3所示，一种四通旋塞阀，包括上下分别设置上盖6和下盖7的阀体1、阀芯组件2和气动执行机构3，所述阀体1上设置有四个进出口4，所述气动执行机构3通过支座5与上盖6连接，上盖6中间形成通孔，通孔孔壁向上凸出形成轴承座9，芯轴10穿过通孔，与气动执行机构3的驱动轴连接，芯轴10与轴承座9之间设置上轴承11；芯轴10底端设置有滚珠14，且芯轴10下端伸入下盖7中间形成的限位槽内，芯轴10下端与限位槽之间设置下轴承15；所述阀芯组件2包括芯轴10，分隔板16和四块均布的阀瓣门框17，阀瓣门框17上形成通道18，分隔板16穿过芯轴10，且芯轴10位于分隔板16中线处。所述气动执行机构3底部与支座5之间通过螺栓固定。所述支座5与上盖6之间通过螺栓固定。所述上盖6与阀体1之间通过螺栓连接，下盖7与阀体1之间焊接固定。所述上盖6和阀体1之间设置密封垫圈8。所述轴承座9置于支座5内部。所述轴承座9顶部通过螺栓固定压盖12；位于压盖12下方的芯轴10与轴承座9之间的间隙处设置密封圈13。所述滚珠14与限位槽槽底接触连接。四块所述阀瓣门框17均布于分隔板16两侧。阀体上设有四个进出口，阀芯上设有两个流道，阀芯通过气动执行机构的驱动作90°回转，分别使阀体上的四个进出口两两交替相通，从而达到换向的目的。该阀阀体采用焊接结构，阀芯采用不锈钢，具有耐温、耐腐蚀特点。阀底部设有调整螺钉，配合阀芯上部所装弹簧作用，可调整阀芯于阀体之间的间隙，能克服温升引起热胀冷缩而造成阀卡死的现象。此设计可使阀芯与阀体之间保持尽可能小的间隙，从而减小泄露量。气动执行机构上装有行程开关及方向指示标牌，能显示阀两个位置的情况，以供自动控制时使用。本技术提供了一种四通旋塞阀，专门针对高温空气燃烧系统开发设计，具有运作可靠、安装方便、维护简便、噪音低等优点，其驱动装置采用性能可靠产品，运行平稳、安全，适用于温度低于220℃以下，压力10KPa以下空气、煤气及废气的换向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四通旋塞阀，包括上下分别设置上盖(6)和下盖(7)的阀体(1)、阀芯组件(2)和气动执行机构(3)，所述阀体(1)上设置有四个进出口(4)，其特征在于：所述气动执行机构(3)通过支座(5)与上盖(6)连接，上盖(6)中间形成通孔，通孔孔壁向上凸出形成轴承座(9)，芯轴(10)穿过通孔，与气动执行机构(3)的驱动轴连接，芯轴(10)与轴承座(9)之间设置上轴承(11)；芯轴(10)底端设置有滚珠(14)，且芯轴(10)下端伸入下盖(7)中间形成的限位槽内，芯轴(10)下端与限位槽之间设置下轴承(15)；/n所述阀芯组件(2)包括芯轴(10)，分隔板(16)和四块均布的阀瓣门框(17)，阀瓣门框(17)上形成通道(18)，分隔板(16)穿过芯轴(10)，且芯轴(10)位于分隔板(16)中线处。/n

【技术特征摘要】
1.一种四通旋塞阀，包括上下分别设置上盖(6)和下盖(7)的阀体(1)、阀芯组件(2)和气动执行机构(3)，所述阀体(1)上设置有四个进出口(4)，其特征在于：所述气动执行机构(3)通过支座(5)与上盖(6)连接，上盖(6)中间形成通孔，通孔孔壁向上凸出形成轴承座(9)，芯轴(10)穿过通孔，与气动执行机构(3)的驱动轴连接，芯轴(10)与轴承座(9)之间设置上轴承(11)；芯轴(10)底端设置有滚珠(14)，且芯轴(10)下端伸入下盖(7)中间形成的限位槽内，芯轴(10)下端与限位槽之间设置下轴承(15)；
所述阀芯组件(2)包括芯轴(10)，分隔板(16)和四块均布的阀瓣门框(17)，阀瓣门框(17)上形成通道(18)，分隔板(16)穿过芯轴(10)，且芯轴(10)位于分隔板(16)中线处。


2.根据权利要求1所述的四通旋塞阀，其特征在于：所述气动执行机构(3)底部与支座(5)之间通过螺栓固定。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向阳，
申请(专利权)人：施能天津热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12