一种智能蝶阀制造技术

本发明专利技术公开了一种智能蝶阀，涉及蝶阀技术领域，包括阀体、阀杆和阀板，所述阀体内设有用于流体通过的阀孔，阀体上设有用于阀杆穿过的阀杆贯穿孔，阀板通过阀杆定位在阀孔内，阀杆带动阀板作正反转动，阀体内设有阀板转动限位机构，当阀板呈关闭状态时，阀板将阀孔分隔成进气腔和出气腔，所述阀杆包括轴套、上转轴和下转轴，所述轴套内设有一定位轴、一滑动轴和一回复弹簧，所述阀板和阀杆内设有至少一个阀板止转机构。本发明专利技术提出一种在阀板呈关闭状态时能够减小阀杆受到的切应力，同时能保障阀板不会发生破坏性翻转的智能蝶阀。

An intelligent butterfly valve

【技术实现步骤摘要】
一种智能蝶阀
本专利技术涉及蝶阀
，尤其涉及一种智能蝶阀。
技术介绍
在流体运输中，如输送天然气、水或石油时，常常利用蝶阀来控制管道中的流量和开闭，其具有通断速度快的优点，但是其在呈关闭状态时，阀板一侧的压力会大于另一侧的压力，阀杆与阀杆贯穿孔之间会形成一个切应力，长此以往，容易对阀杆造成损坏，并且，如果阀板两侧压力差过大，容易造成阀板破坏性翻转，影响蝶阀整体的密封性能及使用寿命。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提出一种在阀板呈关闭状态时能够减小阀杆受到的切应力，同时能保障阀板不会发生破坏性翻转的智能蝶阀。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种智能蝶阀，包括阀体、阀杆和阀板，所述阀体内设有用于流体通过的阀孔，阀体上设有用于阀杆穿过的阀杆贯穿孔，阀板通过阀杆定位在阀孔内，阀杆带动阀板作正反转动，阀体内设有阀板转动限位机构，阀板的可转动角度为90度，阀板的一个转动极限位置为阀板与阀孔的中心轴线垂直，即阀板呈关闭状态，另一个转动极限位置为阀孔的中心轴线与阀板平行，即阀板呈打开状态；当阀板呈关闭状态时，阀板将阀孔分隔成进气腔和出气腔，所述阀杆包括轴套、上转轴和下转轴，所述轴套竖直贯穿阀杆贯穿孔且与阀杆贯穿孔转动密封配合，所述阀板为两个半圆板，对称定位在阀孔内的轴套相对两侧，轴套带动阀板转动；轴套上开设有第一进气口、第二进气口和第三进气口，当阀板呈关闭状态时，第一进气口和第三进气口位于进气腔一侧，第二进气口位于出气腔一侧；所述上转轴的下段伸于轴套内孔，上段伸出轴套上口，上转轴与轴套内孔转动密封配合；上转轴与轴套之间设有上转轴转动限位机构，所述上转轴转动限位机构包括设于轴套上的导向槽和固定在上转轴上的档键，所述导向槽沿轴套周向延伸，所述档键位于导向槽内并可在导向槽内移动；所述上转轴内设有第一气道，所述第一气道的一端开口位于上转轴侧壁，另一端开口位于上转轴下端面；当上转轴往阀板打开方向转动，上转轴与轴套相对转动，上转轴上的档键在轴套的导向槽内移动至一侧极限位置时，第一气道位于上转轴侧壁上的开口与第一进气口对应并连通；当上转轴往阀板关闭方向转动，上转轴与轴套相对转动，上转轴上的档键在轴套的导向槽内移动至另一侧极限位置时，第一气道位于上转轴侧壁上的开口与第二进气口对应并连通；所述下转轴的下端与阀体的内壁固定，上段伸于轴套内孔，下转轴与轴套内孔转动密封配合，下转轴与阀杆贯穿孔相对设置；所述下转轴内设有第二气道，所述第二气道的一端开口位于下转轴侧壁，另一端开口位于下转轴上端面；当阀板呈关闭状态时，第二气道位于下转轴侧壁上的开口与第三进气口对应并连通；所述轴套内设有一定位轴、一滑动轴和一回复弹簧，所述定位轴固定在轴套内壁且位于上转轴和下转轴之间，定位轴内贯穿上下端面设有一连通气道，所述滑动轴位于定位轴和下转轴之间，滑动轴可沿轴套的中心轴线滑动且与轴套内孔滑动密封配合，滑动轴上朝向定位轴的一端直径逐渐减小，延伸形成圆台导向部；所述回复弹簧设于定位轴与滑动轴之间；所述阀板和阀杆内设有至少一个阀板止转机构，每个阀板止转机构包括设于阀板和阀杆内的滑孔和设于滑孔内的滑杆，所述滑孔贯穿阀板和阀杆设置，滑孔的中心轴线与阀杆的中心轴线垂直，与阀板的板面平行，所述滑杆与滑孔滑动密封配合，滑杆一端伸于轴套内腔，与滑动轴上的圆台导向部侧壁抵触，另一端可伸出阀板的弧形侧面，阀板内设有阀杆回缩机构；阀体的阀孔内壁设有可与滑杆插合的插销孔，当阀板呈关闭状态时，滑杆与插销孔对应。作为优选，所述阀杆回缩机构包括一定位环和一回缩弹簧，阀板内设有用于容置定位环和回缩弹簧的容置槽，所述定位环同轴定位在阀杆上，所述回缩弹簧套设在阀杆，回缩弹簧一端与定位环抵触，另一端与容置槽内壁抵触。作为优选，所述阀体由上阀体和下阀体合成，上阀体和下阀体之间通过螺栓固定。作为优选，所述阀体的阀孔内壁贴设有一密封环，密封环上与插销孔对应位置开设有通孔。因此，本专利技术具有如下有益效果：1、设置有阀板止转机构，能够在阀板呈关闭状态时，减小阀杆受到的切应力，同时能保障阀板不会发生破坏性翻转，延长蝶阀的使用寿命；2、将阀杆设置成二级转动，在打开蝶阀时，初始旋转上转轴，阀板止转机构解锁，再继续旋转上转轴，带动阀板旋转并打开蝶阀；在关闭蝶阀时，初始旋转上转轴，先将上转轴内部第一气道复位，再继续旋转上转轴，带动阀板旋转并关闭蝶阀，同时，自动触发阀板止转机构，操作简单，自动化程度高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的爆炸图。图3是本专利技术的剖视图。图4是图3中A-A方向的剖视图。图5是在打开蝶阀时，上转轴往阀板打开方向转动，上转轴上的档键在轴套的导向槽内刚移动至极限位置时的蝶阀结构示意图。图6是图5的剖视图。图7是图6中B-B方向的剖视图。图8是本专利技术阀板打开后的结构示意图。图9是图8的剖视图。图10是图9中C-C方向的剖视图。图11是在关闭蝶阀时，上转轴往阀板关闭方向转动，上转轴上的档键在轴套的导向槽内刚移动至极限位置时的蝶阀结构示意图。图12是图11的剖视图。图13是图12中D-D方向的剖视图。图14是本专利技术阀板关闭后的结构示意图。图15是图14的剖视图。图16是是图15中E-E方向的剖视图。1：阀体；101：阀杆贯穿孔；102：阀孔；103：进气腔；104：出气腔；2：阀杆；201：轴套；202：上转轴；203：下转轴；204：第一进气口；205：第二进气口；206：第三进气口；207：导向槽；208：档键；209：第一气道；210：第二气道；3：阀板；4：定位轴；401：连通气道；5：滑动轴；501：圆台导向部；6：回复弹簧；7：阀板止转机构；701：滑孔；702：滑杆；703：插销孔；704：定位环；705：回缩弹簧；706：容置槽；8：密封环。具体实施方式下面结合附图和具体实施方案对本专利技术做进一步的描述。参见图1至图16，本实施例所述的一种智能蝶阀，包括阀体1、阀杆2和阀板3，所述阀体1由上阀体和下阀体合成，上阀体和下阀体之间通过螺栓固定，阀体1内设有用于流体通过的阀孔102，阀体1上设有用于阀杆2穿过的阀杆贯穿孔101，阀板3通过阀杆2定位在阀孔102内，阀杆2带动阀板3作正反转动，阀体1内设有阀板转动限位机构，所述阀板转动限位机构可为设于阀孔102内壁的限位档条，阀板3的可转动角度为90度，阀板3的一个转动极限位置为阀板3与阀孔102的中心轴线垂直，即阀板3呈关闭状态，另一个转动极限位置为阀孔102的中心轴线与阀板3平行，即阀板3呈打开状态；当阀板3呈关闭状态时，阀板3将阀孔102分隔成进气腔103和出气腔104。所述阀杆2包括轴套201、上转轴202和下转轴203。所述轴套201竖直贯穿阀杆贯穿孔101且与阀杆贯穿孔101转动密封配合，所述阀板3为两个半圆板，对称定位在阀孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能蝶阀，包括阀体（1）、阀杆（2）和阀板（3），所述阀体（1）内设有用于流体通过的阀孔（102），阀体（1）上设有用于阀杆（2）穿过的阀杆贯穿孔（101），阀板（3）通过阀杆（2）定位在阀孔（102）内，阀杆（2）带动阀板（3）作正反转动，阀体（1）内设有阀板转动限位机构，阀板（3）的可转动角度为90度，阀板（3）的一个转动极限位置为阀板（3）与阀孔（102）的中心轴线垂直，即阀板（3）呈关闭状态，另一个转动极限位置为阀孔（102）的中心轴线与阀板（3）平行，即阀板（3）呈打开状态；当阀板（3）呈关闭状态时，阀板（3）将阀孔（102）分隔成进气腔（103）和出气腔（104），其特征在于：/n所述阀杆（2）包括轴套（201）、上转轴（202）和下转轴（203），/n所述轴套（201）竖直贯穿阀杆贯穿孔（101）且与阀杆贯穿孔（101）转动密封配合，所述阀板（3）为两个半圆板，对称定位在阀孔（102）内的轴套（201）相对两侧，轴套（201）带动阀板（3）转动；轴套（201）上开设有第一进气口（204）、第二进气口（205）和第三进气口（206），当阀板（3）呈关闭状态时，第一进气口（204）和第三进气口（206）位于进气腔（103）一侧，第二进气口（205）位于出气腔（104）一侧；/n所述上转轴（202）的下段伸于轴套（201）内孔，上段伸出轴套（201）上口，上转轴（202）与轴套（201）内孔转动密封配合；上转轴（202）与轴套（201）之间设有上转轴转动限位机构，所述上转轴转动限位机构包括设于轴套（201）上的导向槽（207）和固定在上转轴（202）上的档键（208），所述导向槽（207）沿轴套（201）周向延伸，所述档键（208）位于导向槽（207）内并可在导向槽（207）内移动；/n所述上转轴（202）内设有第一气道（209），所述第一气道（209）的一端开口位于上转轴（202）侧壁，另一端开口位于上转轴（202）下端面；当上转轴（202）往阀板（3）打开方向转动，上转轴（202）与轴套（201）相对转动，上转轴（202）上的档键（208）在轴套（201）的导向槽（207）内移动至一侧极限位置时，第一气道（209）位于上转轴（202）侧壁上的开口与第一进气口（204）对应并连通；当上转轴（202）往阀板（3）关闭方向转动，上转轴（202）与轴套（201）相对转动，上转轴（202）上的档键（208）在轴套（201）的导向槽（207）内移动至另一侧极限位置时，第一气道（209）位于上转轴（202）侧壁上的开口与第二进气口（205）对应并连通；/n所述下转轴（203）的下端与阀体（1）的内壁固定，上段伸于轴套（201）内孔，下转轴（203）与轴套（201）内孔转动密封配合，下转轴（203）与阀杆贯穿孔（101）相对设置；/n所述下转轴（203）内设有第二气道（210），所述第二气道（210）的一端开口位于下转轴（203）侧壁，另一端开口位于下转轴（203）上端面；当阀板（3）呈关闭状态时，第二气道（210）位于下转轴（203）侧壁上的开口与第三进气口（206）对应并连通；/n所述轴套（201）内设有一定位轴（4）、一滑动轴（5）和一回复弹簧（6），所述定位轴（4）固定在轴套（201）内壁且位于上转轴（202）和下转轴（203）之间，定位轴（4）内贯穿上下端面设有一连通气道（401），所述滑动轴（5）位于定位轴（4）和下转轴（203）之间，滑动轴（5）可沿轴套（201）的中心轴线滑动且与轴套（201）内孔滑动密封配合，滑动轴（5）上朝向定位轴（4）的一端直径逐渐减小，延伸形成圆台导向部（501）；所述回复弹簧（6）设于定位轴（4）与滑动轴（5）之间；/n所述阀板（3）和阀杆（2）内设有至少一个阀板止转机构（7），每个阀板止转机构（7）包括设于阀板（3）和阀杆（2）内的滑孔（701）和设于滑孔（701）内的滑杆（702），所述滑孔（701）贯穿阀板（3）和阀杆（2）设置，滑孔（701）的中心轴线与阀杆（2）的中心轴线垂直，与阀板（3）的板面平行，所述滑杆（702）与滑孔（701）滑动密封配合，滑杆（702）一端伸于轴套（201）内腔，与滑动轴（5）上的圆台导向部（501）侧壁抵触，另一端可伸出阀板（3）的弧形侧面，阀板（3）内设有阀杆回缩机构；/n阀体（1）的阀孔（102）内壁设有可与滑杆（702）插合的插销孔（703），当阀板（3）呈关闭状态时，滑杆（702）与插销孔（703）对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能蝶阀，包括阀体（1）、阀杆（2）和阀板（3），所述阀体（1）内设有用于流体通过的阀孔（102），阀体（1）上设有用于阀杆（2）穿过的阀杆贯穿孔（101），阀板（3）通过阀杆（2）定位在阀孔（102）内，阀杆（2）带动阀板（3）作正反转动，阀体（1）内设有阀板转动限位机构，阀板（3）的可转动角度为90度，阀板（3）的一个转动极限位置为阀板（3）与阀孔（102）的中心轴线垂直，即阀板（3）呈关闭状态，另一个转动极限位置为阀孔（102）的中心轴线与阀板（3）平行，即阀板（3）呈打开状态；当阀板（3）呈关闭状态时，阀板（3）将阀孔（102）分隔成进气腔（103）和出气腔（104），其特征在于：
所述阀杆（2）包括轴套（201）、上转轴（202）和下转轴（203），
所述轴套（201）竖直贯穿阀杆贯穿孔（101）且与阀杆贯穿孔（101）转动密封配合，所述阀板（3）为两个半圆板，对称定位在阀孔（102）内的轴套（201）相对两侧，轴套（201）带动阀板（3）转动；轴套（201）上开设有第一进气口（204）、第二进气口（205）和第三进气口（206），当阀板（3）呈关闭状态时，第一进气口（204）和第三进气口（206）位于进气腔（103）一侧，第二进气口（205）位于出气腔（104）一侧；
所述上转轴（202）的下段伸于轴套（201）内孔，上段伸出轴套（201）上口，上转轴（202）与轴套（201）内孔转动密封配合；上转轴（202）与轴套（201）之间设有上转轴转动限位机构，所述上转轴转动限位机构包括设于轴套（201）上的导向槽（207）和固定在上转轴（202）上的档键（208），所述导向槽（207）沿轴套（201）周向延伸，所述档键（208）位于导向槽（207）内并可在导向槽（207）内移动；
所述上转轴（202）内设有第一气道（209），所述第一气道（209）的一端开口位于上转轴（202）侧壁，另一端开口位于上转轴（202）下端面；当上转轴（202）往阀板（3）打开方向转动，上转轴（202）与轴套（201）相对转动，上转轴（202）上的档键（208）在轴套（201）的导向槽（207）内移动至一侧极限位置时，第一气道（209）位于上转轴（202）侧壁上的开口与第一进气口（204）对应并连通；当上转轴（202）往阀板（3）关闭方向转动，上转轴（202）与轴套（201）相对转动，上转轴（202）上的档键（208）在轴套（201）的导向槽（207）内移动至另一侧极限位置时，第一气道（209）位于上转轴（202）侧壁上的开口与第二进气口（205）对应并连通；
所述下转轴（203）的下端与阀体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：徐辉，
类型：发明
国别省市：浙江;33