一种模具焊接工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种模具焊接工艺，本发明专利技术将模具预热，清除裂纹，清理熔渣，整体预热，采用混合气体保护焊，平焊施焊，多道焊接，焊后回火处理，消除应力。其有益效果是：本发明专利技术避免了模具翻新时反复下落，造成模具因闭合高度不够致使模具报废，也可以大大增加模具使用寿命，甚至可以大量减少模块购置数量，从而节约了模具材料费用。

A kind of mould welding technology

【技术实现步骤摘要】
一种模具焊接工艺
本专利技术涉及模具焊接领域，特别是指一种模具焊接工艺。
技术介绍
在锻造行业里，模具的精度和使用寿命直接关系到锻件产品的质量、性能、生产效率及生产成本，因此锻造模具的质量和使用寿命是锻造企业关注的重点。模具堆焊修补技术作为修复锻造模具本体提高模具寿命，从而降低生产成本的重要手段已经得到锻造行业的普遍认可，然而本厂还仍缺少详细明确的焊补工艺，模具堆焊工艺急需解决。现有方案：使用二氧化碳气体保护焊对模具型腔堆焊，重新制作型腔，重新热处理。原来堆焊模具时无详细明确的工艺指导，焊前未预热，直接将模具开裂处刨开、堆焊，焊后也未热处理消除应力；模具使用过程中很快出现开裂、掉渣现象，导致模具直接废弃，无法起到模具焊补后再次投产使用延长模具寿命的作用。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中存在的问题，提出一种模具焊接工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种模具焊接工艺，其特征在于，其步骤包括：1）将模具加热到300℃-400℃；2）使用碳弧气刨清除所有裂纹，在刨除裂纹后在坡口处继续延伸30mm；3）利用砂轮机配合碳弧气刨加工坡口，使坡口表面变得光滑，露出金属光泽；4）利用砂轮机将碳弧气刨处熔渣、黑点及待焊两侧各20mm范围内打磨干净，坡口处要求无尖角和死角；5）再将模具整体加热至450℃；6）采用混合气体保护焊对坡口进行焊接；7）对坡口进行打底焊和填充、盖面焊；8）平焊位置施焊，采用多层多焊道，每次焊道结束后，清除焊渣，使用风镐或机械方法加以敲打，使熔敷层达到最佳结晶结合，减小因焊接产生的内部应力；9）控制道间温度450-500℃；10）焊后及时进行热处理，消除组织应力。在步骤1）中，模具加热到320℃-370℃。在步骤2）中，刨除裂纹后产生的坡口角度a为45°-60°。在步骤6）中，混合气体保护焊采用的是（80%Ar+20%CO2）,H08Mn2SiMnA,φ1.2。在这步骤7）中打底焊采用电流和电压分别为280A-300A和30V-32V；填充、盖面焊采用电流和电压分别为260A-280A和28V-30V。在步骤10）中，热处理的条件为：550℃高温回火，保温12h，炉冷200℃，然后空冷。本专利技术的有益效果是：1.避免模具翻新时反复下落，造成模具因闭合高度不够致使模具报废，也可以大大减小新购模块的高度，甚至可以采用低合金调质钢作为模具基体，从而节约了模具材料费用；2.针对模具的失效形式和失效的不同部位，采用不同的焊材对模具进行堆焊，而焊材的耐磨性优于锻模本体材料，可以使其工作寿命提供2~3倍以上，并且缩短模具的加工周期，提高生产效率，降低生产成本；3.采用堆焊技术，把废旧模具改制成所需的模具，最大限度的利用了废旧模块材料；4.节能降耗，模块可重复利用，从而减少资源消耗，符合国家节约能源的宏观调控。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为模具上坡口的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示一种模具焊接工艺，其特征在于，其步骤包括：1）将模具加热到300℃-400℃；2）使用碳弧气刨清除所有裂纹，在刨除裂纹后在坡口处继续延伸30mm；3）利用砂轮机配合碳弧气刨加工坡口，使坡口表面变得光滑，露出金属光泽；4）利用砂轮机将碳弧气刨处熔渣、黑点及待焊两侧各20mm范围内打磨干净，坡口处要求无尖角和死角；5）再将模具整体加热至450℃；6）采用混合气体保护焊对坡口进行焊接；7）对坡口进行打底焊和填充、盖面焊；8）平焊位置施焊，采用多层多焊道，每次焊道结束后，清净焊渣，使用风镐或机械方法加以敲打，使熔敷层达到最佳结晶结合，减小因焊接产生的内部应力；9）控制道间温度450-500℃；10）焊后及时进行热处理：550℃高温回火，保温12h，炉冷200℃，然后空冷。在步骤1）中，模具加热到320℃-370℃。在步骤2）中，如图1所示，刨除裂纹后产生的坡口角度a为45°-60°。在步骤6）中，混合气体保护焊采用的是（80%Ar+20%CO2）,H08Mn2SiMnA,φ1.2。在这步骤7）中，打底焊采用电流和电压分别为280A-300A和30V-32V；填充、盖面焊采用电流和电压分别为260A-280A和28V-30V。本专利技术的上述工艺过程，避免了模具翻新时反复下落，造成模具因闭合高度不够致使模具报废，也可以大大减小新购模块的高度，甚至可以采用低合金调质钢作为模具基体，从而节约了模具材料费用。针对模具的失效形式和失效的不同部位，可以采用不同的焊材对模具进行堆焊，而焊材的耐磨性优于锻模本体材料，可以使其工作寿命提供2~3倍以上，并且缩短模具的加工周期，提高生产效率，降低生产成本。在步骤6和步骤7中采用堆焊技术，把废旧模具改制成所需的模具，最大限度的利用了废旧模块材料。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具焊接工艺，其特征在于，其步骤包括：/n1）将模具加热到300℃-400℃；/n2）使用碳弧气刨清除所有裂纹，在刨除裂纹后在坡口处继续延伸30mm；/n3）利用砂轮机配合碳弧气刨加工坡口，使坡口表面变得光滑，露出金属光泽；/n4）利用砂轮机将碳弧气刨处熔渣、黑点及待焊两侧各20mm范围内打磨干净，坡口处要求无尖角和死角；/n5）再将模具整体加热至450℃；/n6）采用混合气体保护焊对坡口进行焊接；/n7）对坡口进行打底焊和填充、盖面焊；/n8）平焊位置施焊，采用多层多焊道，每次焊道结束后，清除焊渣，使用风镐或机械方法加以敲打，使熔敷层达到最佳结晶结合，减小因焊接产生的内部应力；/n9）控制道间温度450-500℃；/n10）焊后及时进行热处理，消除组织应力。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具焊接工艺，其特征在于，其步骤包括：
1）将模具加热到300℃-400℃；
2）使用碳弧气刨清除所有裂纹，在刨除裂纹后在坡口处继续延伸30mm；
3）利用砂轮机配合碳弧气刨加工坡口，使坡口表面变得光滑，露出金属光泽；
4）利用砂轮机将碳弧气刨处熔渣、黑点及待焊两侧各20mm范围内打磨干净，坡口处要求无尖角和死角；
5）再将模具整体加热至450℃；
6）采用混合气体保护焊对坡口进行焊接；
7）对坡口进行打底焊和填充、盖面焊；
8）平焊位置施焊，采用多层多焊道，每次焊道结束后，清除焊渣，使用风镐或机械方法加以敲打，使熔敷层达到最佳结晶结合，减小因焊接产生的内部应力；
9）控制道间温度450-500℃；
10）焊后及时进行热处理，消除组织应力。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾飞，付明伟，许慧杰，侯潇峰，苏昂，赵博，苏辉，刘汉刚，
申请(专利权)人：郑州煤机格林材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41