一种挡墙式连铸中间包制造技术

本发明专利技术提出一种挡墙式连铸中间包，中间包的底壁和侧壁围成空腔，中间包的空腔内竖直设有挡墙，挡墙将空腔分割成进液区和浇筑区；挡墙的两侧上分别设有钢液流道，流道上设有呈螺旋状的通道内孔，通道内孔的两端分别与进液区和浇筑区连通；浇筑区内竖直设有分流板，分流板将浇筑区分割成储液区和均流区，储液区位于进料区和均流区之间；均流区的底面上设有多个出液口，出液口内均设有浸入式水口。本发明专利技术通过设置螺旋状的通道内孔，能增加与钢水的接触面积，提升净化钢水的效果；通过设置分流板，可使钢水均匀分流至出液口；通过设置浸入式水口，可防止出液口处出现密封不严导致的钢水二次氧化，同时可确保钢水准确的分流至外部的结晶器中。

A kind of wall type tundish for continuous casting

【技术实现步骤摘要】
一种挡墙式连铸中间包
本专利技术涉及连铸
，具体地说是涉及一种挡墙式连铸中间包。
技术介绍
现代钢铁企业为了提高生产效率通常采用连续浇注技术。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。中间包内钢水流场是不均匀的，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难。注入中间包内的钢水不能均匀的从多个出液口分流，导致多个出液口的热损程度不一致，在使用一段时间后，出液口会由于热损烧坏，出现漏水的现象。此外，现有中间包在出液口处使用分体式水口，分体式水口与出液口处结合处存在负压极易造成钢水二次氧化，形成蓄流物，严重影响铸坯质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种挡墙式连铸中间包，能够有效地对钢水净化，可以均匀地将钢水分流至外部结晶器，防止钢水二次氧化。技术方案：本专利技术提出一种挡墙式连铸中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡墙式连铸中间包，所述中间包的底壁和侧壁围成中间包的空腔，其特征在于：所述中间包的空腔内竖直设有挡墙，所述挡墙将中间包的空腔分割成位于上部的进液区和位于下部的浇筑区；所述挡墙的两侧上分别设有钢液流道，所述钢液流道上在中间包高度方向设有呈螺旋状的通道内孔，所述通道内孔的两端分别与所述进液区和浇筑区连通；所述浇筑区内竖直设有分流板，所述分流板将浇筑区分割成储液区和均流区，所述储液区位于所述进料区和均流区之间；所述均流区的底面上设有多个出液口，所述出液口内均设有浸入式水口，所述浸入式水口的上端置于所述出液口内，所述浸入式水口的下端伸入对应的结晶器中；所述注入进液区的钢水经通道内孔穿过挡墙，再...

【技术特征摘要】
1.一种挡墙式连铸中间包，所述中间包的底壁和侧壁围成中间包的空腔，其特征在于：所述中间包的空腔内竖直设有挡墙，所述挡墙将中间包的空腔分割成位于上部的进液区和位于下部的浇筑区；所述挡墙的两侧上分别设有钢液流道，所述钢液流道上在中间包高度方向设有呈螺旋状的通道内孔，所述通道内孔的两端分别与所述进液区和浇筑区连通；所述浇筑区内竖直设有分流板，所述分流板将浇筑区分割成储液区和均流区，所述储液区位于所述进料区和均流区之间；所述均流区的底面上设有多个出液口，所述出液口内均设有浸入式水口，所述浸入式水口的上端置于所述出液口内，所述浸入式水口的下端伸入对应的结晶器中；所述注入进液区的钢水经通道内孔穿过挡墙，再依次经过储液区和均流区，经出液口和浸入式水口流入对应的结晶器中。


2.根据权利要求1所述的挡墙式连铸中间包，其特征在于：所述通道内孔与进液区相连通的一端设有过滤器。


3.根据权利要求2所述的挡墙式连铸中间包，其特征在于：所述过滤器由匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏权，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32