一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法，包括以下加工步骤：步骤S110、罐底浇筑，根据载铁量，采用浇注料将铁水罐罐底浇筑为平底；步骤S120、罐底平面找平，准备细找平料，平整浇筑底面；首先采用梯形钢板紧贴罐底与管壳的相接处，而后采用长方体型的罐底砖依次砌筑罐底，使得罐底砖紧密贴附在罐底；步骤S130、罐底边沿成型；步骤S140、罐壁永久层施工。有益效果在于：过将罐底浇筑为平面，可直接采用长方体型砖砌筑成型，较传统的砌筑方法减少了砖型数量，从而降低了采购和制造成本；采用简单形状的砖型施工，提高了砖型生产的良品率，降低了砖型的生产成本；罐底的中心砖方便更换，可较传统的罐底修复更加便捷，可提高铁水罐的周转效率。

A masonry method for the bottom of blast furnace spherical hot metal tank

【技术实现步骤摘要】
一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法
本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法。
技术介绍
铁水罐是转运熔化铁水以及铁水脱硫的容器，其下部为求可行，上部为圆筒形，罐沿设置有流铁嘴作为铁水的流出口。现有的铁水罐为了增加装铁量，在罐体中间通常增加一定的宽度。铁水罐盛装的铁水温度一般为1300℃-1450℃，储存时间为1h-4h，容积为60t-300t不等。在铁水罐承接铁水时，其罐底需要受到铁水的机械冲击力和热冲击，机械冲击力可达6m-10m，并且在铁水存储和运输过程中会持续收到高温铁水的侵蚀，导致罐底使用寿命较短。现有技术中，铁水罐罐底内衬分为两层，其中最内层为接触铁水的工作层，一般采用铝碳化硅碳砖砌筑；外层的接触钢壳为永久层，厚度为80mm-100mm；永久层的砌筑方式较多，主要分为黏土砖砌筑、高铝砖砌筑、蜡石砖砌筑和浇注料打结砌筑。由于目前高炉球形铁水罐是主流，其罐底的球底砌筑采用分层设计，补底采用浇筑填补，在砌筑时存在以下不足：1、球壳型砖型是根据球径长度设计的，铁水罐半球壳设计需要9-14种砖型；若有多种罐型，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法，其特征在于，包括以下加工步骤：/n步骤S110、罐底(3)浇筑，根据载铁量，采用浇注料(2)将铁水罐的罐底(3)浇筑为平底；/n步骤S120、罐底(3)平面找平，准备细找平料，平整浇筑底面；首先采用梯形钢板紧贴罐底(3)与管壳的相接处，而后采用长方体型的罐底砖依次砌筑罐底(3)，使得罐底砖紧密贴附在罐底(3)，且无松动；/n步骤S130、罐底(3)边沿成型，采用高铝碳化硅材料浇筑罐底(3)与罐壳(1)之间的空隙，并在浇筑后10-20min内将梯形钢板取出，而后将浇注料填充至与罐底砖顶面平齐；/n步骤S140、罐壁永久层(4)施工，采用砌筑砖砌筑罐壁永久层(4...

【技术特征摘要】
1.一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
步骤S110、罐底(3)浇筑，根据载铁量，采用浇注料(2)将铁水罐的罐底(3)浇筑为平底；
步骤S120、罐底(3)平面找平，准备细找平料，平整浇筑底面；首先采用梯形钢板紧贴罐底(3)与管壳的相接处，而后采用长方体型的罐底砖依次砌筑罐底(3)，使得罐底砖紧密贴附在罐底(3)，且无松动；
步骤S130、罐底(3)边沿成型，采用高铝碳化硅材料浇筑罐底(3)与罐壳(1)之间的空隙，并在浇筑后10-20min内将梯形钢板取出，而后将浇注料填充至与罐底砖顶面平齐；
步骤S140、罐壁永久层(4)施工，采用砌筑砖砌筑罐壁永久层(4)，或采用浇注料浇筑罐壁永久层(4)；在施工前首先砌筑罐壁工作层(5)作为罐壁永久层(4)的施工模板。


2.根据权利要求1所述一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法，其特征在于：所述步骤S110中，罐底(3)顶面高度确定时，先根据设计载铁量计算出罐底(3)顶面与铁水罐顶部之间的净空，净空的底部即为罐底(3)顶面的高度。


3.根据权利要求1所述一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法，其特征在于：所述步骤S110中，在罐底(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶进，曾立民，唐安山，刘利华，胡卫平，蒋猛，易玉来，罗江华，余皓，曾海军，
申请(专利权)人：湖南湘钢瑞泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43