预混空气燃气燃烧器制造技术

预混空气燃气燃烧器，本实用新型专利技术燃烧管上的燃烧孔为四方的倒棱锥形，加工简单，并可使火焰形成散射，增加燃烧面，使燃气燃烧得更充分，共进一步的方案是在燃烧管后部带燃烧孔的部位与前部进气口之间设有一段不带孔的燃气空气混合管段，使进入燃气管的燃气与空气在这里充分混合，由于其与燃烧管连为一体，结构简单。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种燃气烘炉中用的预混空气燃气燃烧器。现有燃气燃烧器均存在进一步提高燃烧效率的问题，此外其燃烧管上的燃烧孔多为圆形的，一般是用钻孔加工出来的，加工时不易定位。本技术旨在提供一种结构和加工简单，并能使燃气燃烧更充分的预混空气燃气燃烧器。实现上述目的的技术方案是本燃烧器包括风机(1)，燃气空气混合器，带燃气进口(3)和燃烧孔(9)的燃烧管(10)，固定在燃烧管上的火焰传递压板(6)、点火压板(5)，其特征在于所述设在燃烧管上的两排燃烧孔(9)为横截面是方形且其面积径向向燃烧管内腔方向逐步缩小的棱锥形。本技术的进一步方案是，所述风机(1)与燃烧管前部相连，燃气进口(3)也设在燃烧管前部，燃气空气混合器的结构是在燃烧管(9)后部带燃烧孔的部位与设进气口的燃烧管前部之间设有一段不带燃烧孔的燃气空气混合管段(4)。由于本技术燃烧孔为向外张大的棱锥形，所以使燃气燃烧时形成散射的火焰，增加了燃烧面，使燃气得到更充分的燃烧，同时这种结构的孔可用冲压方法加工，加工比较简单。本技术进一步方案所设的燃气空气混合管段能使空气与燃气混合充分，从而燃烧得更充分，由于其与燃烧管连为一体，结构和加工简单。 附图说明图1本技术实施例结构示意图(为便于看清，将固定在燃烧管拱形顶部的点火压板6画成悬空分离状)1-风机 2-导风管3-燃气进4-燃气空气混合管段5-点火压板 6-火焰传递压板 7-紧固螺钉 8-豁口9-燃烧孔10-燃烧管图2、图1中H向燃烧孔9示意图图3、图2中燃烧孔9的A-A向剖面示意图实施例说明(见图1至图3)本例燃烧管10后段上部纵向设有两排内小外大的倒棱锥形的燃烧孔9，火焰传递压板6用紧固螺钉7固定在燃烧管顶部，两排燃烧孔位于火焰传递压板两侧下方，燃烧管上火焰传递压板的一端固定一点火压板5。燃烧管前端与由微机控制的风机1的导风管2相通，前部还设有燃气进口3，在燃烧管后部设有燃烧孔的部位与前部设有燃气进口和风机进口的部位之间设有一段不带燃烧孔的燃气空气混合管段4，这段管路拐90度角，燃气与被微机控制由风机进入的空气进入燃烧管后先在拐了90度角的燃气空气混合管段4内得到充分混合，然后进入后部两排倒棱锥形燃烧孔在点火压板两侧燃烧。本例火焰传递压板为一整条开口向上的槽形结构，为了防止高温变形，在槽形火焰传递压板6两侧对称开有数对豁口9。权利要求1.预混空气燃气燃烧器，包括风机(1)，燃气空气混合器，带燃气进口(3)和燃烧孔(9)的燃烧管(10)，固定在燃烧管上的火焰传递压板(6)、点火压板(5)，其特征在于所述设在燃烧管上的两排燃烧孔(9)是横截面为方形且其面积径向向燃烧管内腔方向逐步缩小的棱锥形。2.根据权利要求1所述的预混空气燃气燃烧器，其特征在于所述风机(1)与燃烧管前部相连，燃气进口(3)也设在燃烧管前部，所述燃气空气混合器的结构是在燃烧管(9)后部带燃烧孔的部位与燃烧管前部之间设有一段不带燃烧孔的燃气空气混合管段(4)。3.根据权利要求2所述的预混空气燃气燃烧器，其特征在于，燃烧管在其燃气空气混合管段(4)部位拐了90度角度。4.根据权利要求1或2所述的预混空气燃气燃烧器，其特征在于所述火焰传递压板(6)为一整条开口向上的槽形结构，为了防止变形，在槽形火焰传递压板(6)两侧对称开有数对豁口(9)。专利摘要预混空气燃气燃烧器,本技术燃烧管上的燃烧孔为四方的倒棱锥形,加工简单,并可使火焰形成散射,增加燃烧面,使燃气燃烧得更充分,共进一步的方案是在燃烧管后部带燃烧孔的部位与前部进气口之间设有一段不带孔的燃气空气混合管段,使进入燃气管的燃气与空气在这里充分混合,由于其与燃烧管连为一体,结构简单。文档编号F23D14/02GK2357220SQ98243280公开日2000年1月5日 申请日期1998年11月3日 优先权日1998年11月3日专利技术者颜祥, 梁生 申请人:梁生本文档来自技高网...

【技术保护点】
预混空气燃气燃烧器，包括风机（１），燃气空气混合器，带燃气进口（３）和燃烧孔（９）的燃烧管（１０），固定在燃烧管上的火焰传递压板（６）、点火压板（５），其特征在于：所述设在燃烧管上的两排燃烧孔（９）是横截面为方形且其面积径向向燃烧管内腔方向逐步缩小的棱锥形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜祥，梁生，
申请(专利权)人：梁生，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]