一种缝纫机油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机油泵，涉及缝纫机技术领域，包括油筒，所述油筒内部的上方开设有储油腔和导油腔，所述导油腔位于储油腔的上方。该缝纫机油泵，在使用过程中，将输入轴与缝纫机主轴啮合，带动转杆进行旋转，从而对储油腔内的润滑油进行抽出，并导入到导油腔的内部，并且在完全充满导油腔内部时，压力增大，从而将润滑油通过第一导管、单向阀和第二导管，从而将润滑油进行回流，减轻导油腔内的压力，从而对导油腔内部进行减压，在转杆进行旋转的过程中，带动推动块进行旋转，从而对斜块进行间歇性的推动，减小了润滑油的输出频率，从而将润滑油通过供油口稳定输出，避免在进行喷涂时压力过大而导致稳定性不好的问题。

A sewing machine oil pump

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机油泵
本技术涉及缝纫机
，具体为一种缝纫机油泵。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，在工业缝纫机使用的过程中，一般会对内部的针、弯针、进给齿、牙架、送布组件等可动部位进行润滑，防止缝制速度过高，导致这些可动部位咬死，损伤零部件。在缝纫机油泵使用的过程中，抽取到的润滑油在供油的过程中，其流量过大，容易导致内部油压高的问题，使润滑油在喷涂时冲击力大，不利于进行润滑油的稳定输送，并且不利于油泵的安全性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种缝纫机油泵，具备抽油和供油稳定性好的优点，解决了缝纫机油泵供油时内部压力过大和喷涂时冲击力大的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种缝纫机油泵，包括油筒，所述油筒内部的上方开设有储油腔和导油腔，所述导油腔位于储油腔的上方。所述储油腔的内部包括抽油管、输送轴和转杆，所述抽油管固定安装在储油腔内顶壁的中部，转杆放置在抽油管的内部，输送轴安装在转杆的外表面，且输送轴与抽油管相适配。所述导油腔的内部包括固定架、输入轴、连接盒、密封板、导油孔、限位管、斜块和推动块，所述固定架安装在导油腔的内顶壁，输入轴放置在固定架的内部，油筒上表面的中部镶嵌有轴承一，输入轴的顶端贯穿轴承一并延伸至油筒的上方，且输入轴的外表面与轴承一的内圈固定连接，固定架的底面镶嵌有轴承二，转杆的顶端贯穿轴承二并与输入轴的底端固定安装，且转杆的外表面与轴承二的内圈固定连接，连接盒固定安装在导油腔的内侧壁，密封板放置在连接盒的内部，密封板的左侧和连接盒的内左壁之间固定安装有复位弹簧，限位管镶嵌在连接盒右侧面的中部，斜块放置在连接盒的右侧，斜块和密封板之间安装有限位杆，且限位杆贯穿限位管。进一步的，所述导油孔呈环形阵列地开设在连接盒的右侧面，且限位管位于整圈导油孔的中心位置。通过采用上述技术方案，更好地通过导油孔将润滑油导入到连接盒的内部，从而更好地进行供油处理。进一步的，所述油筒的右侧面开设有连接槽和侧槽，所述导油腔内侧壁的上部固定连通有第一导管，所述第一导管的底端固定连通有单向阀，所述单向阀的左端固定连通有第二导管，且第二导管的左端延伸至储油腔的内部。通过采用上述技术方案，更好地在进行抽油过程中避免导油腔内部高压的问题，从而将润滑油通过第一导管和第二导管进行回流减压。进一步的，所述储油腔内侧壁的上部固定连通有注油管。通过采用上述技术方案，更好地将润滑油导入到该装置的内部进行使用准备。进一步的，所述油筒左侧面的上部镶嵌有供油口，且供油口和连接盒之间连通有导管三。通过采用上述技术方案，更好地将连接盒内的润滑油进行输出供油。进一步的，所述推动块固定安装在转杆外表面的上部，且推动块位于斜块的右侧。通过采用上述技术方案，更好地在进行供油的过程中，通过间歇性的推动斜块向左侧进行移动，从而能够较小供油的频率，从而使供油的压力减小，更加稳定的进行供油处理。与现有技术相比，该缝纫机油泵具备如下有益效果：1、本技术通过设置有油筒，配合使用输入轴、抽油管、输送轴和转杆，能够在使用过程中，将输入轴与缝纫机主轴啮合，带动转杆进行旋转，从而对储油腔内的润滑油进行抽出，并导入到导油腔的内部，并且在完全充满导油腔内部时，压力增大，从而将润滑油通过第一导管、单向阀和第二导管，从而将润滑油进行回流，减轻导油腔内的压力，从而对导油腔内部进行减压，避免在使用过程中压力过大而影响该装置使用寿命的问题。2、本技术通过设置有导油腔，配合使用连接盒、固定架、输入轴、连接盒、密封板、导油孔、限位管、斜块和推动块，能够在转杆进行旋转的过程中，带动推动块进行旋转，从而对斜块进行间歇性的推动，从而在推动的过程中将密封板向左侧推动，从而通过导油腔内的压力将润滑油通过导油孔导入到连接盒的内部，并且在推动块脱离斜块时，对连接盒内进行密封，从而减小了润滑油的输出频率，从而更好地将润滑油通过供油口稳定输出，避免在进行喷涂时压力过大而导致稳定性不好的问题。附图说明图1为本技术油筒正视图的剖视图；图2为本技术转杆俯视图；图3为本技术斜块俯视图；图4为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1-油筒，2-转杆，3-固定架，4-连接盒，5-导管三，6-供油口，7-注油管，8-抽油管，9-输送轴，10-侧槽，11-输入轴，12-轴承一，13-导油腔，14-轴承二，15-第一导管，16-推动块，17-连接槽，18-第二导管，19-单向阀，20-斜块，21-导油孔，22-密封板，23-复位弹簧，24-限位管，25-限位杆，26-储油腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种缝纫机油泵，包括油筒1，油筒1内部的上方开设有储油腔26和导油腔13，导油腔13位于储油腔26的上方。储油腔26的内部包括抽油管8、输送轴9和转杆2，抽油管8固定安装在储油腔26内顶壁的中部，转杆2放置在抽油管8的内部，输送轴9安装在转杆2的外表面，且输送轴9与抽油管8相适配。导油腔13的内部包括固定架3、输入轴11、连接盒4、密封板22、导油孔21、限位管24、斜块20和推动块16，固定架3安装在导油腔13的内顶壁，输入轴11放置在固定架3的内部，油筒1上表面的中部镶嵌有轴承一12，输入轴11的顶端贯穿轴承一12并延伸至油筒1的上方，且输入轴11的外表面与轴承一12的内圈固定连接，固定架3的底面镶嵌有轴承二14，转杆2的顶端贯穿轴承二14并与输入轴11的底端固定安装，且转杆2的外表面与轴承二14的内圈固定连接，连接盒4固定安装在导油腔13的内侧壁，密封板22放置在连接盒4的内部，密封板22的左侧和连接盒4的内左壁之间固定安装有复位弹簧23，限位管24镶嵌在连接盒4右侧面的中部，斜块20放置在连接盒4的右侧，斜块20和密封板22之间安装有限位杆25，且限位杆25贯穿限位管24。进一步的，导油孔21呈环形阵列的开设在连接盒4的右侧面，且限位管24位于整圈导油孔21的中心位置，更好地通过导油孔21将润滑油导入到连接盒4的内部，从而更好地进行供油处理。进一步的，油筒1的右侧面开设有连接槽17和侧槽10，导油腔13内侧壁的上部固定连通有第一导管15，第一导管15的底端固定连通有单向阀19，单向阀19的左端固定连通有第二导管18，且第二导管18的左端延伸至储油腔26的内部，更好地在进行抽油过程中避免内部高压的问题，从而将润滑油通过第一导管15和第二导管18进行回流减压。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机油泵，包括油筒（1），所述油筒（1）内部的上方开设有储油腔（26）和导油腔（13），其特征在于：所述导油腔（13）位于储油腔（26）的上方；/n所述储油腔（26）的内部包括抽油管（8）、输送轴（9）和转杆（2），所述抽油管（8）固定安装在储油腔（26）内顶壁的中部，转杆（2）放置在抽油管（8）的内部，输送轴（9）安装在转杆（2）的外表面，且输送轴（9）与抽油管（8）相适配；/n所述导油腔（13）的内部包括固定架（3）、输入轴（11）、连接盒（4）、密封板（22）、导油孔（21）、限位管（24）、斜块（20）和推动块（16），所述固定架（3）安装在导油腔（13）的内顶壁，输入轴（11）放置在固定架（3）的内部，油筒（1）上表面的中部镶嵌有轴承一（12），输入轴（11）的顶端贯穿轴承一（12）并延伸至油筒（1）的上方，且输入轴（11）的外表面与轴承一（12）的内圈固定连接，固定架（3）的底面镶嵌有轴承二（14），转杆（2）的顶端贯穿轴承二（14）并与输入轴（11）的底端固定安装，且转杆（2）的外表面与轴承二（14）的内圈固定连接，连接盒（4）固定安装在导油腔（13）的内侧壁，密封板（22）放置在连接盒（4）的内部，密封板（22）的左侧和连接盒（4）的内左壁之间固定安装有复位弹簧（23），限位管（24）镶嵌在连接盒（4）右侧面的中部，斜块（20）放置在连接盒（4）的右侧，斜块（20）和密封板（22）之间安装有限位杆（25），且限位杆（25）贯穿限位管（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机油泵，包括油筒（1），所述油筒（1）内部的上方开设有储油腔（26）和导油腔（13），其特征在于：所述导油腔（13）位于储油腔（26）的上方；
所述储油腔（26）的内部包括抽油管（8）、输送轴（9）和转杆（2），所述抽油管（8）固定安装在储油腔（26）内顶壁的中部，转杆（2）放置在抽油管（8）的内部，输送轴（9）安装在转杆（2）的外表面，且输送轴（9）与抽油管（8）相适配；
所述导油腔（13）的内部包括固定架（3）、输入轴（11）、连接盒（4）、密封板（22）、导油孔（21）、限位管（24）、斜块（20）和推动块（16），所述固定架（3）安装在导油腔（13）的内顶壁，输入轴（11）放置在固定架（3）的内部，油筒（1）上表面的中部镶嵌有轴承一（12），输入轴（11）的顶端贯穿轴承一（12）并延伸至油筒（1）的上方，且输入轴（11）的外表面与轴承一（12）的内圈固定连接，固定架（3）的底面镶嵌有轴承二（14），转杆（2）的顶端贯穿轴承二（14）并与输入轴（11）的底端固定安装，且转杆（2）的外表面与轴承二（14）的内圈固定连接，连接盒（4）固定安装在导油腔（13）的内侧壁，密封板（22）放置在连接盒（4）的内部，密封板（22）的左侧和连接盒（4）的内左壁之间固定安装有复位弹簧（23），限位管（24）镶嵌在连接盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥云，
申请(专利权)人：无锡市兴达缝纫机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32