一种上弯针滑杆吸油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上弯针滑杆吸油机构，包括弯针滑杆座、安装在弯针滑杆座内的弯针滑杆珠子和安装在弯针滑杆珠子内的毛毡，所述弯针滑杆座通过螺栓固定安装在缝纫机的机壳侧部，所述弯针滑杆座上和弯针滑杆珠子上均开设有竖直方向的贯通的上弯针滑杆孔，所述上弯针滑杆安装在所述上弯针滑杆孔中，还开设有横向的贯通的珠子安装孔，所述弯针滑杆珠子安装在所述珠子安装孔中，所述弯针滑杆珠子下部开设有贯通的润滑槽，上部开设有吸油槽，还包括吸油管和油泵。本实用新型专利技术设置有吸油管和油泵，采用主动式吸油，吸油效果好；采用分叉管或多个吸油管，吸油效果好、更彻底；吸油管分为吸油固定管和吸油安装管，安装方便稳固且便于拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】
一种上弯针滑杆吸油机构
本技术属于缝纫机
，涉及缝纫机回油结构，具体地说，涉及一种上弯针滑杆吸油机构。
技术介绍
缝纫机上弯针机构的上弯针滑杆在滑块本体的滑块贯穿孔中高速运动，上弯针滑杆在高速运动中需要足够的润滑油，多余的润滑油会被上完针滑杆带上来积累在滑块贯穿孔上端位置。进而伴随着上弯针滑杆往上运动，向上飞散，污染缝线和缝料。目前的解决方案有两类，一类在滑块周围开有排油槽，依靠油液本身的重力作用和滑块回转运动产生的离心力，经过排油槽，将油液拍向滑块下方空间，这类的缺点是效果差，同时存在下方油液被滑块重新往上带的风险；一类在滑块内安装橡胶刮油件，让上弯针滑杆穿过橡胶刮油件，由橡胶刮油件进行挂有。这类的缺点是橡胶刮油件在运动过程中磨损，影响刮油效果。申请号为201620021037.7的技术专利公开了一种新型上弯针滑杆组件回油滑杆套，包括滑杆套本体，滑杆套本体的侧面对称线上设置有滑杆孔，滑杆套本体的一端面上设有腰形油毡孔，腰形油毡孔左右两侧滑杆套本体的端面上分别设有相互对称的第一扇形油毡槽和第二扇形油毡槽，所述油毡槽中还设置有贯通的油线孔，本技术通过设置多个的油毡槽和油线孔以及安装在油毡槽内的油毡进行强制回油，减少了漏油。但是，该装置仍是依靠油液本身的重力作用来收集润滑油，当油毡吸油过多时还是会有油溢出，漏油现象无法完全避免。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上弯针滑杆吸油机构，能够有效防止上弯针滑杆处的甩油漏油现象，防止缝料的污染。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种上弯针滑杆吸油机构，包括弯针滑杆座、安装在弯针滑杆座内的弯针滑杆珠子和安装在弯针滑杆珠子内的毛毡，所述弯针滑杆座通过螺栓固定安装在缝纫机的机壳侧部，所述弯针滑杆座上和弯针滑杆珠子上均开设有竖直方向的贯通的上弯针滑杆孔，所述上弯针滑杆安装在所述上弯针滑杆孔且能够自由地上下滑动，还开设有贯通的珠子安装孔，所述弯针滑杆珠子安装在所述珠子安装孔中，所述弯针滑杆珠子下部开设有贯通的润滑槽，上部开设有吸油槽，所述润滑槽和吸油槽均与弯针滑杆珠子内的所述上弯针滑杆孔相连通，所述润滑槽与缝纫机的润滑油供油孔相连通，还包括吸油管和油泵，所述吸油管一端连接所述油泵，另一端安装在所述吸油槽内部，所述毛毡包括位于吸油槽中的吸油毛毡和位于润滑槽内的润滑毛毡，所述润滑毛毡和吸油毛毡均与所述上弯针滑杆的外表面贴合设置。本技术的工作原理为：缝纫机的油壶中的润滑油被输送至润滑槽，并被润滑槽中的润滑毛毡吸收，润滑毛毡通过与上弯针滑杆紧贴设置，在所述上弯针滑杆上下移动时将润滑油均匀涂抹到所述上弯针滑杆表面，达到润滑的目的，在所述上弯针滑杆进行上下高速运动时，润滑油会被向上甩出，被位于上部的吸油槽中的吸油毛毡吸收，当吸油毛毡中的润滑油增多或溢出时，被吸油管吸出，所述吸油管与油泵相连，所述油泵提供所述吸油管足够的吸力，吸油效果好。作为优选，所述弯针滑杆座上设置有封盖，所述封盖安装在所述珠子安装孔处，防止润滑油从贯通的吸油槽或润滑槽往下渗漏。作为优选，所述封盖与所述弯针滑杆珠子之间留有间隙，使得所述吸油槽内的吸油毛毡溢出的润滑油可以向下流到润滑槽中的润滑毛毡上，增加润滑效果，减轻油泵工作负荷。作为优选，所述吸油管的端部位于所述吸油槽内的上部区域，所述防止吸油管将上弯针滑杆表面的润滑油直接吸走，影响润滑效果。作为优选，所述吸油管设置有至少一根，其端部管口均匀分布在所述吸油槽内。作为优选，所述吸油管连接吸油槽一端为分叉管，所述分叉管的分叉管口均匀分布在所述吸油槽内。作为优选，所述吸油管位于吸油槽内的一端端部固定安装有羊毛毡，所述羊毛毡紧贴所述吸油毛毡设置，便于安装，增加吸油管的吸油效果。作为优选，所述吸油管包括连接所述吸油槽的吸油固定管和连接所述油泵的吸油安装管，所述吸油固定管固定安装在缝纫机的机壳上，避免吸油管晃动或松动以影响吸油效果。作为优选，所述吸油固定管为铜管，不易变形损坏，使用寿命长。作为优选，所述吸油安装管为塑胶管，其两端分别套接于所述吸油固定管和油泵，方便安装更换，维护成本较低。作为优选，所述油泵与缝纫机的油壶相连，能够将吸出的润滑油送至油壶，便于再次使用。本技术的有益效果有：1．设置有吸油管和油泵，采用主动式吸油，吸油效果好；2．采用分叉管或多个吸油管，吸油效果好、更彻底；3．吸油管分为吸油固定管和吸油安装管，安装方便稳固且便于拆卸维护。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1弯针滑杆座的结构示意图。图3为本技术实施例1弯针滑杆珠子的结构示意图。图4为本技术实施例1吸油管的安装示意图。图5为本技术实施例2封盖的结构示意图。图6为本技术实施例2吸油管的安装示意图。图7为本技术实施例2羊毛毡的示意图。图8为本技术实施例3吸油管的结构示意图。图9为本技术实施例4吸油管的安装示意图。图中各项分别为：1弯针滑杆座，2弯针滑杆珠子，3机壳，4上弯针滑杆孔，5上弯针滑杆，6珠子安装孔，7润滑槽，8吸油槽，9吸油管，10油泵，11吸油毛毡，12润滑毛毡，13封盖，14间隙，15羊毛毡，16吸油固定管，17吸油安装管，18分叉管。具体实施方式下面将结合实施例和附图对本技术的技术方案作详细的描述。实施例1如图1~3所示，一种上弯针滑杆吸油机构，包括弯针滑杆座1、安装在弯针滑杆座1内的弯针滑杆珠子2和安装在弯针滑杆珠子2内的毛毡，所述弯针滑杆座1通过螺栓固定安装在缝纫机的机壳3侧部，所述弯针滑杆座1上和弯针滑杆珠子2上均开设有竖直方向的贯通的上弯针滑杆孔4，上弯针滑杆5安装在所述上弯针滑杆孔4且能够自由地上下滑动，还开设有横向的贯通的珠子安装孔6，所述弯针滑杆珠子2安装在所述珠子安装孔6中，所述弯针滑杆珠子2下部开设有沿所述弯针滑杆珠子轴向贯通的润滑槽7，上部开设有吸油槽8，所述润滑槽7和吸油槽8均与弯针滑杆珠子2内的所述上弯针滑杆孔4相连通，所述润滑槽7与缝纫机的润滑油供油孔相连通，还包括吸油管9和油泵10，所述吸油管9一端连接所述油泵10，另一端安装在所述吸油槽8内部，所述毛毡包括位于吸油槽8中的吸油毛毡11和位于润滑槽7内的润滑毛毡12，所述润滑毛毡12和吸油毛毡11均与所述上弯针滑杆5的外表面贴合设置。本实施例的工作原理为：缝纫机的油壶中的润滑油被输送至润滑槽7，并被润滑槽7中的润滑毛毡12吸收，润滑毛毡12通过与上弯针滑杆5紧贴设置，在所述上弯针滑杆5上下移动时将润滑油均匀涂抹到所述上弯针滑杆5表面，达到润滑的目的，在所述上弯针滑杆5进行上下高速运动时，润滑油会被向上甩出，被位于上部的吸油槽8中的吸油毛毡11吸收，当吸油毛毡11中的润滑油增多或溢出时，被吸油管9吸出，所述吸油管9与油泵10相连，所述油泵10提供所述吸油管9足够的吸力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上弯针滑杆吸油机构，包括弯针滑杆座（1）、安装在弯针滑杆座内的弯针滑杆珠子（2）和安装在弯针滑杆珠子（2）内的毛毡，所述弯针滑杆座（1）通过螺栓固定安装在缝纫机的机壳（3）侧部，所述弯针滑杆座（1）上和弯针滑杆珠子（2）上均开设有竖直方向的贯通的上弯针滑杆孔（4），所述上弯针滑杆（5）安装在所述上弯针滑杆孔（4）且能够自由地上下滑动，还开设有横向的贯通的珠子安装孔（6），所述弯针滑杆珠子（2）安装在所述珠子安装孔（6）中，其特征在于：所述弯针滑杆珠子（2）下部开设有润滑槽（7），上部开设有吸油槽（8），所述润滑槽（7）和吸油槽（8）均与弯针滑杆珠子（2）内的所述上弯针滑杆孔（4）相连通，所述润滑槽（7）与缝纫机的润滑油供油孔相连通，还包括吸油管（9）和油泵（10），所述吸油管（9）一端连接所述油泵（10），另一端安装在所述吸油槽（8）内部，所述毛毡包括位于吸油槽（8）中的吸油毛毡（11）和位于润滑槽（7）内的润滑毛毡（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种上弯针滑杆吸油机构，包括弯针滑杆座（1）、安装在弯针滑杆座内的弯针滑杆珠子（2）和安装在弯针滑杆珠子（2）内的毛毡，所述弯针滑杆座（1）通过螺栓固定安装在缝纫机的机壳（3）侧部，所述弯针滑杆座（1）上和弯针滑杆珠子（2）上均开设有竖直方向的贯通的上弯针滑杆孔（4），所述上弯针滑杆（5）安装在所述上弯针滑杆孔（4）且能够自由地上下滑动，还开设有横向的贯通的珠子安装孔（6），所述弯针滑杆珠子（2）安装在所述珠子安装孔（6）中，其特征在于：所述弯针滑杆珠子（2）下部开设有润滑槽（7），上部开设有吸油槽（8），所述润滑槽（7）和吸油槽（8）均与弯针滑杆珠子（2）内的所述上弯针滑杆孔（4）相连通，所述润滑槽（7）与缝纫机的润滑油供油孔相连通，还包括吸油管（9）和油泵（10），所述吸油管（9）一端连接所述油泵（10），另一端安装在所述吸油槽（8）内部，所述毛毡包括位于吸油槽（8）中的吸油毛毡（11）和位于润滑槽（7）内的润滑毛毡（12）。


2.根据权利要求1所述的一种上弯针滑杆吸油机构，其特征在于：所述吸油管（9）设置有至少一根。


3.根据权利要求1所述的一种上弯针滑杆吸油机构，其特征在于：所述吸油管（9）连接吸油槽（8）一端为分叉管（18），所述分叉管（18）的分叉管口均匀分布在所述吸油槽（8）内。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛秀尧，孙婷婷，秦顺钧，董伟弦，胡义斌，
申请(专利权)人：浙江乐江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33