一种缝纫机倒缝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机倒缝机构，包括由倒缝轴、曲柄以及驱动机构组成的缝纫机倒缝机构，驱动机构包括第一连接轴、连接板、连接套、锁扣、第二连接轴、凸轮、转动电机和电机支架，第一连接轴的一端固定在曲柄上，另一端与连接板转动连接，第二连接轴的一端与连接套转动连接，另一端固定在凸轮的偏心位置，凸轮的中心处与转动电机的转轴固定，转动电机通过电机支架安装在缝纫机上；连接板和连接套滑动连接。本实用新型专利技术结构设计合理，其驱动机构依靠转动电机提供驱动力，利用传动系统可以实现曲柄的自动复位；连接板伸出连接套的长度可调整，使得曲柄的位移距离变化，进而实现倒缝轴转动角度的调节。

A reverse sewing mechanism of sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机倒缝机构
本技术涉及服装缝纫机械
，尤其涉及一种缝纫机倒缝机构。
技术介绍
服装缝纫装置上的倒缝机构一般包括有两种，一种是通过倒缝扳手人工手动地驱动倒缝机构动作实现倒缝，另一种是通过电磁铁驱动倒缝机构动作实现倒缝。通过电磁铁驱动倒缝机构动作存在以下不足：由于缝纫机内的空间限制，电磁铁组件的尺寸无法做的很大，从而限制了其输出力；电磁铁组件的输出存在衰减问题，其反复作用会使输出力越来越小，从而降低了倒缝工作的可靠性和稳定性。为此，公开号为CN208055614U的专利说明书中公开了一种缝纫机倒缝机构，包括倒缝轴、抱紧于倒缝轴外周且能够带动倒缝轴转动的曲柄，该缝纫机倒缝机构还包括气缸、安装于气缸的输出轴上并与曲柄相对从而能够随气缸的输出轴移动并推动曲柄转动的顶杆。这种缝纫机倒缝机构在使用时仍存在不足之处，一是其依靠复位弹簧推动曲柄带动倒缝轴反向转动而复位，当复位弹簧频繁使用会出现疲劳现象，无法进行有效复位；二是不能调节倒缝轴转动的角度。因此，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种缝纫机倒缝机构。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种缝纫机倒缝机构，由倒缝轴、抱紧于倒缝轴外周且能够带动倒缝轴转动的曲柄以及用去带动曲柄旋转的驱动机构组成，所述驱动机构包括第一连接轴、连接板、连接套、锁扣、第二连接轴、凸轮、转动电机和电机支架，所述第一连接轴的一端固定在曲柄远离倒缝轴的端部上，另一端与连接板远离连接套的端部转动连接，所述第二连接轴的一端与连接套远离连接板的端部转动连接，另一端固定在凸轮的偏心位置，所述凸轮的中心处与转动电机的转轴固定，所述转动电机通过电机支架安装在缝纫机上；所述连接板、连接套各自设有两个，所述连接套上开设有便于连接板插入的滑槽，所述连接板的上端沿其长度方向开设有若干个卡槽，所述锁扣呈U形结构，其两端铰接在两个所述连接套的外侧，其中部的自由杆通过旋转能够卡入所述卡槽中，所述连接板与滑槽底面之间连接有压缩弹簧，且连接板在压缩弹簧的作用下有向外滑动的趋势。进一步地，上述缝纫机倒缝机构中，所述曲柄上开设有用于容纳所述倒缝轴的通孔，所述通孔的侧壁上具有开口，所述开口的两侧相对设置有固定块，所述固定块通过紧固螺钉相连接。进一步地，上述缝纫机倒缝机构中，所述第一连接轴、第二连接轴的外端各自固定有防止脱离用的限位端头。进一步地，上述缝纫机倒缝机构中，所述连接板位于与第一连接轴转动连接处固定有耐磨转套，所述连接套位于与第二连接轴转动连接处也固定有耐磨转套。进一步地，上述缝纫机倒缝机构中，所述凸轮的截面呈椭圆形。进一步地，上述缝纫机倒缝机构中，两个所述连接套的内侧之间连接有加强杆。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面其驱动机构依靠转动电机提供驱动力，利用第一连接轴、连接板、连接套、第二连接轴、凸轮构成的传动系统可以实现曲柄的自动复位；另一方面连接板伸出连接套的长度可通过压缩弹簧和锁扣进行调整，使得曲柄的位移距离变化，进而实现倒缝轴转动角度的调节，即可调节倒车时的压力。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术中连接板、连接套的连接示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-倒缝轴，2-曲柄，201-固定块，202-开口，203-紧固螺钉，3-第一连接轴，4-连接板，5-锁扣，6-连接套，7-第二连接轴，8-凸轮，9-转动电机，10-电机支架，11-卡槽，12-加强杆，13-压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种缝纫机倒缝机构，由倒缝轴1、抱紧于倒缝轴1外周且能够带动倒缝轴转动的曲柄2以及用去带动曲柄2旋转的驱动机构组成。曲柄2上开设有用于容纳倒缝轴1的通孔，通孔的侧壁上具有开口202，开口202的两侧相对设置有固定块201，固定块201通过紧固螺钉203相连接。驱动机构包括第一连接轴3、连接板4、连接套6、锁扣5、第二连接轴7、凸轮8、转动电机9和电机支架10。第一连接轴3的一端固定在曲柄2远离倒缝轴1的端部上，另一端与连接板4远离连接套6的端部转动连接。第二连接轴7的一端与连接套6远离连接板4的端部转动连接，另一端固定在凸轮8的偏心位置。凸轮8的截面呈椭圆形，凸轮8的中心处与转动电机9的转轴固定，转动电机9通过电机支架10安装在缝纫机上。转动电机9为伺服电机，每次转动的角度的角度为90度或180度。连接板4、连接套6各自设有两个，连接套6上开设有便于连接4板插入的滑槽，连接板4的上端沿其长度方向开设有若干个卡槽11。锁扣5呈U形结构，其两端铰接在两个连接套6的外侧，其中部的自由杆通过旋转能够卡入卡槽11中。连接板4与滑槽底面之间连接有压缩弹簧13，且连接板4在压缩弹簧13的作用下有向外滑动的趋势。两个连接套6的内侧之间连接有加强杆12。第一连接轴3、第二连接轴7的外端各自固定有防止脱离用的限位端头。连接板4位于与第一连接轴3转动连接处固定有耐磨转套，连接套6位于与第二连接轴7转动连接处也固定有耐磨转套。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其驱动机构依靠转动电机9提供驱动力，利用第一连接轴3、连接板6、连接套6、第二连接轴7、凸轮8构成的传动系统可以实现曲柄2的自动复位；另一方面连接板4伸出连接套6的长度可通过压缩弹簧13和锁扣5进行调整，使得曲柄2的位移距离变化，进而实现倒缝轴1转动角度的调节，即可调节倒车时的压力。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机倒缝机构，所述缝纫机倒缝机构由倒缝轴、抱紧于倒缝轴外周且能够带动倒缝轴转动的曲柄以及用去带动曲柄旋转的驱动机构组成，其特征在于：所述驱动机构包括第一连接轴、连接板、连接套、锁扣、第二连接轴、凸轮、转动电机和电机支架，所述第一连接轴的一端固定在曲柄远离倒缝轴的端部上，另一端与连接板远离连接套的端部转动连接，所述第二连接轴的一端与连接套远离连接板的端部转动连接，另一端固定在凸轮的偏心位置，所述凸轮的中心处与转动电机的转轴固定，所述转动电机通过电机支架安装在缝纫机上；/n所述连接板、连接套各自设有两个，所述连接套上开设有便于连接板插入的滑槽，所述连接板的上端沿其长度方向开设有若干个卡槽，所述锁扣呈U形结构，其两端铰接在两个所述连接套的外侧，其中部的自由杆通过旋转能够卡入所述卡槽中，所述连接板与滑槽底面之间连接有压缩弹簧，且连接板在压缩弹簧的作用下有向外滑动的趋势。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机倒缝机构，所述缝纫机倒缝机构由倒缝轴、抱紧于倒缝轴外周且能够带动倒缝轴转动的曲柄以及用去带动曲柄旋转的驱动机构组成，其特征在于：所述驱动机构包括第一连接轴、连接板、连接套、锁扣、第二连接轴、凸轮、转动电机和电机支架，所述第一连接轴的一端固定在曲柄远离倒缝轴的端部上，另一端与连接板远离连接套的端部转动连接，所述第二连接轴的一端与连接套远离连接板的端部转动连接，另一端固定在凸轮的偏心位置，所述凸轮的中心处与转动电机的转轴固定，所述转动电机通过电机支架安装在缝纫机上；
所述连接板、连接套各自设有两个，所述连接套上开设有便于连接板插入的滑槽，所述连接板的上端沿其长度方向开设有若干个卡槽，所述锁扣呈U形结构，其两端铰接在两个所述连接套的外侧，其中部的自由杆通过旋转能够卡入所述卡槽中，所述连接板与滑槽底面之间连接有压缩弹簧，且连接板在压缩弹簧的作...

【专利技术属性】
技术研发人员：童磊，
申请(专利权)人：武汉市依翎针织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42