一种新型的模板机制造技术

本实用新型专利技术属于模板机技术领域，特指一种新型的模板机。一种新型的模板机，包括机架，所述机架上设置有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件上均设置有电机和转轮，电机和转轮之间通过皮带连接。本实用新型专利技术通过皮带连接，利用皮带的可调整性，因而当机器长时间工作时间以后，各部件之间会由于摩擦而产生间隙的时候，可通过调整皮带的松紧，即可调整内部间隙，提高本实用新型专利技术的精度。而且相比较常用的齿轮连接，其中的齿轮需要拆卸和更换，才能进行调整，而本实用新型专利技术只需要整皮带的松紧即可，故调整方式更为方便。

A new type of formwork machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型的模板机
本技术属于模板机
，特指一种新型的模板机。
技术介绍
模板机是指结合服装模板CAD软件、服装模板缝制CAD软件以及先进的数控技术，从而进行全自动应用模板生产的机器，从而提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求。并且采用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题，全自动化的完成服装缝制，促进服装模板工艺整理流水线化。一般情况下，模板机的缝制速度相比较电机等驱动件的速度是较为缓慢的，因此需要减速结构进行减速。但是在长时间工作以后，会由于各部件之间的摩擦而产生间隙，因而导致精度不高，故需要调整。然后常用的减速结构，一般采用大小齿轮连接，从而通过直径大小不同而减速，但是这种结构在间隙产生时，需要拆卸更换，整个工程比较耗时和麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的模板机，通过皮带连接，利用皮带的可调整性，从而解决各部件由于长时间工作而产生的间隙问题，而且调整方便。本技术的目的是这样实现的：一种新型的模板机，包括机架，所述机架上设置有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件上均设置有电机和转轮，电机和转轮之间通过皮带连接。在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：优选地，所述电机内设置有输出轴，输出轴外套设有套轮，套轮开设有用于放置所述皮带的凹槽一。优选地，所述套轮上开设有安装孔一和安装孔二，安装孔一与安装孔二的中心线相互垂直。优选地，所述转轮上开设有固定孔一和固定孔二，固定孔一与固定孔二的中心线相互垂直。优选地，所述转轮内设置有主轴，转轮通过主轴连接缝纫组件；所述主轴和转轮分别开设有放置限位块的槽轨一和槽轨二，槽轨二与固定孔一相通。优选地，所述缝纫组件包括针头，和用于放置线的线桶，以及用于引导线的引导件，引导件开设有用于穿线的孔。优选地，所述转轮外开设有放置所述皮带的凹槽二，凹槽二内设置有如干个用于增大摩擦的凸起。优选地，所述转轮的直径尺寸大于所述套轮的直径尺寸。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过皮带连接，利用皮带的可调整性，因而当机器长时间工作时间以后，各部件之间会由于摩擦而产生间隙的时候，可通过调整皮带的松紧，即可调整内部间隙，提高本技术的精度。而且相比较常用的齿轮连接，其中的齿轮需要拆卸和更换，才能进行调整，而本技术只需要整皮带的松紧即可，故调整方式更为方便。附图说明图1是本技术的结构简图；图2是电机和转轮之间的结构简图；图3是电机和转轮之间的剖视的结构简图；图4是转轮和主轴的结构简图；图5是套轮的结构简图；图6是缝纫组件的结构简图。图中：1-机架；2-第一驱动件；3-第二驱动件；5-电机；6-转轮；7-皮带；8-输出轴；9-套轮；10-凹槽一；11-安装孔一；12-安装孔二；13-固定孔一；14-固定孔二；15-主轴；16-缝纫组件；17-槽轨一；18-槽轨二；19-线桶；20-引导件；21-孔；22-凹槽二；23-凸起。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。结合图1和图2，一种新型的模板机，包括机架1，其中机架1上设置有第一驱动件2和第二驱动件3，且第一驱动件2和第二驱动件3上均设置有电机5和转轮6，电机5和转轮6之间通过皮带7连接。在实际使用过程中，在机器长时间工作时间以后，各部件之间会由于摩擦而产生间隙的时候，可通过调整皮带7的松紧，即可调整内部间隙，提高本技术的精度。而且相比较常用的齿轮连接，其中的齿轮需要拆卸和更换，才能进行调整，而本技术只需要整皮带7的松紧即可，故调整方式更为方便。具体看图3，可知电机5内设置有输出轴8，且输出轴8外套设有套轮9，同时皮带7放置在套轮9开设的凹槽一10内。在实际使用过程中，先通过输出轴8将电机5的转动传送给套轮9，然后套轮9的转动带动皮带7的移动，再通过皮带7传送进而使转轮6转动。而且转轮6的直径尺寸大于套轮9的直径尺寸，通过直径差，从而使转轮6的转动速度小于套轮9的转动速度，进而减速。结合图3和图5，可知套轮9的安装方式：首先套轮9上开设有安装孔一11和安装孔二12，同时安装孔一11与安装孔二12的中心线相互垂直，从而在套轮9的两个方向进行限位，进而使套轮9设置在输出轴8，并且不会轻易转动。结合图1和图2，具体看图3，可知转轮6内设置有主轴15，且转轮6通过主轴15连接缝纫组件16，此处的缝纫组件16如图6所示，其包括针头、线桶19和引导件20，且引导件20开设有孔21。在实际使用过程中，使用者会先将线放置于线桶19上，然后穿设在引导件20开设的孔21内，接着进入针头，便可开始缝制。同时缝纫组件16为模板机的主要工作部件，通过缝纫组件16可缝制出不同纹路且光滑的缝制品。而且主轴15和转轮6分别开设有槽轨一17和槽轨二18，槽轨一17和槽轨二18之间形成用于放置限位块的放置槽，因而可通过限位块限制主轴15的转动。结合图3和图4，可知转轮6的安装方式：首先转轮6上开设有固定孔一13和固定孔二14，同时固定孔一13与固定孔二14的中心线相互垂直，从而在主轴15的两个方向进行限位，进而使转轮6设置在输出轴8，并且不会轻易转动。同时槽轨二18与固定孔一13相通，可在一定程度上进行固定限位块和限制限位块的转动。具体看图4，可知转轮6外开设有凹槽二22，且凹槽二22内设置有凸起23。在实际安装的时候，皮带7分别放置在转轮6开设的凹槽二22和套轮9开设的凹槽一10内，而且为了增大皮带7与转轮6之间的接触面，同时使两者的连接更为稳定，因而在凹槽二22内设置有凸起23，从而在实际使用过程中，增大皮带7与转轮6之间的摩擦。本方案的具体工作过程如下：一种新型的模板机，包括机架1，其中机架1上设置有第一驱动件2和第二驱动件3，且第一驱动件2和第二驱动件3上均设置有电机5和转轮6，电机5和转轮6之间通过皮带7连接。在实际使用过程中，在机器长时间工作时间以后，各部件之间会由于摩擦而产生间隙的时候，可通过调整皮带7的松紧，即可调整内部间隙，提高本技术的精度。而且相比较常用的齿轮连接，其中的齿轮需要拆卸和更换，才能进行调整，而本技术只需要整皮带7的松紧即可，故调整方式更为方便。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的模板机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一驱动件(2)和第二驱动件(3)，第一驱动件(2)和第二驱动件(3)上均设置有电机(5)和转轮(6)，电机(5)和转轮(6)之间通过皮带(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的模板机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一驱动件(2)和第二驱动件(3)，第一驱动件(2)和第二驱动件(3)上均设置有电机(5)和转轮(6)，电机(5)和转轮(6)之间通过皮带(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型的模板机，其特征在于：所述电机(5)内设置有输出轴(8)，输出轴(8)外套设有套轮(9)，套轮(9)开设有用于放置所述皮带(7)的凹槽一(10)。


3.根据权利要求2所述的一种新型的模板机，其特征在于：所述套轮(9)上开设有安装孔一(11)和安装孔二(12)，安装孔一(11)与安装孔二(12)的中心线相互垂直。


4.根据权利要求1所述的一种新型的模板机，其特征在于：所述转轮(6)上开设有固定孔一(13)和固定孔二(14)，固定孔一(13)与固定孔二(14)的中心线相互垂直。

【专利技术属性】
技术研发人员：阮波，金爱平，
申请(专利权)人：阮波，
类型：新型
国别省市：浙江;33