本实用新型专利技术公开了一种缝纫机的机油回收装置，涉及缝纫机领域，包括机头，机头的下端安装有与机头底面形状匹配的油盘，机头与油盘之间设置有与机头密封连接的接油盒，油盘的下端设置有与油盘密封连接的储油盒，油盘在其接油腔的下方设置有与储油盒连通的排油孔，机头上设置有与内部油道连通的第一进油口和第一出油口，第一出油口与接油盒的侧壁上的第二进油口连通，接油盒的侧壁上的第二出油口与设置在油盘上的第三进油口连通，第三进油口与储油盒连通，储油盒的储油腔的底部与设置在油盘上的第三出油口连通，第三出油口与第一进油口连通。本实用新型专利技术能够回收从缝纫机机头循环出来和渗漏出来的机油，并使回收的机油能够再进入机头循环使用。
An oil recovery device for sewing machine
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的机油回收装置
本技术涉及缝纫机领域，尤其涉及一种缝纫机的机油回收装置。
技术介绍
目前，常见的工业缝纫机的机头的下端都安装有油盘，缝纫机机头内的机油等使用后会沿着回油孔流入油盘内，然后积聚在油盘内，油盘内的机油在机油泵的作用下又进入缝纫机机头内进行润滑使用。现有技术存在的问题是:为了回收自由流入的润滑油，油盘需要做的很大，机油不易集中，存储的机油难以控制，且容易被污染，造成使用周期短。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种缝纫机的机油回收装置，能够回收从缝纫机机头循环出来和渗漏出来的机油，并使回收的机油能够再进入机头循环使用。本技术技术方案如下：一种缝纫机的机油回收装置，其特征在于：包括机头，所述机头的下端安装有与机头底面形状匹配的油盘，所述机头与油盘之间设置有与所述机头密封连接的接油盒，所述油盘的下端设置有与所述油盘密封连接的储油盒，所述油盘在其接油腔的下方设置有与储油盒连通的排油孔，所述机头上设置有与内部油道连通的第一进油口和第一出油口，所述第一出油口与所述接油盒的侧壁上的第二进油口连通，所述接油盒的侧壁上的第二出油口与设置在所述油盘上的第三进油口连通，所述第三进油口与所述储油盒连通，所述储油盒的储油腔的底部与设置在所述油盘上的第三出油口连通，所述第三出油口与所述第一进油口连通。进一步，所述储油盒内设置有液位感应器。进一步，所述储油盒的底部设置有第一放油孔，所述第一放油孔通过橡胶垫和放油螺钉密封。进一步，所述油盘在其接油腔的下方设置有与储油盒连通的多个第一排油孔和多个第二排油孔，所述多个第二排油孔设置在所述接油腔的左端，所述多个第一排油孔设置在所述接油腔的中部，在所述多个第二排油孔靠近所述多个第一排油孔的一侧设置有将所述接油腔隔开的隔板。进一步，所述多个第一排油孔和多个第二排油孔的进口均设置有油毡。进一步，所述油毡通过油毡压板和螺钉固定在所述油盘上。进一步，所述接油盒上方设置有将其后端密封的隔油板。进一步，所述接油盒的底部设置有第二放油孔，所述第二放油孔通过橡胶垫和放油螺钉密封。进一步，所述机头与接油盒的连接部设置有密封垫。进一步，所述油盘与储油盒的连接部设置有密封垫。本技术的有益效果在于：（1）通过油盘将机头内部渗漏出来的机油接住，并回收进入储油盒能够被再利用，机头内使用后多余的机油流入接油盒并穿过油盘回收进入储油盒能够被再利用，储油盒穿过油盘通过机头上的进油孔与机头内部的油道连通，在机头内部油道内的吸油泵的作用下，储油盒内的机油能够被吸入机头内循环使用，能够保证油盘里面干净无油，机器存油量多，保证机器运行时间加长；（2）储油盒内设置有液位感应器，当检测到储油盒内的油量不足时，能够提醒工人加油，以防机器无油烧死。附图说明图1为本技术的缝纫机的机油回收装置的分解示意图。图2为本技术的机头从下向上看的结构示意图。图3为本技术的油盘的结构示意图。图4为本技术的接油盒的结构示意图。其中；1-机头；2-油盘；3-接油盒；4-储油盒；5-第一进油口；6-第一出油口；7-第二进油口；8-第二出油口；9-第三进油口；10-第三出油口；11-液位感应器；12-第一排油孔；13-第二排油孔；14-隔板；15-隔油板；16-密封垫。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作出简要说明。如图1-4所示，一种缝纫机的机油回收装置，包括机头1，所述机头1的下端安装有与机头底面形状匹配的油盘2，所述机头1与油盘2之间设置有与所述机头1密封连接的接油盒3，所述油盘2的下端设置有与所述油盘2密封连接的储油盒4，所述油盘2在其接油腔的下方设置有与储油盒4连通的排油孔，所述机头1上设置有与内部油道连通的第一进油口5和第一出油口6，所述第一出油口6与所述接油盒3的侧壁上的第二进油口7连通，所述接油盒的侧壁上的第二出油口8与设置在所述油盘上的第三进油口9连通，所述第三进油口9与所述储油盒4连通，所述储油盒的储油腔的底部与设置在所述油盘上的第三出油口10连通，所述第三出油口10与所述第一进油口6连通。所述机油回收装置的工作原理如下：油盘2与机头1底面形状匹配，机头1渗漏的机油在重力的作用下都能够落入油盘2中，然后汇入油盘2的接油腔中，接油腔设置成中间低四周高，接油腔底部可以设置有凹槽，凹槽的设置使得接油腔底部接收的机油更加集中，并且排油孔设置在凹槽底部，汇入油盘2的接油腔中的渗漏机油通过排油孔回收到储油盒4可被再利用。机头内旋梭润滑之后多余的机油从机头上的内部油道流出通过机头上的第一出油口6连通到第二进油口7流入接油盒3，当接油盒3中收集的机油的液位高于第二出油口8后，机头内的机油流到第三进油口9，然后经过第三进油口9回收到储油盒4可被再利用。由于储油盒4的储油腔的底部与机头的内部流道连通，在内部流道的吸油泵的作用下，储油盒4内的机油通过第三出油口10流入第一进油口6，然后进入到机头的内部流道中用于旋梭润滑。储油盒内设置有液位感应器11，当检测到储油盒内的油量不足时，能够提醒工人加油，以防机器无油烧死。所述储油盒4的底部设置有第一放油孔，所述第一放油孔通过橡胶垫和放油螺钉密封，在需要清理维修储油盒4时，拧开放油螺钉和橡胶垫将内部的机油放掉便于维修清理。所述油盘2在其接油腔的下方设置有与储油盒4连通的多个第一排油孔12和多个第二排油孔13，所述多个第一排油孔12和多个第二排油孔13都可以分别设置在一个凹槽的底部，所述多个第二排油孔13设置在所述接油腔的左端，所述多个第一排油孔12设置在所述接油腔的中部，在所述多个第二排油孔13靠近所述多个第一排油孔12的一侧设置有将所述接油腔隔开的隔板14。通过上述设置可以减轻纤尘进入接油腔内，使机油保持清洁、干净，机油使用周期更长。所述多个第一排油孔12和多个第二排油孔13的进口均设置有油毡，所述油毡通过油毡压板和螺钉固定在所述油盘2上，使机油经油毡过滤后流入储油腔中，使得储油腔内的机油保持清洁、干净，机油使用周期更长。所述接油盒3上方设置有将其后端密封的隔油板15，用来防止机器倾斜时，油量从接油盒3和机头的接触面渗出，从而保证机器倾斜后，接油盒3中始终都还有油量。所述接油盒3的底部设置有第二放油孔，所述第二放油孔通过橡胶垫和放油螺钉密封，在需要清理维修接油盒3时，拧开放油螺钉和橡胶垫将内部的机油放掉便于维修清理。为了提高机头1与接油盒3、油盘2与储油盒4的密封性能，所述机头1与接油盒3的连接部设置有密封垫16，所述油盘2与储油盒4的连接部设置有密封垫16。本技术不局限于上述具体的实施方式，本技术可以有各种更改和变化。凡是依据本技术的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缝纫机的机油回收装置，其特征在于：包括机头（1），所述机头（1）的下端安装有与机头（1）底面形状匹配的油盘（2），所述机头（1）与油盘（2）之间设置有与所述机头（1）密封连接的接油盒（3），所述油盘（2）的下端设置有与所述油盘（2）密封连接的储油盒（4），所述油盘（2）在其接油腔的下方设置有与储油盒（4）连通的排油孔，所述机头（1）上设置有与内部油道连通的第一进油口（5）和第一出油口（6），所述第一出油口（6）与所述接油盒（3）的侧壁上的第二进油口（7）连通，所述接油盒（3）的侧壁上的第二出油口（8）与设置在所述油盘（2）上的第三进油口（9）连通，所述第三进油口（9）与所述储油盒（4）连通，所述储油盒（4）的储油腔的底部与设置在所述油盘（2）上的第三出油口（10）连通，所述第三出油口（10）与所述第一进油口（5）连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的机油回收装置，其特征在于：包括机头（1），所述机头（1）的下端安装有与机头（1）底面形状匹配的油盘（2），所述机头（1）与油盘（2）之间设置有与所述机头（1）密封连接的接油盒（3），所述油盘（2）的下端设置有与所述油盘（2）密封连接的储油盒（4），所述油盘（2）在其接油腔的下方设置有与储油盒（4）连通的排油孔，所述机头（1）上设置有与内部油道连通的第一进油口（5）和第一出油口（6），所述第一出油口（6）与所述接油盒（3）的侧壁上的第二进油口（7）连通，所述接油盒（3）的侧壁上的第二出油口（8）与设置在所述油盘（2）上的第三进油口（9）连通，所述第三进油口（9）与所述储油盒（4）连通，所述储油盒（4）的储油腔的底部与设置在所述油盘（2）上的第三出油口（10）连通，所述第三出油口（10）与所述第一进油口（5）连通。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的机油回收装置，其特征在于，所述储油盒（4）内设置有液位感应器（11）。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的机油回收装置，其特征在于，所述储油盒（4）的底部设置有第一放油孔，所述第一放油孔通过橡胶垫和放油螺钉密封。
4.根据权利要求3所述的缝纫机的机油回收装置，其特征在于，所述油盘（2）在其接油腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛秀尧，
申请(专利权)人：浙江乐江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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