本实用新型专利技术涉及一种玻璃窑炉卸料装置，包括位于窑炉池底的卸料通道以及若干个流量调节块，所述流量调节块上均设有卸料孔，若干个流量调节块之间的卸料孔内径各不相同，所述卸料通道的下方可拆卸连接有一流量调节块，并与该流量调节块的卸料孔连通。该玻璃窑炉卸料装置的结构简单。
A unloading device for glass furnace
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉卸料装置
本技术涉及一种玻璃窑炉卸料装置。
技术介绍
在玻璃窑炉运行中，由于耐火材料的侵蚀、玻璃原料、碎玻璃中杂质的混入、原料输送过程中与之直接接触的设备部件的磨损混入等原因导致窑炉池底会形成一层不动变质层，这些含有杂质的脏玻璃液因密度、粘度都大于正常玻璃液，久而久之会集中沉积在窑炉底部。如果不及时清理这些脏玻璃液，就有可能在窑炉工艺微小变化的情况下混入生产流成型，在产品中形成缺陷，严重影响产品品质。为防止此类缺陷的产生，需使用卸料装置对池底脏玻璃液进行定期或不定期的卸料，排出脏玻璃液以稳定产品品质。现有卸料通道长期受玻璃液的冲刷孔径容易变大，易导致玻璃液流量增大而失控。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃窑炉卸料装置，不仅结构简单，而且便捷高效。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种玻璃窑炉卸料装置，包括位于窑炉池底的卸料通道以及若干个流量调节块，所述流量调节块上均设有卸料孔，若干个流量调节块之间的卸料孔内径各不相同，所述卸料通道的下方可拆卸连接有一流量调节块，并与该流量调节块的卸料孔连通。优选的，玻璃窑炉卸料装置还包括若干个耐火材料护套，所述耐火材料护套的上表面均开设有用以放置流量调节块的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底上均设有通孔，若干个耐火材料护套之间的通孔内径各不相同，其中相互配合使用的耐火材料护套的卸料孔与流量调节块的通孔同轴且内径相同。优选的，所述卸料通道的下方设有一护套固定板，所述护套固定板的上表面开设有用以放置一耐火材料护套的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底上设有内径大于通孔的让位口。优选的，所述护套固定板经螺栓、螺母锁紧在窑炉下方的一钢板上。优选的，所述卸料通道开设于窑炉池底的耐火材料层上且由上往下内径逐渐减小，其中下半段的卸料通道内壁上同轴套设有一铂金套筒，铂金套筒将玻璃液与下半段的耐火材料阻隔开，所述铂金套筒的上端与下端均固设有延伸出外部的法兰，两个法兰组成一对加热电极并与外部加热电路连接，对铂金套筒施以低电压大电流的通电加热。优选的，所述铂金套筒的管壁上焊接有热电偶以检测玻璃液温度。优选的，下半段的卸料通道的耐火材料层外周部设有冷却管路。优选的，所述冷却管路包括冷却风管与冷却水管，冷却风管位于下半段卸料通道的耐火材料层上外周部，冷却水管位于下半段卸料通道的耐火材料层中外周部。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该玻璃窑炉卸料装置的结构简单，流量调节块可拆卸连接便于更换，使用时只需要选择合适卸料孔孔径的流量调节块，经卸料通道往下流的玻璃液最终需要经过流量调节块的卸料孔卸料，由于玻璃液流经不同卸料孔孔径的流量不同，使玻璃液的流量可控。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图2为本技术实施例下半段卸料通道的构造示意图。图3为图2的局部构造示意图。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~3所示，一种玻璃窑炉卸料装置，包括位于窑炉池底18的卸料通道1以及若干个流量调节块2，所述流量调节块上均设有卸料孔3，若干个流量调节块之间的卸料孔内径各不相同，所述卸料通道的下方可拆卸连接有一流量调节块，并与该流量调节块的卸料孔连通。在本技术实施例中，玻璃窑炉卸料装置还包括若干个耐火材料护套4，所述耐火材料护套的上表面均开设有用以放置流量调节块的第一凹槽5，所述第一凹槽的槽底上均设有通孔6，若干个耐火材料护套之间的通孔内径各不相同，其中相互配合使用的耐火材料护套的卸料孔与流量调节块的通孔同轴且内径相同。在本技术实施例中，所述卸料通道的下方设有一护套固定板7，所述护套固定板的上表面开设有用以放置一耐火材料护套的第二凹槽8，所述第二凹槽的槽底上设有内径大于通孔的让位口9。在本技术实施例中，所述护套固定板经螺栓10、螺母11锁紧在窑炉下方的一钢板上。在本技术实施例中，所述卸料通道开设于窑炉池底的耐火材料层上且由上往下内径逐渐减小，其中下半段的卸料通道内壁上同轴套设有一铂金套筒12，铂金套筒将玻璃液与下半段的耐火材料阻隔开，使该处的耐火材料层17内壁不存在被冲刷变大问题，所述铂金套筒的上端与下端均固设有延伸出外部的法兰13，两个法兰组成一对加热电极并与外部加热电路连接，对铂金套筒施以低电压大电流（一般电压5~10V，电流0~8000A）的通电加热，由于卸料通道的冲刷大多发生在其下半段位置，该位置的玻璃液黏度大、摩擦力大，一般不易流动，需要采用加热形式促使其流动顺畅，铂金套筒加热玻璃液时，能够改变玻璃液的黏度，黏度不同则卸料流量（kg/h）不同。在本技术实施例中，所述铂金套筒的管壁上焊接有热电偶14以检测玻璃液温度。在本技术实施例中，下半段的卸料通道的耐火材料层外周部设有冷却管路，对耐火材料层外壁起到降温保护作用。在本技术实施例中，所述冷却管路包括冷却风管15与冷却水管16，冷却风管位于下半段卸料通道的耐火材料层上外周部，冷却水管位于下半段卸料通道的耐火材料层中外周部。在本技术实施例中，通过卸料孔改变卸料流量的原理为：例如φ6mm孔径的卸料孔卸料流量范围为：15~150kg/h，当现场需要卸料流量达到160~300kg/h时，显然原φ6mm孔径的卸料孔无法满足要求，此时可以通过短时（10~30min）暂停卸料，拆卸下护套固定板简单更换上φ12mm孔径的卸料孔及其耐火材料护套。在本技术实施例中，当更换上大孔径的卸料孔及其耐火材料护套后仍达不到所需流量时，可通过升温铂金套筒，使玻璃液19温度发生变化，因而改变玻璃液黏度，使卸料流量达到要求。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的玻璃窑炉卸料装置。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉卸料装置，其特征在于：包括位于窑炉池底的卸料通道以及若干个流量调节块，所述流量调节块上均设有卸料孔，若干个流量调节块之间的卸料孔内径各不相同，所述卸料通道的下方可拆卸连接有一流量调节块，并与该流量调节块的卸料孔连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉卸料装置，其特征在于：包括位于窑炉池底的卸料通道以及若干个流量调节块，所述流量调节块上均设有卸料孔，若干个流量调节块之间的卸料孔内径各不相同，所述卸料通道的下方可拆卸连接有一流量调节块，并与该流量调节块的卸料孔连通。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉卸料装置，其特征在于：玻璃窑炉卸料装置还包括若干个耐火材料护套，所述耐火材料护套的上表面均开设有用以放置流量调节块的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底上均设有通孔，若干个耐火材料护套之间的通孔内径各不相同，其中相互配合使用的耐火材料护套的卸料孔与流量调节块的通孔同轴且内径相同。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉卸料装置，其特征在于：所述卸料通道的下方设有一护套固定板，所述护套固定板的上表面开设有用以放置一耐火材料护套的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底上设有内径大于通孔的让位口。
4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉卸料装置，其特征在于：所述护套固...
【专利技术属性】
技术研发人员：范鑫龙，张伟，岳云高，
申请(专利权)人：科立视材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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